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1 工序质量控制
1.1 严格遵守工艺规程
施工工艺、操作规程依据和法规，确保工序质量，任何人都必须严格执行，不得违犯。
1.2 主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件包括主要是指影响质量的五大因素：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序质量，避免系统性因素变异发生，保证每道工序质量正常、稳定。
1.3 及时检验工序活动效果的质量
为此必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即处理，满足规范和标准的要求。
1.4 设置工序质量控制点
控制点是指为了保证工序质量需要进行控制的重点关键部位和薄弱环节，以便在一定时间内进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
1.5 质量控制点的设置
质量控制点设置的原则是根据工程的重要程度，质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。在设置质量控制点时，首先要对施工工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；后进一步分析所设置的质量控制点在施工中出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。
质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准要求，在结构复杂的工程项目中，技术要求高、施工难度大，分项、分部工程是质量的关键和重要工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。
2 测量监控措施
为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好墩身的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制墩柱断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定墩柱模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制墩柱模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一个墩柱每施工6m，采用双测站极坐标精确测定墩柱模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。当一节混凝土浇筑完成，要即刻对混凝土面的控制点进行复测，以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。
2.1 在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。
2.2 在第一次立墩身模板时，采用平面坐标法（与导线点联测）准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程，然后利用铅锤线测量模板的倾斜。
2.3 以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查。
2.4 每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：00以前或下午4点以后进行。
2.5 平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制墩柱平面位置。
2.6 高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿墩柱向上传递。
3 钢筋焊接质量预控
3.1 可能出现的质量问题
3.1.1 焊接接头偏心弯折；
3.1.2 焊条规格长度不符合要求；
3.1.3 焊缝长、宽、厚度不符合要求；
3.1.4 气压焊镦粗面尺寸不符规定；
3.1.5 凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹喳等；
3.1.6 焊条型号不符要求。
3.2 质量预控措施
3.2.1 检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
3.2.2 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；
3.2.3 每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
3.2.4 气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训
3.2.5 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
4 模板质量预控
4.1 可能出现的质量问题
4.1.1 轴线、标高偏差；
4.1.2 模板断面、尺寸偏差；
4.1.3 模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；
4.1.4 预留孔中心线位移、尺寸不准；
4.1.5 预埋件中心线位移。
4.2 质量预控措施
4.2.1 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
4.2.2 绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；
4.2.3 回填土分层实，支撑下面应根据荷载大小进行验算、加设垫块；
4.2.4 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；
4.2.5 模板尺寸偏差规范要求检查验收。
5 外观质量控制
高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，要多次探索，施工中采取了以下措施：
5.1 针对混凝土泵送难，和易性差，颜色灰白，施工中优化了混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，使混凝土的颜色更均匀，和易性好。
5.2 提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。
5.3 夏季施工，由于气温较高尽可能安排在下午或夜晚温度较低时浇注混凝土，减小混凝土的坍落度损失。
5.4 混凝土浇完后，进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时避免墩身混凝土浇筑时污染下部墩身。
1.1 严格遵守工艺规程
施工工艺、操作规程依据和法规，确保工序质量，任何人都必须严格执行，不得违犯。
1.2 主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件包括主要是指影响质量的五大因素：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序质量，避免系统性因素变异发生，保证每道工序质量正常、稳定。
1.3 及时检验工序活动效果的质量
为此必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即处理，满足规范和标准的要求。
1.4 设置工序质量控制点
控制点是指为了保证工序质量需要进行控制的重点关键部位和薄弱环节，以便在一定时间内进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
1.5 质量控制点的设置
质量控制点设置的原则是根据工程的重要程度，质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。在设置质量控制点时，首先要对施工工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；后进一步分析所设置的质量控制点在施工中出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。
质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准要求，在结构复杂的工程项目中，技术要求高、施工难度大，分项、分部工程是质量的关键和重要工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。
2 测量监控措施
为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好墩身的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制墩柱断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定墩柱模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制墩柱模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一个墩柱每施工6m，采用双测站极坐标精确测定墩柱模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。当一节混凝土浇筑完成，要即刻对混凝土面的控制点进行复测，以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。
2.1 在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。
2.2 在第一次立墩身模板时，采用平面坐标法（与导线点联测）准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程，然后利用铅锤线测量模板的倾斜。
2.3 以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查。
2.4 每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：00以前或下午4点以后进行。
2.5 平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制墩柱平面位置。
2.6 高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿墩柱向上传递。
3 钢筋焊接质量预控
3.1 可能出现的质量问题
3.1.1 焊接接头偏心弯折；
3.1.2 焊条规格长度不符合要求；
3.1.3 焊缝长、宽、厚度不符合要求；
3.1.4 气压焊镦粗面尺寸不符规定；
3.1.5 凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹喳等；
3.1.6 焊条型号不符要求。
3.2 质量预控措施
3.2.1 检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
3.2.2 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；
3.2.3 每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
3.2.4 气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训
3.2.5 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
4 模板质量预控
4.1 可能出现的质量问题
4.1.1 轴线、标高偏差；
4.1.2 模板断面、尺寸偏差；
4.1.3 模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；
4.1.4 预留孔中心线位移、尺寸不准；
4.1.5 预埋件中心线位移。
4.2 质量预控措施
4.2.1 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
4.2.2 绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；
4.2.3 回填土分层实，支撑下面应根据荷载大小进行验算、加设垫块；
4.2.4 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；
4.2.5 模板尺寸偏差规范要求检查验收。
5 外观质量控制
高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，要多次探索，施工中采取了以下措施：
5.1 针对混凝土泵送难，和易性差，颜色灰白，施工中优化了混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，使混凝土的颜色更均匀，和易性好。
5.2 提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。
5.3 夏季施工，由于气温较高尽可能安排在下午或夜晚温度较低时浇注混凝土，减小混凝土的坍落度损失。
5.4 混凝土浇完后，进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时避免墩身混凝土浇筑时污染下部墩身。