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【摘要】本项技术通过工程实践，取得良好的经济和社会效益，总结完善了砌体填充墙构造柱顶端一次成型的成套施工工艺，编制了本工法。
【关键词】特点；范围；原理；流程；材料：控制：措施
Masonry wall filled with the top forming a structural column construction method
Chen Lin,Jiang Feng-mang
（Wenzhou City Construction Group Co., Ltd Wenzhou Zhejiang 325000）
【Abstract】This technology through engineering practice, and achieved good economic and social benefits, summarized and improved masonry wall filled with the top forming a structural column sets of the construction process, the preparation of this construction method.
【Key words】Characteristics;Range;Principle;Process;Material;Control;Measures
1. 前言
1.1 正确合理设置构造柱，可以提高建筑物的防震和抗震能力，增强建筑物的稳定性和安全性。填充墙构造柱是在主体框架与砌体工程完成后浇筑，施工操作工艺比较困难，构造柱顶端混凝土和构造柱端部柔性材料后填塞施工质量难以控制，构造柱进料口混凝土需要二次修整等问题，是主体结构工程施工质量的一个薄弱环节。
1.2 为了提高构造柱顶端混凝土密实性和柔性材料填塞施工质量，方便施工、降低劳动量，减少施工成本，对构造柱施工工艺加以技术改进和创新，构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘结剂进行粘贴固定，用模板制成喇叭口作为混凝土进料口，混凝土初凝前，采用自制研发的隔离板对进料口混凝土进行隔离，待混凝土达到拆模强度后直接拆除，无需凿除进料口处凸出部分的混凝土，达到构造柱端部一次成型的目的，有效解决了上述难题。其中《提高填充墙构造柱施工质量》QC课题成果在2009年度获得国家工程建设优秀质量管理小组；本项技术通过工程实践，取得良好的经济和社会效益；总结完善了砌体填充墙构造柱顶端一次成型的成套施工工艺，编制了本工法。关键技术经国家专利局受理，受理号为：201020622263.3，本工法核心技术具有新颖性，操作方便、值得广泛推广应用。
2. 工法特点
2.1 本工法与传统施工工艺相比，构造柱施工前在顶端粘贴聚苯乙烯板，有效保证柔性材料的填塞质量，方便施工降低劳动力，加快施工进度，节约工期。
2.2 本工法与传统施工工艺相比，通过自制研发的隔离板装置，无需凿除混凝土进料口处凸出的混凝土，操作方便，有效提高端部混凝土施工质量、节约人工、保护环境。
2.3 在砌体施工过程中构造柱采用四道挂线，有效保证了槎口顺直，整齐美观。
2.4 槎口与模板交接处采用海绵胶带填缝，有效保证混凝土的浇捣不跑浆，提高混凝土的密实性。
3. 使用范围
适用于多层、高层民用建筑框架砌体填充墙构造柱顶端离楼底距离≥700mm的构造柱施工。
4. 工艺原理
构造柱施工前，通过施工放样确定构造柱位置，构造柱上部植入梁内锚固钢筋通过环氧树脂粘结固定，以确保构造柱钢筋的位置；构造柱顶端用挤塑聚苯乙烯板粘贴至梁底作柔性材料，构造柱钢筋与挤塑聚苯乙烯板接触面采用防锈漆涂刷防锈；在墙体施工过程中，马牙槎处采用“四线吊直”，以确保槎口顺直；模板安装前，在槎口与模板交接处粘贴海绵胶带，以确保接缝处不漏浆，有效保证构造柱混凝土施工质量，接槎口平整顺直；模板安装过程中，采用步步紧卡具进行对拉固定模板；端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出50～100mm，浇筑完毕后在混凝土初凝前插入隔离板，待混凝土强度达到大于1.2KN／mm2后即可拆除模板。通过柔性材料先填赛和隔离板的设置，达到砌体填充墙构造柱顶端混凝土一次成型的目的（见图1砌体填充墙构造柱顶端一次成型施工系统图）。
5. 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程（见图2）。
5.2 施工操作要点。
5.2.1 施工放样及端部植筋。利用控制点通过激光垂直仪或线垂放出建筑各层墙体轴线，根据施工图纸或规范要求弹出构造柱的位置。构造柱顶端纵筋采用植筋法埋设，钻孔深度＞60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满环氧树脂液，再植入钢筋，钢筋预留搭接长度应≥500mm，纵向钢筋直径不应小于412。
5.2.2 防锈处理及端部填塞柔性材料。钢筋植筋完毕后，构造柱顶端钢筋50mm范围内采用防锈漆涂刷，待防锈漆干后，采用厚度为40mm的挤塑聚苯乙烯板在构造柱顶端进行粘贴，挤塑聚苯乙烯泡沫板的尺寸根据构造柱端部尺寸确定，并在钢筋相应位置开孔，孔径与钢筋直径相同，挤塑聚苯乙烯板与框架梁接触面采用专用粘贴剂均匀涂刷，涂刷完毕后立即铺贴即可。（见图3）
5.2.3 钢筋绑扎。构造柱钢筋直径规格应符合施工设计图纸及规范要求，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。箍筋开口应相互错开，竖向搭接头长度≥35d，箍筋间距不宜＞ 250mm，且构造组柱竖向两端搭接500mm范围内箍筋加密，加密区箍筋间距≤100 mm。钢筋绑扎完毕后加设塑料保护层垫块。
5.2.4 墙体施工。
（1）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜＞300mm，马牙槎凹入深度宜为50～60mm。马牙槎施工应遵循先退后进的原则，不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直（四线吊直）（见图4），马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
（2） 砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌体全高设置，高度间距≤500mm设置一道26拉结筋。砖砌体拉结筋埋入深度长度≥700 mm，蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜≥1000mm，如设计和规范另有规定外，应按设计工规范要求对拉结筋长度进行调整，且拉结筋末端应做90°弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
5.3 制作模板安装（1）构造柱封板之前对构造柱根部的落地灰、砖渣和其他杂物清理。（2）模板的宽度根据构造柱实际尺寸另加200～300mm，竖向加设两根40×100mm方楞，全高加设，迎构造柱高度方向每隔500mm加设横向40×100mm加固方楞柱模板箍，横箍加设在竖向方楞外侧，模板固定采用步步紧卡具穿过构造柱两侧砖灰缝对加强模板方料进行对拉固定。（3）模板安装前，对模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离板两侧均涂刷隔离剂，马牙槎周遍墙体粘贴海绵胶带，海绵胶带宽度≥10 mm，粘贴应平整顺直，以防止漏浆，确保构造柱质量和观感。（4）构造柱顶端一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，喇叭料口尺寸（见图5）。（5）隔离板制作：采用胶合板制成隔离板，隔离板尺寸为喇叭式进料口内净尺寸另小4 mm，高度为300～400 mm，隔离板厚度与模板厚度相同，隔离板低部做刃角，便于隔离板顺利插入和达到预定要求（见图6）。
5.4 混凝土施工（1）混凝土强度应满足设计要求，根据混凝土试验室配合比和施工现场原材料含水量，进行现场施工配合比调配，确保混凝土满足施工质量要求，石子粒径控制在5～32 mm，混凝土施工坍落度控制在120±30mm。混凝土浇筑前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，砌体渗水深度达到表层以内10～15mm为宜，以保证浇捣密实，亦可根据施工现场情况、季节不同，在保证浇捣密实加以调整。混凝土随拌随用，现场混凝土拌合物应在1.5h内浇筑完毕。（2）混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与构造柱混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现烂根现象。（3）混凝土应分层下料，采用30振捣棒，振捣时快插慢拔，振捣密实。（4）构造柱混凝土浇至进料口略低30mm，浇注完毕后，在混凝土初凝前，隔离板顺梁侧面用锤子敲打插入喇叭口底部，利用支撑点将25×40mm方料支撑固定隔离板（见图7）。
5.5 拆模。混凝土强度≥1.2KN／mm2，即可拆模，拆模应先才隔离板水平支撑方料，再拆除其它剩余方楞及模板。
5.6 养护。根据养护条件的不同，养护方法应满足水泥水化热需求，养护时间不少于7d。
5.7 劳动力组织（见表1）。
表1 主要劳动力计划表
6. 材料与设备
6.1 主要材料钢筋、模板、木方料、水泥、石子、砂、环氧树脂、防锈漆、隔离板、聚苯乙烯板、隔离剂、步步紧卡具 海绵胶带。
6.2 施工机具。脚手架、激光垂直仪、吊垂水准仪、皮数杆、翻抖车、木工原盘锯、刷子、混凝土搅拌机、电钻、振动棒、锤子、计量器、壁纸刀、抹子、2m靠尺、钢卷尺记号笔等。
7. 质量控制
7.1 施工中要认真执行的主要规范有：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002 ），如有地方标准另有规定时，以地方标准为主要。
7.2 施工过程质量控制。
7.2.1 水泥水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性和其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定；并提供生产厂家应提供检测报告和出厂合格证：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。复验数量，袋装水泥按每200T进行取样，散装水泥按500T进行取样，取样结果应符合国家规定要求。
7.2.2 对进场的钢筋应检查原材料进场合格证和复试报告，成型加工质量、钢筋连接及操作合格证。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”签章后方可浇筑混凝土。
7.2.3 对与使用的模板应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证施工过程中窗台压顶不变形、不破坏；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
7.2.4 对植筋部分的钢筋应按规范要求做抗拉拔试验，试验结果应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求。
7.2.5 混凝土配合比应经有资质的实验室进行计算，并经调整后确定；混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土施工配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土质量满足设计施工要求。
7.2.6 按要求建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）留置混凝土试件。
7.2.7 混凝土在运输不宜发生分层、离析现象：否则，应在浇筑前二次搅拌。
7.2.8混凝土养护时间不少于7d。
7.2.9以保证混凝土不受拆模损坏，待混凝土强度达到1.2KN／mm2，即可拆除。
7.2.10 冬期施工应有保证混凝土施工质量保证措施。
7.2.11 构造柱模板安装允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2 构造柱模板允许偏差和检验方法
7.2.12 构造柱模板安装允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
表3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
7.2.13 柱混凝土允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
表4 构造柱尺寸允许偏差和检验方法
7.2.14 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5。
表5 原材料每盘称量的允许偏差
8. 安全措施
8.1 设专职安全员，班前班后对吊篮、脚手架等施工机具做安全可靠性检查；施工现场严禁打闹，经常巡视监督操作人员的不安全行为。
8.2 施工人员应遵守国家及地方操作规程和施工现场有关安全规定，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，正确佩带好劳动保护用品。
8.3 如突发人身安全事故或火灾，应进行紧急抢救，同时立即报告有关部门前来现场救助。
8.4 电器、机械设备等必须由持上岗证的技师、技工操作和维修，并严格按操作规程操作。
8.5 脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载，禁止与其他工种垂直交叉作业。
8.6 不准随意拆除、斩断脚手架上的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施。
8.7 模板安装施工时，严禁从脚手架上丢扔东西，操作使用工具应妥善存放，防止坠落伤人；施工脚手架上的施工垃圾应及时打扫清除。
8.8 切割模板时，应在地面加工成型，再运至楼层作业面上进行拼装。
8.9 现场焊接时，焊接下方应有防火设置。
9. 环保措施
9.1 成立对应的施工环境卫生机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护法律、法规和制度，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和整理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民的要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.2 优先选用先进的环保机械，降低施工噪声到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.3 施工场地和作业限制在工程建设允许范围之内，合理布置、规范围挡，做到标牌清晰、齐全，各种表示醒目，施工场地文明整洁。
9.4 构造柱施工时，应控制粉尘、污染物、噪声，防止尘土飞扬，污染周遍环境。
10. 效益分析
10.1 本工法在构造柱施工前在构造柱顶端先设置柔性材料，有效保证柔性材料的填塞施工质量，操作方便、节约人工，加快施工进度。
10.2 本工法采用步步紧卡具进行对拉固定模板，端部一侧模板装喇叭式进料口，浇筑完毕后，在混凝土初凝前插入隔离板，通过隔离板是设置，对构造柱顶端进料口处凸出部分混凝土隔离，拆模后无需将凸出的混凝土凿除。
10.3 由于本工法操作简单施工方便，通过工程实践的应用，经过成本核算与传统施工工艺，每根构造柱节约材料费3.5元、人工费15元。下列工程中构造柱综合费用总费用节约分别为72460元、65850元、82600元。受到监理、业主各方一致好评，取得了良好的经济和社会效益。
11. 工程实例
11.1 工程实例一：铂金府邸工程，位于温州市瓯海大道汤家桥路西侧，总建筑面积为94403m2，框架结构，开工时间为2008年2月19日，竣工日期为2010年9月5日，构造柱根数为3560根，主体施工过程中构造柱施工采用本工法，构造柱施工工期提前3天，有效节约施工成本，提高了构造柱施工质量，荣获市级优质结构工程，取得良好的经济和社会效益，受到各单位好评。
11.2 工程实例二：黄岩商业步行街工程，位于台州市黄岩二环西路天元路交叉口，建筑面积为149800m2，框架结构，开工时间为2006年3月，竣工日期为2010年9月，构造柱根数为3560根，主体施工过程中构造柱施工采用本工法，构造柱施工工期提前2天，有效节约构造柱施工成本，提高了构造柱施工质量，取得良好的经济和社会效益，受到各单位好评。
11.3 工程实例三：上海花园工程，位于乐清市，总建筑面积为74230m2，三层框架结构，共280栋别墅，开工时间为2004年11月20日，竣工日期为2007年4月5日，构造柱根数为3560根，主体施工过程中构造柱施工采用本工法，构造柱施工工期提前3天，节约构造柱施工成本，提高了构造柱施工质量，取得良好的经济和社会效益，受到各单位好评。
［文章编号］1006-7619（2011）08-16-813
【关键词】特点；范围；原理；流程；材料：控制：措施
Masonry wall filled with the top forming a structural column construction method
Chen Lin,Jiang Feng-mang
（Wenzhou City Construction Group Co., Ltd Wenzhou Zhejiang 325000）
【Abstract】This technology through engineering practice, and achieved good economic and social benefits, summarized and improved masonry wall filled with the top forming a structural column sets of the construction process, the preparation of this construction method.
【Key words】Characteristics;Range;Principle;Process;Material;Control;Measures
1. 前言
1.1 正确合理设置构造柱，可以提高建筑物的防震和抗震能力，增强建筑物的稳定性和安全性。填充墙构造柱是在主体框架与砌体工程完成后浇筑，施工操作工艺比较困难，构造柱顶端混凝土和构造柱端部柔性材料后填塞施工质量难以控制，构造柱进料口混凝土需要二次修整等问题，是主体结构工程施工质量的一个薄弱环节。
1.2 为了提高构造柱顶端混凝土密实性和柔性材料填塞施工质量，方便施工、降低劳动量，减少施工成本，对构造柱施工工艺加以技术改进和创新，构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘结剂进行粘贴固定，用模板制成喇叭口作为混凝土进料口，混凝土初凝前，采用自制研发的隔离板对进料口混凝土进行隔离，待混凝土达到拆模强度后直接拆除，无需凿除进料口处凸出部分的混凝土，达到构造柱端部一次成型的目的，有效解决了上述难题。其中《提高填充墙构造柱施工质量》QC课题成果在2009年度获得国家工程建设优秀质量管理小组；本项技术通过工程实践，取得良好的经济和社会效益；总结完善了砌体填充墙构造柱顶端一次成型的成套施工工艺，编制了本工法。关键技术经国家专利局受理，受理号为：201020622263.3，本工法核心技术具有新颖性，操作方便、值得广泛推广应用。
2. 工法特点
2.1 本工法与传统施工工艺相比，构造柱施工前在顶端粘贴聚苯乙烯板，有效保证柔性材料的填塞质量，方便施工降低劳动力，加快施工进度，节约工期。
2.2 本工法与传统施工工艺相比，通过自制研发的隔离板装置，无需凿除混凝土进料口处凸出的混凝土，操作方便，有效提高端部混凝土施工质量、节约人工、保护环境。
2.3 在砌体施工过程中构造柱采用四道挂线，有效保证了槎口顺直，整齐美观。
2.4 槎口与模板交接处采用海绵胶带填缝，有效保证混凝土的浇捣不跑浆，提高混凝土的密实性。
3. 使用范围
适用于多层、高层民用建筑框架砌体填充墙构造柱顶端离楼底距离≥700mm的构造柱施工。
4. 工艺原理
构造柱施工前，通过施工放样确定构造柱位置，构造柱上部植入梁内锚固钢筋通过环氧树脂粘结固定，以确保构造柱钢筋的位置；构造柱顶端用挤塑聚苯乙烯板粘贴至梁底作柔性材料，构造柱钢筋与挤塑聚苯乙烯板接触面采用防锈漆涂刷防锈；在墙体施工过程中，马牙槎处采用“四线吊直”，以确保槎口顺直；模板安装前，在槎口与模板交接处粘贴海绵胶带，以确保接缝处不漏浆，有效保证构造柱混凝土施工质量，接槎口平整顺直；模板安装过程中，采用步步紧卡具进行对拉固定模板；端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出50～100mm，浇筑完毕后在混凝土初凝前插入隔离板，待混凝土强度达到大于1.2KN／mm2后即可拆除模板。通过柔性材料先填赛和隔离板的设置，达到砌体填充墙构造柱顶端混凝土一次成型的目的（见图1砌体填充墙构造柱顶端一次成型施工系统图）。
5. 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程（见图2）。
5.2 施工操作要点。
5.2.1 施工放样及端部植筋。利用控制点通过激光垂直仪或线垂放出建筑各层墙体轴线，根据施工图纸或规范要求弹出构造柱的位置。构造柱顶端纵筋采用植筋法埋设，钻孔深度＞60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满环氧树脂液，再植入钢筋，钢筋预留搭接长度应≥500mm，纵向钢筋直径不应小于412。
5.2.2 防锈处理及端部填塞柔性材料。钢筋植筋完毕后，构造柱顶端钢筋50mm范围内采用防锈漆涂刷，待防锈漆干后，采用厚度为40mm的挤塑聚苯乙烯板在构造柱顶端进行粘贴，挤塑聚苯乙烯泡沫板的尺寸根据构造柱端部尺寸确定，并在钢筋相应位置开孔，孔径与钢筋直径相同，挤塑聚苯乙烯板与框架梁接触面采用专用粘贴剂均匀涂刷，涂刷完毕后立即铺贴即可。（见图3）
5.2.3 钢筋绑扎。构造柱钢筋直径规格应符合施工设计图纸及规范要求，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。箍筋开口应相互错开，竖向搭接头长度≥35d，箍筋间距不宜＞ 250mm，且构造组柱竖向两端搭接500mm范围内箍筋加密，加密区箍筋间距≤100 mm。钢筋绑扎完毕后加设塑料保护层垫块。
5.2.4 墙体施工。
（1）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜＞300mm，马牙槎凹入深度宜为50～60mm。马牙槎施工应遵循先退后进的原则，不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直（四线吊直）（见图4），马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
（2） 砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌体全高设置，高度间距≤500mm设置一道26拉结筋。砖砌体拉结筋埋入深度长度≥700 mm，蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜≥1000mm，如设计和规范另有规定外，应按设计工规范要求对拉结筋长度进行调整，且拉结筋末端应做90°弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
5.3 制作模板安装（1）构造柱封板之前对构造柱根部的落地灰、砖渣和其他杂物清理。（2）模板的宽度根据构造柱实际尺寸另加200～300mm，竖向加设两根40×100mm方楞，全高加设，迎构造柱高度方向每隔500mm加设横向40×100mm加固方楞柱模板箍，横箍加设在竖向方楞外侧，模板固定采用步步紧卡具穿过构造柱两侧砖灰缝对加强模板方料进行对拉固定。（3）模板安装前，对模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离板两侧均涂刷隔离剂，马牙槎周遍墙体粘贴海绵胶带，海绵胶带宽度≥10 mm，粘贴应平整顺直，以防止漏浆，确保构造柱质量和观感。（4）构造柱顶端一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，喇叭料口尺寸（见图5）。（5）隔离板制作：采用胶合板制成隔离板，隔离板尺寸为喇叭式进料口内净尺寸另小4 mm，高度为300～400 mm，隔离板厚度与模板厚度相同，隔离板低部做刃角，便于隔离板顺利插入和达到预定要求（见图6）。
5.4 混凝土施工（1）混凝土强度应满足设计要求，根据混凝土试验室配合比和施工现场原材料含水量，进行现场施工配合比调配，确保混凝土满足施工质量要求，石子粒径控制在5～32 mm，混凝土施工坍落度控制在120±30mm。混凝土浇筑前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，砌体渗水深度达到表层以内10～15mm为宜，以保证浇捣密实，亦可根据施工现场情况、季节不同，在保证浇捣密实加以调整。混凝土随拌随用，现场混凝土拌合物应在1.5h内浇筑完毕。（2）混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与构造柱混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现烂根现象。（3）混凝土应分层下料，采用30振捣棒，振捣时快插慢拔，振捣密实。（4）构造柱混凝土浇至进料口略低30mm，浇注完毕后，在混凝土初凝前，隔离板顺梁侧面用锤子敲打插入喇叭口底部，利用支撑点将25×40mm方料支撑固定隔离板（见图7）。
5.5 拆模。混凝土强度≥1.2KN／mm2，即可拆模，拆模应先才隔离板水平支撑方料，再拆除其它剩余方楞及模板。
5.6 养护。根据养护条件的不同，养护方法应满足水泥水化热需求，养护时间不少于7d。
5.7 劳动力组织（见表1）。
表1 主要劳动力计划表
6. 材料与设备
6.1 主要材料钢筋、模板、木方料、水泥、石子、砂、环氧树脂、防锈漆、隔离板、聚苯乙烯板、隔离剂、步步紧卡具 海绵胶带。
6.2 施工机具。脚手架、激光垂直仪、吊垂水准仪、皮数杆、翻抖车、木工原盘锯、刷子、混凝土搅拌机、电钻、振动棒、锤子、计量器、壁纸刀、抹子、2m靠尺、钢卷尺记号笔等。
7. 质量控制
7.1 施工中要认真执行的主要规范有：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002 ），如有地方标准另有规定时，以地方标准为主要。
7.2 施工过程质量控制。
7.2.1 水泥水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性和其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定；并提供生产厂家应提供检测报告和出厂合格证：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。复验数量，袋装水泥按每200T进行取样，散装水泥按500T进行取样，取样结果应符合国家规定要求。
7.2.2 对进场的钢筋应检查原材料进场合格证和复试报告，成型加工质量、钢筋连接及操作合格证。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”签章后方可浇筑混凝土。
7.2.3 对与使用的模板应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证施工过程中窗台压顶不变形、不破坏；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
7.2.4 对植筋部分的钢筋应按规范要求做抗拉拔试验，试验结果应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求。
7.2.5 混凝土配合比应经有资质的实验室进行计算，并经调整后确定；混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土施工配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土质量满足设计施工要求。
7.2.6 按要求建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）留置混凝土试件。
7.2.7 混凝土在运输不宜发生分层、离析现象：否则，应在浇筑前二次搅拌。
7.2.8混凝土养护时间不少于7d。
7.2.9以保证混凝土不受拆模损坏，待混凝土强度达到1.2KN／mm2，即可拆除。
7.2.10 冬期施工应有保证混凝土施工质量保证措施。
7.2.11 构造柱模板安装允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2 构造柱模板允许偏差和检验方法
7.2.12 构造柱模板安装允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
表3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
7.2.13 柱混凝土允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
表4 构造柱尺寸允许偏差和检验方法
7.2.14 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5。
表5 原材料每盘称量的允许偏差
8. 安全措施
8.1 设专职安全员，班前班后对吊篮、脚手架等施工机具做安全可靠性检查；施工现场严禁打闹，经常巡视监督操作人员的不安全行为。
8.2 施工人员应遵守国家及地方操作规程和施工现场有关安全规定，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，正确佩带好劳动保护用品。
8.3 如突发人身安全事故或火灾，应进行紧急抢救，同时立即报告有关部门前来现场救助。
8.4 电器、机械设备等必须由持上岗证的技师、技工操作和维修，并严格按操作规程操作。
8.5 脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载，禁止与其他工种垂直交叉作业。
8.6 不准随意拆除、斩断脚手架上的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施。
8.7 模板安装施工时，严禁从脚手架上丢扔东西，操作使用工具应妥善存放，防止坠落伤人；施工脚手架上的施工垃圾应及时打扫清除。
8.8 切割模板时，应在地面加工成型，再运至楼层作业面上进行拼装。
8.9 现场焊接时，焊接下方应有防火设置。
9. 环保措施
9.1 成立对应的施工环境卫生机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护法律、法规和制度，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和整理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民的要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.2 优先选用先进的环保机械，降低施工噪声到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.3 施工场地和作业限制在工程建设允许范围之内，合理布置、规范围挡，做到标牌清晰、齐全，各种表示醒目，施工场地文明整洁。
9.4 构造柱施工时，应控制粉尘、污染物、噪声，防止尘土飞扬，污染周遍环境。
10. 效益分析
10.1 本工法在构造柱施工前在构造柱顶端先设置柔性材料，有效保证柔性材料的填塞施工质量，操作方便、节约人工，加快施工进度。
10.2 本工法采用步步紧卡具进行对拉固定模板，端部一侧模板装喇叭式进料口，浇筑完毕后，在混凝土初凝前插入隔离板，通过隔离板是设置，对构造柱顶端进料口处凸出部分混凝土隔离，拆模后无需将凸出的混凝土凿除。
10.3 由于本工法操作简单施工方便，通过工程实践的应用，经过成本核算与传统施工工艺，每根构造柱节约材料费3.5元、人工费15元。下列工程中构造柱综合费用总费用节约分别为72460元、65850元、82600元。受到监理、业主各方一致好评，取得了良好的经济和社会效益。
11. 工程实例
11.1 工程实例一：铂金府邸工程，位于温州市瓯海大道汤家桥路西侧，总建筑面积为94403m2，框架结构，开工时间为2008年2月19日，竣工日期为2010年9月5日，构造柱根数为3560根，主体施工过程中构造柱施工采用本工法，构造柱施工工期提前3天，有效节约施工成本，提高了构造柱施工质量，荣获市级优质结构工程，取得良好的经济和社会效益，受到各单位好评。
11.2 工程实例二：黄岩商业步行街工程，位于台州市黄岩二环西路天元路交叉口，建筑面积为149800m2，框架结构，开工时间为2006年3月，竣工日期为2010年9月，构造柱根数为3560根，主体施工过程中构造柱施工采用本工法，构造柱施工工期提前2天，有效节约构造柱施工成本，提高了构造柱施工质量，取得良好的经济和社会效益，受到各单位好评。
11.3 工程实例三：上海花园工程，位于乐清市，总建筑面积为74230m2，三层框架结构，共280栋别墅，开工时间为2004年11月20日，竣工日期为2007年4月5日，构造柱根数为3560根，主体施工过程中构造柱施工采用本工法，构造柱施工工期提前3天，节约构造柱施工成本，提高了构造柱施工质量，取得良好的经济和社会效益，受到各单位好评。
［文章编号］1006-7619（2011）08-16-813