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摘要： 定位器是调节阀重要零部件，在化工仪表中有着不可忽视的作用与价值，其质量与生产装置运行状态有直接关联，也正因如此，相关单位一直极为注重调节阀智能定位故障诊断与消除操作。本文将以调节阀智能定位器及其特点介绍为例，对定位器故障诊断方式展开深层次探究，并会针对仪器特点，提出几点维护管理建议，旨在改善调节阀智能定位器故障诊断现状，实现理想化定位器应用模式。
关键词： 定位器特点; 故障诊断; 阀门定位器; 智能定位器; 调节閥
中图分类号： TP214 文献标识码： A
文章编号：1005—7277（2019）04—0044—04
Abstract： Locator is an important part of regulator valve， which plays an important role and value in chemical instruments. Its quality is directly related to the operation status of the production device. Therefore， the relevant units have always attached great importance to the intelligent positioning fault diagnosis and eliminating operation of regulator valve. This paper will take the intelligent positioner of control valve and its characteristics as an example to explore the fault diagnosis mode of positioner in depth. According to the characteristics of the instrument， some maintenance and management suggestions will be put forward in order to improve the status of fault diagnosis of intelligent positioner of control valve and realize the application mode of idealized positioner.
Key words： positioner characteristics; fault diagnosis; valve positioner; intelligent positioner; control valve
1 引言
在进行生产时，如果调节阀定位器出现故障，不仅会使调节阀性能受到直接影响，同时也会造成物料不可控或者中断等问题，会使生产装置出现被迫停工状况，致使企业遭受一定损失。在进行定位器故障处理时，为保证各项故障处理质量，维修人员需要做好故障诊断与分析，以为后续处理方案制定提供数据依据。在正式展开定位器故障诊断方式研究前，首先应对调节阀智能定位器特点展开分析，以为后续研究开展做好铺垫。
2 智能电气阀门定位器及其特点
2.1 定位器
阀门定位器（如图1所示）是较为重要的调节阀附件，一般会和气动调节阀配套进行使用。按照工作原理以及结构形式，阀门定位器主要分为智能式、电-气式以及气动式三种，其中智能式阀门定位器并不需要实施人工调校，可对摩擦系数以及满程等参数展开自动化检测。
2.2 定位器特点
定位器具体特点如下：（1）可在各种大推力滑阀、执行机构以及风门挡板等设备中进行使用，安装较为便捷、简单，可自动展开调校，整体组态较为灵活，阀门正反作用设定较为简单;（2）耗气量较小，与传统电气阀门定位器耗气量相比，智能阀门定位器耗气量可以约为20L/h左右，可以忽略不计;（3）此类型定位器拥有现场液晶屏显示功能以及HART通讯功能，能够将定位器工作情况更加直观的呈现出来，会为后续故障诊断以及维修工作开展奠定良好基础;（4）定位器和调节阀安装方式较为多元，会通过对电压或电流信号的运用，完成阀位信息传递，能够利用微处理器CPU对阀门特征信息展开处理，信息处理时效性、有效性特征更加突出;（5）定位器采用形成位置检测单位外置手段，会运用分开安装手段，展开定位器、反馈组件安装，会将行程位置检测单元安装在调节阀执行机构内，且会在距离执行器一定距离的位置完成定位器安装。也正因如此，定位器使用范围会得到切实拓展，环境影响因素以及现场管线振动等因素影响会得到有效控制。
3 调节阀智能定位器故障诊断策略
为对定位器故障诊断处理策略展开深层次探究，在此将以费希尔、西门子两种智能定位器为例，对设备故障诊断方式展开全面分析。
3.1 费希尔定位器
以DVC6000系列费希尔智能阀门定位器（如图2所示）为例。此系列定位器是针对直行程调节阀机构所设计的过程控制产品，具有诊断智能化、调校方便以及容易维护等方面的优势，深受市场所认可。在实际使用时，存在着一定故障需要进行处理。
为保证定位器故障排除质量，在进行故障处理时，需要先展开故障定位与诊断。一般会运用两种手段展开处理：第一，按照人员工作经验以及定位器工作原理，对故障现象展开综合分析与判断，多用于现场检修工作;第二，按照阀门定位器传递函数，对定位器各环节以及各元件展开逐一检查，主要用于疑难问题处理，处理效果较为理想。如果在实施自动校准时出现校准不达标问题，需要运用手动校准手段，展开问题调节。但如果自动、手动均无法达到预期校准预期，则要按照以下步骤展开检查：（1）确定阀门开关过程是否存在卡涩或阻挡问题，展开外在检查;（2）检查气路、气源是否存在问题，气路管线是否通畅，需要展开分段检查;（3）确定阀门参数设置合理性，尤其要注重对阀门型号的检查，防止出现阀门型号选择不合理状况，减少不可预见故障，并要保证阀门尺寸与实际情况一致程度;（4）展开反馈杆安装检查，保证安装位置合理性，防止出现无法展开手动校验或自动校验的状况。检查人员可通过关闭调节阀气源的方式，运用反馈杆定位孔对反馈杆位置进行确定。 通常调节阀在出厂前会经受严格测试与调校，实施现场安装前也会展开校验，在完成安装后会经过联调处理，所以在经历中控室给信号智能定位器自动校准操作后，基本不会再发生故障。但如果在完成自动校准后，仍然存在相应故障，需要运用以下手段展开深层次检查：一方面，在阀门处于完全关闭状态时，输入20mA信号，运用阀杆锁紧螺母展开阀杆调节，确保阀杆不会出现向下移动现象，再输入12mA信号，使阀芯处于中间开度状态，并运用螺母将阀杆调整到向下移动四分之一圈的位置;另一方面，使阀门处于关闭状态，输入4mA信号，并运用阀杆螺母展开阀杆调节，使其不会出现下移状况，再输入12mA信号，运用螺母同样将阀门调至向下移动四分之一圈位置，进而完成深入诊断，确定故障所在位置以及产生具体诱因。
3.2 西门子定位器
以西门子SIPART PS2系列定位器为例。该类型定位器可接收0-20mA或4-20mA模拟量输入信号，同时西门子SIPART PS2系列定位器可通过按键进行修改参数和初始化整定，满足多种需要，在化工仪表领域中有广泛应用。定位器主要分为阀位传感器、带微处理控制模块以及含压电阀电气转换三个模块，在具体展开故障诊断时，需要按照故障现象展开故障产生可能原因分析，并以此为基础完成处理方案编制。
西门子SIPART PS2系列定位器可通过显示屏上错误代码进行分析解决，常见故障现象主要有以下几种，维修人员需要按照具体现象展开具体分析与处理：
（1）定位器显示屏无显示问题。结合以往故障经验，认为此现象可能是因为电源小于3.7mA、接线极性不正确或者电流源电压较低等原因所造成。鉴于此，维修人员在具体展开故障处理时，首先需要确定电源是否为3.7mA以上;其次需要检查接线极性;最后检查电流源电压是否保持在10伏以上，如果存在问题，需要及时展开针对性处理。
（2）定位器不定时地发出噗哧的声音，调节阀产生震动。产生此种现象的原因多为定位器输出接头、各管路接头及气动执行机构膜头等位置存在漏气情况造成，鉴于此，维修人员可利用肥皂水对各个连接部件进行试漏进行检查，对漏气地点进行紧固密封后，此故障现象便可消除。
（3）调节阀或执行机构检修后定位器控制位置与阀门实际位置不符合，这是由于调节阀执行机构在检修后推杆位置变动，造成定位器反馈部分发生了变动，鉴于此，维修人员必须对阀门定位器进行初始化整定，在进行初始化整定之前必须手动开动调节阀在50%位置，然后调整定位器反馈杆与定位器成90°，同时需确认定位器内部参数设置与阀门参数一致后方可进行初始化自整定。SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程共分为五步，具体步骤如下：a.LCD显示为RUN1，确定阀门定位器是正作用还是反作用。b.LCD显示为RUN2，确定阀门定位器的起始点和量程范围。C.LCD显示为RUN3，确定执行机构的定位时间。d.LCD显示为RUN4，确定阀门的定位增量值。e.LCD显示为RUN5，优化执行机构动态响应。五个步骤完成后，定位器LCD显示Finish，完成自动初始化过程。初始化介绍后要结合工艺人员对阀门定位器进行五点校验和确认后方可投入正常工作。
（4）阀门定位器自动初始化无法完成。造成这一故障的原因需根据初始化中各校验功能进行判断分析。a.定位器初始化时停在RUN1，无法继续。此时应先检查气源压力是否正常，其次查看阀门位置是否在最终位置，如在最终位置可手动改变定位器输出，将阀门调离最终位置。b.定位器初始化时停在RUN2，无法继续。出现此种故障有可能是有关参数设置不合理，鉴于此，维修人员可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角，将33°变为90°，再进行初始化;另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整，定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点，手动调整执行机构行程到开始和终止位置，可以完成RUN2这一步。这样，我们在有些情况下，自动初始化无法进行时，选择手动初始化，使调节阀能够进行调节。c.定位器初始化时停在RUN3，无法继续。出现这一故障的原因是执行机构定位时间太长，维修人员可以调整压力空气入口压力到允许最高值，查看执行机构的开关时间能否减少;必要时可完全打开限流器进行解决处理。c.定位器初始化时停在RUN5，无法完成。发生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题，维修人员可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安裝是否紧固及正确安装，及时校正后，再进行初始化。
（5）工艺人员反应调节阀无法全关死。在工艺生产中，由于阀芯磨损或前后压差大等原因，调节阀可能关不死，出现泄漏，影响工艺操作。在西门子SIPART PS2系列定位器中设置有“紧密关闭”功能。维修人员可通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU三项，根据工艺要求进行启用“紧密关闭”功能。
4 定位器维护建议
（1）由于仪表技术人员对于智能阀门定位器安装要求以及参数设置的掌握程度，会对定位器使用形成直接影响，所以企业需要做好人员培训，应将定位器相关知识点科学灌输给操作人员，保证定位器安装质量以及参数设置合理性。同时需要做好基本故障排查、消除技能培训，不断强化人员设备维护能力，以为设备高质量使用提供可靠保障。此外，需要按照仪表空气要求，对仪表风展开控制与调整，以对定位器误动作形成有效控制。
（2）调节阀自身故障多会体现在阀门定位器上，所以在对阀门故障进行诊断时，需要做好定位器故障分析。例如，由于受到调节阀阀杆过大摩擦力影响，调节阀存在振荡、卡涩等问题，此时只需要调整调料压盖螺母，降低阀杆摩擦力便可解决相应问题。在具体进行故障处理时，需要联合调节阀实际问题，对阀门故障展开全面分析，不可单一认定是阀门定位器故障，以防故障排除效果受到影响。
（3）增强控制阀定位器监督、巡查力度，详细记录连接部件活动、周边环境变化以及气源供应等数据，妥善处理发现问题，以将阀门定位器故障发生可能性控制在最低，保证设备使用寿命。例如可尽量降低设备受到日晒雨淋或水蒸气熏蒸的可能性，做好气源排查以及压力检查等。 （4）按照调节阀具体情况，设置设备“身份证明”，对设备定位器阀杆摩擦力、更换备件以及阀型号等内容展开全面记录，并汇总展开数据库建设，以便及时对相关数据展开更新与调取，科学展开各项维修操作。同时要利用定位器具体工作运行状态，展开预防性维护方案编制，合理设置检查、维护频次、时间，以将故障发生概率控制在最小。
5 结束语
由于本文所述内容主要针对西门子以及费希尔调节阀智能定位器，未必适合所有智能定位器故障诊断与处理，所以有关企业在展开定位器故障处理时，需要做好定位器特征、性能分析，要在此基础上对定位器故障现象以及可能造成原因展开深度分析，并展开针对性治理措施编制，实现对阀门定位器常见故障等问题的有效处理，确保各项故障处理工作开展质量可以达到最佳，进而为定位器应用提供可靠保障，确保定位器所具有的各项价值与功能可以在调节阀运行中得到充分体现，进而为生产工作开展创造出更多有利条件。
参考文献：
[1]周宏伟，李 翔，郭海宁. drive signal在阀门智能定位器故障诊断中的应用[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2018，555（10）：163-165.
[2]严玉昆. 浅析带智能阀门定位器的调节阀的调校作用[J]. 内燃机与配件，2018.
[3]卢 杨，于 冰. 浅谈FIELDVUE智能定位器高级诊断功能的发展和应用[J]. 通用机械，2018（6）：26-30.
[4]刘季强. 智能型阀门定位器在化工厂的应用[J]. 科技尚品，2017（2）：125-125.
[5]朱天宇，董全林，刘 日. 基于MSP430的智能阀门定位器研制[J]. 现代电子技术，2018，v.41;No.515（12）：9-13.
[6]罗靖凯. FISHER智能阀门定位器的故障诊断[J]. 电子技术与软件工程，2017（4）.
[7]刘建军. 智能阀门定位器在气动执行机构中的应用[J]. 设备管理与维修，2017（9）：116-117.
作者簡介：
赵 斌（1987-）男，汉族，河南安阳人，本科， 助理工程师，研究方向：化工仪器仪表自动化。
收稿日期：2019-07-02
关键词： 定位器特点; 故障诊断; 阀门定位器; 智能定位器; 调节閥
中图分类号： TP214 文献标识码： A
文章编号：1005—7277（2019）04—0044—04
Abstract： Locator is an important part of regulator valve， which plays an important role and value in chemical instruments. Its quality is directly related to the operation status of the production device. Therefore， the relevant units have always attached great importance to the intelligent positioning fault diagnosis and eliminating operation of regulator valve. This paper will take the intelligent positioner of control valve and its characteristics as an example to explore the fault diagnosis mode of positioner in depth. According to the characteristics of the instrument， some maintenance and management suggestions will be put forward in order to improve the status of fault diagnosis of intelligent positioner of control valve and realize the application mode of idealized positioner.
Key words： positioner characteristics; fault diagnosis; valve positioner; intelligent positioner; control valve
1 引言
在进行生产时，如果调节阀定位器出现故障，不仅会使调节阀性能受到直接影响，同时也会造成物料不可控或者中断等问题，会使生产装置出现被迫停工状况，致使企业遭受一定损失。在进行定位器故障处理时，为保证各项故障处理质量，维修人员需要做好故障诊断与分析，以为后续处理方案制定提供数据依据。在正式展开定位器故障诊断方式研究前，首先应对调节阀智能定位器特点展开分析，以为后续研究开展做好铺垫。
2 智能电气阀门定位器及其特点
2.1 定位器
阀门定位器（如图1所示）是较为重要的调节阀附件，一般会和气动调节阀配套进行使用。按照工作原理以及结构形式，阀门定位器主要分为智能式、电-气式以及气动式三种，其中智能式阀门定位器并不需要实施人工调校，可对摩擦系数以及满程等参数展开自动化检测。
2.2 定位器特点
定位器具体特点如下：（1）可在各种大推力滑阀、执行机构以及风门挡板等设备中进行使用，安装较为便捷、简单，可自动展开调校，整体组态较为灵活，阀门正反作用设定较为简单;（2）耗气量较小，与传统电气阀门定位器耗气量相比，智能阀门定位器耗气量可以约为20L/h左右，可以忽略不计;（3）此类型定位器拥有现场液晶屏显示功能以及HART通讯功能，能够将定位器工作情况更加直观的呈现出来，会为后续故障诊断以及维修工作开展奠定良好基础;（4）定位器和调节阀安装方式较为多元，会通过对电压或电流信号的运用，完成阀位信息传递，能够利用微处理器CPU对阀门特征信息展开处理，信息处理时效性、有效性特征更加突出;（5）定位器采用形成位置检测单位外置手段，会运用分开安装手段，展开定位器、反馈组件安装，会将行程位置检测单元安装在调节阀执行机构内，且会在距离执行器一定距离的位置完成定位器安装。也正因如此，定位器使用范围会得到切实拓展，环境影响因素以及现场管线振动等因素影响会得到有效控制。
3 调节阀智能定位器故障诊断策略
为对定位器故障诊断处理策略展开深层次探究，在此将以费希尔、西门子两种智能定位器为例，对设备故障诊断方式展开全面分析。
3.1 费希尔定位器
以DVC6000系列费希尔智能阀门定位器（如图2所示）为例。此系列定位器是针对直行程调节阀机构所设计的过程控制产品，具有诊断智能化、调校方便以及容易维护等方面的优势，深受市场所认可。在实际使用时，存在着一定故障需要进行处理。
为保证定位器故障排除质量，在进行故障处理时，需要先展开故障定位与诊断。一般会运用两种手段展开处理：第一，按照人员工作经验以及定位器工作原理，对故障现象展开综合分析与判断，多用于现场检修工作;第二，按照阀门定位器传递函数，对定位器各环节以及各元件展开逐一检查，主要用于疑难问题处理，处理效果较为理想。如果在实施自动校准时出现校准不达标问题，需要运用手动校准手段，展开问题调节。但如果自动、手动均无法达到预期校准预期，则要按照以下步骤展开检查：（1）确定阀门开关过程是否存在卡涩或阻挡问题，展开外在检查;（2）检查气路、气源是否存在问题，气路管线是否通畅，需要展开分段检查;（3）确定阀门参数设置合理性，尤其要注重对阀门型号的检查，防止出现阀门型号选择不合理状况，减少不可预见故障，并要保证阀门尺寸与实际情况一致程度;（4）展开反馈杆安装检查，保证安装位置合理性，防止出现无法展开手动校验或自动校验的状况。检查人员可通过关闭调节阀气源的方式，运用反馈杆定位孔对反馈杆位置进行确定。 通常调节阀在出厂前会经受严格测试与调校，实施现场安装前也会展开校验，在完成安装后会经过联调处理，所以在经历中控室给信号智能定位器自动校准操作后，基本不会再发生故障。但如果在完成自动校准后，仍然存在相应故障，需要运用以下手段展开深层次检查：一方面，在阀门处于完全关闭状态时，输入20mA信号，运用阀杆锁紧螺母展开阀杆调节，确保阀杆不会出现向下移动现象，再输入12mA信号，使阀芯处于中间开度状态，并运用螺母将阀杆调整到向下移动四分之一圈的位置;另一方面，使阀门处于关闭状态，输入4mA信号，并运用阀杆螺母展开阀杆调节，使其不会出现下移状况，再输入12mA信号，运用螺母同样将阀门调至向下移动四分之一圈位置，进而完成深入诊断，确定故障所在位置以及产生具体诱因。
3.2 西门子定位器
以西门子SIPART PS2系列定位器为例。该类型定位器可接收0-20mA或4-20mA模拟量输入信号，同时西门子SIPART PS2系列定位器可通过按键进行修改参数和初始化整定，满足多种需要，在化工仪表领域中有广泛应用。定位器主要分为阀位传感器、带微处理控制模块以及含压电阀电气转换三个模块，在具体展开故障诊断时，需要按照故障现象展开故障产生可能原因分析，并以此为基础完成处理方案编制。
西门子SIPART PS2系列定位器可通过显示屏上错误代码进行分析解决，常见故障现象主要有以下几种，维修人员需要按照具体现象展开具体分析与处理：
（1）定位器显示屏无显示问题。结合以往故障经验，认为此现象可能是因为电源小于3.7mA、接线极性不正确或者电流源电压较低等原因所造成。鉴于此，维修人员在具体展开故障处理时，首先需要确定电源是否为3.7mA以上;其次需要检查接线极性;最后检查电流源电压是否保持在10伏以上，如果存在问题，需要及时展开针对性处理。
（2）定位器不定时地发出噗哧的声音，调节阀产生震动。产生此种现象的原因多为定位器输出接头、各管路接头及气动执行机构膜头等位置存在漏气情况造成，鉴于此，维修人员可利用肥皂水对各个连接部件进行试漏进行检查，对漏气地点进行紧固密封后，此故障现象便可消除。
（3）调节阀或执行机构检修后定位器控制位置与阀门实际位置不符合，这是由于调节阀执行机构在检修后推杆位置变动，造成定位器反馈部分发生了变动，鉴于此，维修人员必须对阀门定位器进行初始化整定，在进行初始化整定之前必须手动开动调节阀在50%位置，然后调整定位器反馈杆与定位器成90°，同时需确认定位器内部参数设置与阀门参数一致后方可进行初始化自整定。SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程共分为五步，具体步骤如下：a.LCD显示为RUN1，确定阀门定位器是正作用还是反作用。b.LCD显示为RUN2，确定阀门定位器的起始点和量程范围。C.LCD显示为RUN3，确定执行机构的定位时间。d.LCD显示为RUN4，确定阀门的定位增量值。e.LCD显示为RUN5，优化执行机构动态响应。五个步骤完成后，定位器LCD显示Finish，完成自动初始化过程。初始化介绍后要结合工艺人员对阀门定位器进行五点校验和确认后方可投入正常工作。
（4）阀门定位器自动初始化无法完成。造成这一故障的原因需根据初始化中各校验功能进行判断分析。a.定位器初始化时停在RUN1，无法继续。此时应先检查气源压力是否正常，其次查看阀门位置是否在最终位置，如在最终位置可手动改变定位器输出，将阀门调离最终位置。b.定位器初始化时停在RUN2，无法继续。出现此种故障有可能是有关参数设置不合理，鉴于此，维修人员可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角，将33°变为90°，再进行初始化;另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整，定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点，手动调整执行机构行程到开始和终止位置，可以完成RUN2这一步。这样，我们在有些情况下，自动初始化无法进行时，选择手动初始化，使调节阀能够进行调节。c.定位器初始化时停在RUN3，无法继续。出现这一故障的原因是执行机构定位时间太长，维修人员可以调整压力空气入口压力到允许最高值，查看执行机构的开关时间能否减少;必要时可完全打开限流器进行解决处理。c.定位器初始化时停在RUN5，无法完成。发生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题，维修人员可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安裝是否紧固及正确安装，及时校正后，再进行初始化。
（5）工艺人员反应调节阀无法全关死。在工艺生产中，由于阀芯磨损或前后压差大等原因，调节阀可能关不死，出现泄漏，影响工艺操作。在西门子SIPART PS2系列定位器中设置有“紧密关闭”功能。维修人员可通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU三项，根据工艺要求进行启用“紧密关闭”功能。
4 定位器维护建议
（1）由于仪表技术人员对于智能阀门定位器安装要求以及参数设置的掌握程度，会对定位器使用形成直接影响，所以企业需要做好人员培训，应将定位器相关知识点科学灌输给操作人员，保证定位器安装质量以及参数设置合理性。同时需要做好基本故障排查、消除技能培训，不断强化人员设备维护能力，以为设备高质量使用提供可靠保障。此外，需要按照仪表空气要求，对仪表风展开控制与调整，以对定位器误动作形成有效控制。
（2）调节阀自身故障多会体现在阀门定位器上，所以在对阀门故障进行诊断时，需要做好定位器故障分析。例如，由于受到调节阀阀杆过大摩擦力影响，调节阀存在振荡、卡涩等问题，此时只需要调整调料压盖螺母，降低阀杆摩擦力便可解决相应问题。在具体进行故障处理时，需要联合调节阀实际问题，对阀门故障展开全面分析，不可单一认定是阀门定位器故障，以防故障排除效果受到影响。
（3）增强控制阀定位器监督、巡查力度，详细记录连接部件活动、周边环境变化以及气源供应等数据，妥善处理发现问题，以将阀门定位器故障发生可能性控制在最低，保证设备使用寿命。例如可尽量降低设备受到日晒雨淋或水蒸气熏蒸的可能性，做好气源排查以及压力检查等。 （4）按照调节阀具体情况，设置设备“身份证明”，对设备定位器阀杆摩擦力、更换备件以及阀型号等内容展开全面记录，并汇总展开数据库建设，以便及时对相关数据展开更新与调取，科学展开各项维修操作。同时要利用定位器具体工作运行状态，展开预防性维护方案编制，合理设置检查、维护频次、时间，以将故障发生概率控制在最小。
5 结束语
由于本文所述内容主要针对西门子以及费希尔调节阀智能定位器，未必适合所有智能定位器故障诊断与处理，所以有关企业在展开定位器故障处理时，需要做好定位器特征、性能分析，要在此基础上对定位器故障现象以及可能造成原因展开深度分析，并展开针对性治理措施编制，实现对阀门定位器常见故障等问题的有效处理，确保各项故障处理工作开展质量可以达到最佳，进而为定位器应用提供可靠保障，确保定位器所具有的各项价值与功能可以在调节阀运行中得到充分体现，进而为生产工作开展创造出更多有利条件。
参考文献：
[1]周宏伟，李 翔，郭海宁. drive signal在阀门智能定位器故障诊断中的应用[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2018，555（10）：163-165.
[2]严玉昆. 浅析带智能阀门定位器的调节阀的调校作用[J]. 内燃机与配件，2018.
[3]卢 杨，于 冰. 浅谈FIELDVUE智能定位器高级诊断功能的发展和应用[J]. 通用机械，2018（6）：26-30.
[4]刘季强. 智能型阀门定位器在化工厂的应用[J]. 科技尚品，2017（2）：125-125.
[5]朱天宇，董全林，刘 日. 基于MSP430的智能阀门定位器研制[J]. 现代电子技术，2018，v.41;No.515（12）：9-13.
[6]罗靖凯. FISHER智能阀门定位器的故障诊断[J]. 电子技术与软件工程，2017（4）.
[7]刘建军. 智能阀门定位器在气动执行机构中的应用[J]. 设备管理与维修，2017（9）：116-117.
作者簡介：
赵 斌（1987-）男，汉族，河南安阳人，本科， 助理工程师，研究方向：化工仪器仪表自动化。
收稿日期：2019-07-02