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【摘要】随着工业的不断发展，机械设备也正向智能化、集成化和复杂化的方向发展。在日常生产活动中，机械设备的重要性不言而喻，一旦出现故障，则会影响正常的生产活动，还会缩短机械设备的使用寿命。所以，对于机械设备故障诊断及维修的管理探究，就具有重要的实际意义。基于此，本文主要对机械设备故障诊断及维修管理进行分析探讨。
【关键词】机械设备；故障诊断；维修管理
1、前言
随着我国新时期社会主义现代化事业的不断向前发展，我国的机械设备也进人到了一个崭新的发展时期，机械设备的造价都是比较高昂的，不可以因为发生故障就更换，所以对于机械设备的故障诊断和维修管理就显得非常重要。正确的故障监测和诊断方式，结合合理的维修管理技术，可以大大延长机械设备的使用年限，增加机械设备的使用安全性，也可以大大减少机械设备的故障率。
2、机械设备的故障诊断
在诊断机械设备故障时，一般采取机械设备生产状态监测或采用诊断工具监测。一般而言，现代化的机械设备主要用于生产，都有计算机自动化监测系统与之配套，同时，也具备智能化的诊断仪器。在日常生产环节中，只要工作人员及时地查看监测数据，不要疏忽大意，基本上都可以在不耗费大量人力的前提下监测机械设备中存在的故障，且这种方法简单、有效。具体可分为以下3个方面的内容：①在监控关键设备时，由于关键设备发生故障时很可能会导致整个生产停滞，进而造成无法估计的经济损失，所以，通过计算机在线系统可进行关键设备的监测。利用计算机在线监测，不仅可使监测具备准确性和高灵敏度，还能保持24h的全天候监测。②对于重要设备而言，一旦其发生故障，则会造成大面积停产的现象，也会影响生产效率。因此，监测时可以选择一般的在线系统监测，相比而言，虽然其不具备计算机在线系统监测的智能化，但对于重要设备而言，这种程度的监测已足够。③对于一般设备而言，可以选择便携式监测仪器或使用离线监测系统，这样不仅不会耗费过多的人力和物力，还能满足监测的要求，性价比较高。
2.1 无损检测技术
无损检测技术指在被检查的机械设备不被损坏的基础上，利用物质的物理性质由于故障的出现所带来的变化，对机械设备进行检测。无损检测不以损坏机械为前提，这是其一大优点。目前，无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测和磁力检测等。无损检测对于改进机械产品的设计生产工艺和提高机械设备运行的可靠性具有很重要的作用，其应用前景十分广阔。
2.2 振动检测技术
振动检测技术指利用正常运行的机械设备与出现故障的机械设备之间动态频率如振型、传递函数等的不同，来判断机械设备是否存在故障的技术。对处于生产运行中的机械设备，可以利用其在运行中产生的动态振动信号对其实现不停机条件下的故障检测和诊断；对于静止的设备，可以通过对其施加人工激励，根据设备对人工激励的反应，判断其是否存在损伤故障。振动检测技术的准确性高，各种检测设备完善，在机械设备的故障诊断中是较为理想的检测方式。但振动检测对技术人员和诊断设备的要求较高，涉及的知识很多。电子计算机技术的发展可以推动振动检测技术向着更加智能化和便于操作的方向发展。
2.3 温度检测技术
温度检测技术温度是机械设备出现故障时的一个突出的表现，通过温度所传达的信息也可以用来对机械设备故障进行检测。温度检测技术一般包含非接触式测温和接触式测温2种。对于机械设备中难以到达和存在危险的部位，常采取非接触式测温。利用温度检测技术进行机械设备的故障诊断，简单易行，且结果也较为明显，可以通过温度的变化来对机械设备的故障做出分析和判断。
2.4 铁谱分析检测技术
这是一种通过对机械设备润滑油中的磨损颗粒进行检测，以在不解体机械设备的前提下对故障进行诊断的技术。实现对故障的前期发现，其在液压设备等的故障诊断方面具有很大的优势。但铁谱分析技术对设备和检测人员的技术要求很高，容易因人为操作失误而导致结果不准确。
3、机械设备的维修管理
3.1 机械设备的维修
机械设备的维修是为了建立高效的机械设备运作体系和维护体系，让机械设备能够发挥最大的生产能力，创造最大的价值。机械设备的维修是为了提高设备的可靠性参数，同时合理的维修也可以延长机械设备的使用寿命，从而减少更换设备带来的成本损失。
根据机械设备故障发生后对于整个生产的影响程度，可以把机械设备故障分为好多种状态。最严重的是五级状态，需要立即执行维修任务，否则会对生产造成极大的影响。最轻微的是一级状态，维修工作可以顺延到下次停机的时候再进行，一般对整体的生产影响不大。此外的故障状态都是逐级递增的。
3.2 机械设备的管理维护
机械设备的管理一般是指安全管理。机械设备的危害因素是比较多的，在实际的生产中务必要引起工作人员的注意和重视，因为忽略安全因素而造成的生产事故数不胜数。首先，要制备详细的安全操作规程和紧急情况应急预案，这样可以确保工作人员在生产过程中有规可循，按照正确的规程来避免危险事故的发生。
其次，要对员工的现场工作进行必要的检查和指导。我们都知道，生产过程中总是有那么一部分人无视生产规程，无视安全规定，安全意识淡薄，往往就是这部分人导致了安全事故的频发，所以有必要對这部分人进行检查和指导。
再次，要进行完整的岗前培训，让操作人员能够熟练掌握操作规范和安全措施，保证生产的安全性。
最后，要进行设备的及时维修和改进，这样可以确保设备的正常运行，保证不会因为设备自身的原因而造成安全事故。而且要有专业的人员，来及时对机械设备进行维护保养。
结语：
在现代社会中，机械设备直接关系着社会生产和生活，因此，做好机械设备的维护和故障诊断，是生产高效性和安全性保障的基础。由于机械设备本身的结构复杂，所以，只有找准故障位置和了解故障原因，并通过合理诊断，才能确定维修技术，从而确保设备运行得到保障。
参考文献：
[1]邓昌进.机械设备故障的诊断方法探讨[J].广西轻工业，2011（10）：42-43.
[2]杨超，李亦滔.机械设备故障智能诊断技术的现状与发展[J].华东交通大学学报，2011（05）：23-28.
【关键词】机械设备；故障诊断；维修管理
1、前言
随着我国新时期社会主义现代化事业的不断向前发展，我国的机械设备也进人到了一个崭新的发展时期，机械设备的造价都是比较高昂的，不可以因为发生故障就更换，所以对于机械设备的故障诊断和维修管理就显得非常重要。正确的故障监测和诊断方式，结合合理的维修管理技术，可以大大延长机械设备的使用年限，增加机械设备的使用安全性，也可以大大减少机械设备的故障率。
2、机械设备的故障诊断
在诊断机械设备故障时，一般采取机械设备生产状态监测或采用诊断工具监测。一般而言，现代化的机械设备主要用于生产，都有计算机自动化监测系统与之配套，同时，也具备智能化的诊断仪器。在日常生产环节中，只要工作人员及时地查看监测数据，不要疏忽大意，基本上都可以在不耗费大量人力的前提下监测机械设备中存在的故障，且这种方法简单、有效。具体可分为以下3个方面的内容：①在监控关键设备时，由于关键设备发生故障时很可能会导致整个生产停滞，进而造成无法估计的经济损失，所以，通过计算机在线系统可进行关键设备的监测。利用计算机在线监测，不仅可使监测具备准确性和高灵敏度，还能保持24h的全天候监测。②对于重要设备而言，一旦其发生故障，则会造成大面积停产的现象，也会影响生产效率。因此，监测时可以选择一般的在线系统监测，相比而言，虽然其不具备计算机在线系统监测的智能化，但对于重要设备而言，这种程度的监测已足够。③对于一般设备而言，可以选择便携式监测仪器或使用离线监测系统，这样不仅不会耗费过多的人力和物力，还能满足监测的要求，性价比较高。
2.1 无损检测技术
无损检测技术指在被检查的机械设备不被损坏的基础上，利用物质的物理性质由于故障的出现所带来的变化，对机械设备进行检测。无损检测不以损坏机械为前提，这是其一大优点。目前，无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测和磁力检测等。无损检测对于改进机械产品的设计生产工艺和提高机械设备运行的可靠性具有很重要的作用，其应用前景十分广阔。
2.2 振动检测技术
振动检测技术指利用正常运行的机械设备与出现故障的机械设备之间动态频率如振型、传递函数等的不同，来判断机械设备是否存在故障的技术。对处于生产运行中的机械设备，可以利用其在运行中产生的动态振动信号对其实现不停机条件下的故障检测和诊断；对于静止的设备，可以通过对其施加人工激励，根据设备对人工激励的反应，判断其是否存在损伤故障。振动检测技术的准确性高，各种检测设备完善，在机械设备的故障诊断中是较为理想的检测方式。但振动检测对技术人员和诊断设备的要求较高，涉及的知识很多。电子计算机技术的发展可以推动振动检测技术向着更加智能化和便于操作的方向发展。
2.3 温度检测技术
温度检测技术温度是机械设备出现故障时的一个突出的表现，通过温度所传达的信息也可以用来对机械设备故障进行检测。温度检测技术一般包含非接触式测温和接触式测温2种。对于机械设备中难以到达和存在危险的部位，常采取非接触式测温。利用温度检测技术进行机械设备的故障诊断，简单易行，且结果也较为明显，可以通过温度的变化来对机械设备的故障做出分析和判断。
2.4 铁谱分析检测技术
这是一种通过对机械设备润滑油中的磨损颗粒进行检测，以在不解体机械设备的前提下对故障进行诊断的技术。实现对故障的前期发现，其在液压设备等的故障诊断方面具有很大的优势。但铁谱分析技术对设备和检测人员的技术要求很高，容易因人为操作失误而导致结果不准确。
3、机械设备的维修管理
3.1 机械设备的维修
机械设备的维修是为了建立高效的机械设备运作体系和维护体系，让机械设备能够发挥最大的生产能力，创造最大的价值。机械设备的维修是为了提高设备的可靠性参数，同时合理的维修也可以延长机械设备的使用寿命，从而减少更换设备带来的成本损失。
根据机械设备故障发生后对于整个生产的影响程度，可以把机械设备故障分为好多种状态。最严重的是五级状态，需要立即执行维修任务，否则会对生产造成极大的影响。最轻微的是一级状态，维修工作可以顺延到下次停机的时候再进行，一般对整体的生产影响不大。此外的故障状态都是逐级递增的。
3.2 机械设备的管理维护
机械设备的管理一般是指安全管理。机械设备的危害因素是比较多的，在实际的生产中务必要引起工作人员的注意和重视，因为忽略安全因素而造成的生产事故数不胜数。首先，要制备详细的安全操作规程和紧急情况应急预案，这样可以确保工作人员在生产过程中有规可循，按照正确的规程来避免危险事故的发生。
其次，要对员工的现场工作进行必要的检查和指导。我们都知道，生产过程中总是有那么一部分人无视生产规程，无视安全规定，安全意识淡薄，往往就是这部分人导致了安全事故的频发，所以有必要對这部分人进行检查和指导。
再次，要进行完整的岗前培训，让操作人员能够熟练掌握操作规范和安全措施，保证生产的安全性。
最后，要进行设备的及时维修和改进，这样可以确保设备的正常运行，保证不会因为设备自身的原因而造成安全事故。而且要有专业的人员，来及时对机械设备进行维护保养。
结语：
在现代社会中，机械设备直接关系着社会生产和生活，因此，做好机械设备的维护和故障诊断，是生产高效性和安全性保障的基础。由于机械设备本身的结构复杂，所以，只有找准故障位置和了解故障原因，并通过合理诊断，才能确定维修技术，从而确保设备运行得到保障。
参考文献：
[1]邓昌进.机械设备故障的诊断方法探讨[J].广西轻工业，2011（10）：42-43.
[2]杨超，李亦滔.机械设备故障智能诊断技术的现状与发展[J].华东交通大学学报，2011（05）：23-28.