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摘 要：针对法特（FAT）树脂砂机械再生系统的常见故障的维护及保养，指出要针对浮腾床、震动磁分选给料器常见的几种问题进行维护保养。
关键词：树脂砂再生系统;维护;保养
法特（FAT）树脂砂再生系统，是将经过浇注使用过的型砂通过震动落砂机，将砂粒、砂块通过皮带传动输送到提升机构后进入机械脱模再生系统进行脱模，脱模后进入水冷循环系统，进行冷却再进入震动磁选机进行一级强磁分离铬矿砂、石英砂，再生石英砂只需一步即可分离，再生铬矿砂需要经过四道工序进行提纯，进入二级浮腾、三级筛分和四级弱磁后再生铬矿砂方能再次使用，如图。
再生铬矿砂分离系统示意图
一、再生系统维护工作中遇见的主要问题及解决方案：
1、震动磁分选给料器的主要问题
（1）流砂速度快，影响分选质量。
工作一段时间后经常出现流沙速度过快导致分选质量不能得到保证。遇见这种问题，应该适当减小磁鼓振动给料机的速度，如：将激振频率由原来70Hz减小为50Hz，减少磁鼓上方旧砂进给量，保证磁鼓的最佳磁选能力，提高铬矿砂的分选量，降低再生石英砂中铬矿砂和铁性物质的残留。
（2）铬矿砂中含有大量石英砂。
由于再生砂中的铬矿砂、石英砂含量不同，每隔一段时间会出现铬矿砂中含有大量的石英砂现象。针对这种问题，应当对强磁分选处石英砂、铬矿砂和废砂的出口挡板进行调整，通过缩小铬矿砂的出口挡板尺寸，保证铬矿砂的纯净度，避免造成铸造模型时铬矿砂与石英砂比例不均。
（3）细小颗粒和灰尘分离不彻底。
流砂幕不均匀，导致细小颗粒和灰尘分离不彻底。这种情况需要调整砂温调节器，如：将砂温调节器的分选挡板，由原先设置的35mm缝隙宽度，调节到15mm，让流砂幕变得更薄更均匀。这样就会使砂子经过除尘器的吸口时，细小颗粒和灰尘都能被更好的分离出去。
2、浮腾床的主要问题
（1）沸腾板积砂，浮腾效果不明显。
浮腾床运行有时会出现浮腾板有积砂，浮腾效果不明显的现象。遇见这样的问题，要调整浮腾分选废料挡板，将废砂出口挡板调整到最低，保证浮腾分选床的小颗粒废料全部排出，提高分选质量;同时对浮腾分选震动给料机的速度进行调节降低激振频率，如：激振频率由55Hz调整为43Hz，降低振动给料机速度，减少沸腾板积砂，提高浮腾分选效果。
（2）沸腾板堵塞，沸腾效果不好。
浮腾床长时间使用会导致沸腾板堵塞，沸腾效果不好。针对这种问题，应当对沸腾分选效果不好的沸腾板进行反复吹扫。也就是上面用压缩空气逐行吹，同时下面用工业吸尘器往出吸的方式，从而将沸腾板吹扫干净，改善其沸腾效果，如果效果还得不到改善，则需要更换浮腾板，以达到浮腾效果。
（3）沸腾板的高压风机启动频繁、延时短，风源温度低，沸腾效果差。
这种情况需要调整沸騰分选内部程序，让沸腾分选高压风机每次因为无料停机、有料再启动时的间隔时间，由原来的5分钟改为10-15分钟。这样就降低了沸腾分选高压风机的启动次数，延长了每次沸腾分选工作的时间。高压风机的开机时间延长以后，吹出的空气就带有温度（一般为30-40℃）。带有温度的空气可以让沸腾板上面的微细毛孔，张开得更大，使沸腾效果更好，让铬矿砂中的杂质能被全部分选出去。
二、再生系统应做的保养工作
1、每季度检查落砂机振动电机地脚是否松动、偏心角度是否有变化、轴承加油或更换。
2、每隔2-3个月对皮带传输机构及链传动机构进行调整加油并检查其磨损情况。
3、每季度对提升机构各零部件检查加油。
4、每半年对机械再生脱模机转子进行拆检，轴承加油，更换密封，疏通各气动管路保证各机构正常运行。机械再生脱模机转子使用周期为2年，应视情况更换机械再生脱模机转子，保证脱模效果。
5、每年对震动磁分选磁鼓磁力进行检测，磁鼓出厂时的磁力在8000-9000高斯，如经测量磁鼓磁力检测值低于7000高斯，则证明磁鼓的磁力有一定的退化，影响磁分选效果，建议更换磁鼓。
6、半年对磁鼓外壳进行检查，长时间使用可能导致磁鼓外壳磨损，需要更换磨损的磁鼓外壳。
7、1-2周检查流砂速度，如流砂过快则调整磁鼓振动给料机的速度，保证分选质量。
8、1-2周检查铬矿砂与石英砂比例，若石英砂比例过大，对出口挡板进行调节，防止铬矿砂与石英砂比例不均。
9、每月对浮腾板进行吹扫，保证浮腾效果。
10、每月对浮腾床的浮漂及出口插板进行调整，保证浮腾效果。
11、每季度更换浮腾床高压风机滤芯。
12、每年更换再生系统除尘器布袋，保证除尘效果。
结语
法特（FAT）树脂砂再生系统的维护保养需要做好点、巡检工作，及时发现问题，做好应对措施，保证再生系统的开动才能降低铸造成本，并做好设备记录，保证使用周期。
关键词：树脂砂再生系统;维护;保养
法特（FAT）树脂砂再生系统，是将经过浇注使用过的型砂通过震动落砂机，将砂粒、砂块通过皮带传动输送到提升机构后进入机械脱模再生系统进行脱模，脱模后进入水冷循环系统，进行冷却再进入震动磁选机进行一级强磁分离铬矿砂、石英砂，再生石英砂只需一步即可分离，再生铬矿砂需要经过四道工序进行提纯，进入二级浮腾、三级筛分和四级弱磁后再生铬矿砂方能再次使用，如图。
再生铬矿砂分离系统示意图
一、再生系统维护工作中遇见的主要问题及解决方案：
1、震动磁分选给料器的主要问题
（1）流砂速度快，影响分选质量。
工作一段时间后经常出现流沙速度过快导致分选质量不能得到保证。遇见这种问题，应该适当减小磁鼓振动给料机的速度，如：将激振频率由原来70Hz减小为50Hz，减少磁鼓上方旧砂进给量，保证磁鼓的最佳磁选能力，提高铬矿砂的分选量，降低再生石英砂中铬矿砂和铁性物质的残留。
（2）铬矿砂中含有大量石英砂。
由于再生砂中的铬矿砂、石英砂含量不同，每隔一段时间会出现铬矿砂中含有大量的石英砂现象。针对这种问题，应当对强磁分选处石英砂、铬矿砂和废砂的出口挡板进行调整，通过缩小铬矿砂的出口挡板尺寸，保证铬矿砂的纯净度，避免造成铸造模型时铬矿砂与石英砂比例不均。
（3）细小颗粒和灰尘分离不彻底。
流砂幕不均匀，导致细小颗粒和灰尘分离不彻底。这种情况需要调整砂温调节器，如：将砂温调节器的分选挡板，由原先设置的35mm缝隙宽度，调节到15mm，让流砂幕变得更薄更均匀。这样就会使砂子经过除尘器的吸口时，细小颗粒和灰尘都能被更好的分离出去。
2、浮腾床的主要问题
（1）沸腾板积砂，浮腾效果不明显。
浮腾床运行有时会出现浮腾板有积砂，浮腾效果不明显的现象。遇见这样的问题，要调整浮腾分选废料挡板，将废砂出口挡板调整到最低，保证浮腾分选床的小颗粒废料全部排出，提高分选质量;同时对浮腾分选震动给料机的速度进行调节降低激振频率，如：激振频率由55Hz调整为43Hz，降低振动给料机速度，减少沸腾板积砂，提高浮腾分选效果。
（2）沸腾板堵塞，沸腾效果不好。
浮腾床长时间使用会导致沸腾板堵塞，沸腾效果不好。针对这种问题，应当对沸腾分选效果不好的沸腾板进行反复吹扫。也就是上面用压缩空气逐行吹，同时下面用工业吸尘器往出吸的方式，从而将沸腾板吹扫干净，改善其沸腾效果，如果效果还得不到改善，则需要更换浮腾板，以达到浮腾效果。
（3）沸腾板的高压风机启动频繁、延时短，风源温度低，沸腾效果差。
这种情况需要调整沸騰分选内部程序，让沸腾分选高压风机每次因为无料停机、有料再启动时的间隔时间，由原来的5分钟改为10-15分钟。这样就降低了沸腾分选高压风机的启动次数，延长了每次沸腾分选工作的时间。高压风机的开机时间延长以后，吹出的空气就带有温度（一般为30-40℃）。带有温度的空气可以让沸腾板上面的微细毛孔，张开得更大，使沸腾效果更好，让铬矿砂中的杂质能被全部分选出去。
二、再生系统应做的保养工作
1、每季度检查落砂机振动电机地脚是否松动、偏心角度是否有变化、轴承加油或更换。
2、每隔2-3个月对皮带传输机构及链传动机构进行调整加油并检查其磨损情况。
3、每季度对提升机构各零部件检查加油。
4、每半年对机械再生脱模机转子进行拆检，轴承加油，更换密封，疏通各气动管路保证各机构正常运行。机械再生脱模机转子使用周期为2年，应视情况更换机械再生脱模机转子，保证脱模效果。
5、每年对震动磁分选磁鼓磁力进行检测，磁鼓出厂时的磁力在8000-9000高斯，如经测量磁鼓磁力检测值低于7000高斯，则证明磁鼓的磁力有一定的退化，影响磁分选效果，建议更换磁鼓。
6、半年对磁鼓外壳进行检查，长时间使用可能导致磁鼓外壳磨损，需要更换磨损的磁鼓外壳。
7、1-2周检查流砂速度，如流砂过快则调整磁鼓振动给料机的速度，保证分选质量。
8、1-2周检查铬矿砂与石英砂比例，若石英砂比例过大，对出口挡板进行调节，防止铬矿砂与石英砂比例不均。
9、每月对浮腾板进行吹扫，保证浮腾效果。
10、每月对浮腾床的浮漂及出口插板进行调整，保证浮腾效果。
11、每季度更换浮腾床高压风机滤芯。
12、每年更换再生系统除尘器布袋，保证除尘效果。
结语
法特（FAT）树脂砂再生系统的维护保养需要做好点、巡检工作，及时发现问题，做好应对措施，保证再生系统的开动才能降低铸造成本，并做好设备记录，保证使用周期。