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摘要：装配式结构以其节约材料、工期短、能够减少施工现场扬尘等多种优势被应用于当前绿色建筑施工中，成为现代建筑行业发展的基础和方向。因此，如何加强装配式结构的质量控制成为当前工程建设管理者需要解决的重点问题。本文就装配式混凝土结构的质量控制进行分析。
关键词：装配式；混凝土结构；质量控制
1、装配式混凝土结构的基本概述
1.1装配式结构的基本概念
装配式混凝土结构是采用预制混凝土为构件，根据不同的结构体系将专业化生产后的构配件运输到现场，然后再通过装配、连接和现浇而成的混凝土结构。装配式结构的主要应用范围有建筑结构、停车场、体育场和桥梁等。
1.2装配式结构的主要分类
装配式混凝土结构主要分为两种类型，其中一种是框架结构，还有一种是剪力墙结构。框架结构主要是全部或是部分梁、柱、板通过预制构件经节点连接而成。框架结构的常见体系包括现浇节点、现浇柱、自成一体的世构体系等；剪力墙结构是全部的剪力墙采用预制内外墙板以及叠合板构建而成，常见的剪力墙结构主要有装配大板、叠合式以及全预制体系等。装配式结构的连接方式主要有三种，第一种是钢筋连接技术，第二种是预制框架结构连接方式，还有一种是预制剪力墙连接方式。
2、装配式混凝土结构的质量控制
2.1装配式结构在设计方面的质量控制
与现浇混凝土结构的设计不同，装配式结构方案设计阶段需要联合监理部门、施工部门及生产单位协同工作，实现平面设计和立面设计的优化，最终综合多方面的因素提出有效的施工方案是，促进施工结构的经济性和可行性。在工程施工图纸设计中，需要加强不同专业之间的配合，包括建筑、结构以及装修等方面的配合，然后提出尺寸、形状、节点构造等多方面的技术要求。装配式结构的布置要求简单化和规则化的平面布置，结构竖向构建采取上下连续布置的方式，同时要确保门窗洞口对齐，质量以及刚度都采用均匀分布的方式，这样一来，能够有效避免结构侧向出现变化。此外，对于结构的抗震防设，可以根据具体的建筑特征采取隔震措施或者是消能减震的措施。
装配式结构安全与否的关键在于连接技术，主要包括预制构件之间的连接、现浇混凝土和预制构件之间的连接、后浇混凝土和预制构件之间的连接等，这些部分的连接都需要重视连接设计的作用。预制框架柱的纵筋连接可以选择采用套筒连接，框架梁的水平连接选择机械连接或者是焊接的方式；预制剪力墙竖向钢筋的连接选择套筒灌浆连接的方式，而水平的分布筋可以选择焊接方式进行连接。考虑到一些地方的地下水位相对较高，这些地方往悬缺乏具体的实践经验，没有成熟的构造做法，地下室的结构需要采用现浇混凝土结构，才能够更好的保障地下室的功能满足实际的要求。对于结构转换层以及平面相对复杂的楼层，对于结构整体性以及水平力传递的要求相对较高，这些楼层的结构选择应该优先使用现浇结构。与现浇混凝土结构不同，装配式结构的一个主要特征在于结构设计中需要对构件进行深化设计，这一环节也是装配式结构实施的主要环节，在具体的设计过程中应该加强重视。结构设计的深化需要根据工程的施工图纸进行，所以，需要加强专业施工图纸的整合，同时拆分结构构件进行设计，才能够更好的保障装配式结构设计的质量满足设计要求。
2.2装配式结构的生产质量控制分析
生产质量控制是整个装配式混凝土结构质量控制中的重要部分，该部分的主要内容包括对原材料质量的控制、生产构件质量的控制，同时还包括对构件的堆放以及运输质量的控制。
2.2.1加强原材料的质量控制
在预制混凝土构件生产中，使用的原材料主要有水泥、粗骨料、掺合料、外加剂和水，原材料的质量对混凝土的质量起到重要的影响，为了确保混凝土的质量满足工程要求，需要从源头上加强施工材料质量的控制，按照国家混凝土结构设计的规定对原材料的质量进行控制，钢筋也应该按照具体的规定进行选用。考虑到连接的可靠性，用套筒灌浆连接的普通钢筋应该选用热轧带肋钢筋，将该钢筋的直径控制在30mm左右，通过灌浆料和带肋钢筋之间产生的摩擦力，实现对应力的有效传递，最终就能够形成有效的连接接头。
2.2.2加强构件生产质量控制
构件生产中对于构件质量的控制需要注意多方面的问题。
首先，应该对生产构件的场地进行控制，保持生产场地的平整性和坚实性，并且考虑到生产场地的排水问题，构件生产地的台座可以是钢筋台座，也可以是混凝土台座，无论是哪一种形式的台座，要求保持其表面的平整度，并且长度范围不能超过2mm。同时，还需要对预制构件模具的承载力、刚度以及整体稳定性加强控制，综合考虑模具在混凝土振捣过程中产生的冲击力和侧压力，还有蒸汽养护所产生的膨胀等，确保模具不会出现变形。
其次，预制构件对钢筋位置的准确度要求较高，所以，要避免钢筋材料的构件出现变形，在钢筋吊笼入模之前安装钢筋间隔件，从而更好的确保钢筋保护层的厚度。
紧接着，浇筑后的预制构件需要做好养护工作，可以选择采用自然养护的方式，也可以选择热模养护的方式，为了缩短脱模时间，实现模板在短期内的周转，生产厂家也有选择蒸汽养护的方式进行养护。若选择蒸汽养护的方式对模板进行养护，需要根据实际情况制定有效的养护方案，对降温速度以及最高温度进行严格的控制。
最后是预制构件的堆放和运输问题，构件的堆放和运输都要制定有效的方案，合理规定运输时间、运输线路以及构件堆放的场地。场地要有良好的排水措施，在构件和地面之间留一定的空隙，同时在堆放的不同构件之间设置通道，以此保证构件堆放的稳定性。在运输构件之前，通过相关运算可以得到构件的支承位置，运输之前做好构件绑扎工作，避免在运输过程中出现偏移，在运输中还需要加强预埋件的保持，从而使构件的整体质量得到保障。
2.3装配式结构的安装质量控制分析
现场安装是装配式结构质量控制的另一个重要部分。一般情况下，装配式结构的现场质量控制包括进场预制构件的质量、预制构件的安装、套筒的灌浆施工以及拆模等方面。进入工程现场的预制构件，需要加强对这些构件外观质量、尺寸偏差以及结构性能等方面的的验收，只有确保这些方面合格之后才能投入使用。构件的结构性能检查针对梁板类的简支构件进行检查，根据实际情况对承载力、裂缝宽度以及抗裂情况进行检验。对于工程规定中不用进行结构性能检验的构件或者是不用进行承载力检验的构件，建设单位应该派遣代表对生产厂的构件制作过程进行监督，做好预制构件的隐蔽验收工作。
此外，装配式结构的施工应该设置具体的测量控制点，在构件安装之前进行复核，预制构件的安装必须符合深化设计图纸的具体规定。完成安装后，采取有效的措施对构件进行固定，从而保证构件的稳定性。在构件的安装中，如果预制柱以及預制剪力墙都是通过套筒灌浆的方式连接的，可以选择砂浆或者是钢材做好封模工作。封模之前，先对套筒进行检查，确保套筒清洁干净，再按照具体的规定搅拌无收缩灌浆料，待搅拌均匀之后方可用于灌浆，灌浆施工人员必须选择专业人员，由套筒下方灌浆孔注入灌浆，待出浆孔连续流出浆液时，就可以停止灌浆。
为了确保安装质量满足具体要求，在完成安装之后，可以按照规定样本对构件安装的尺寸随机进行抽查，同时还需要对后浇混凝土的外观质量进行抽查，做好混凝土强度的检验工作，以此确保构件安装的高效性。
4、结束语
就目前建筑行业发展的现状来看，很多城市实施的装配式建筑中的住宅卫生间以及楼梯大都采用预制，很少有以预制板、梁、柱等构件为主的装配式混凝土结构，同时还缺乏完善的装配式施工工法以及质量控制体系，这些问题的存在一定程度上增加了装配式结构的实施难度。针对这些问题的解决，需要加强装配式结构质量控制，采用装配式结构质量控制的方式，一定程度上还可以促进建筑工业化有效发展。
关键词：装配式；混凝土结构；质量控制
1、装配式混凝土结构的基本概述
1.1装配式结构的基本概念
装配式混凝土结构是采用预制混凝土为构件，根据不同的结构体系将专业化生产后的构配件运输到现场，然后再通过装配、连接和现浇而成的混凝土结构。装配式结构的主要应用范围有建筑结构、停车场、体育场和桥梁等。
1.2装配式结构的主要分类
装配式混凝土结构主要分为两种类型，其中一种是框架结构，还有一种是剪力墙结构。框架结构主要是全部或是部分梁、柱、板通过预制构件经节点连接而成。框架结构的常见体系包括现浇节点、现浇柱、自成一体的世构体系等；剪力墙结构是全部的剪力墙采用预制内外墙板以及叠合板构建而成，常见的剪力墙结构主要有装配大板、叠合式以及全预制体系等。装配式结构的连接方式主要有三种，第一种是钢筋连接技术，第二种是预制框架结构连接方式，还有一种是预制剪力墙连接方式。
2、装配式混凝土结构的质量控制
2.1装配式结构在设计方面的质量控制
与现浇混凝土结构的设计不同，装配式结构方案设计阶段需要联合监理部门、施工部门及生产单位协同工作，实现平面设计和立面设计的优化，最终综合多方面的因素提出有效的施工方案是，促进施工结构的经济性和可行性。在工程施工图纸设计中，需要加强不同专业之间的配合，包括建筑、结构以及装修等方面的配合，然后提出尺寸、形状、节点构造等多方面的技术要求。装配式结构的布置要求简单化和规则化的平面布置，结构竖向构建采取上下连续布置的方式，同时要确保门窗洞口对齐，质量以及刚度都采用均匀分布的方式，这样一来，能够有效避免结构侧向出现变化。此外，对于结构的抗震防设，可以根据具体的建筑特征采取隔震措施或者是消能减震的措施。
装配式结构安全与否的关键在于连接技术，主要包括预制构件之间的连接、现浇混凝土和预制构件之间的连接、后浇混凝土和预制构件之间的连接等，这些部分的连接都需要重视连接设计的作用。预制框架柱的纵筋连接可以选择采用套筒连接，框架梁的水平连接选择机械连接或者是焊接的方式；预制剪力墙竖向钢筋的连接选择套筒灌浆连接的方式，而水平的分布筋可以选择焊接方式进行连接。考虑到一些地方的地下水位相对较高，这些地方往悬缺乏具体的实践经验，没有成熟的构造做法，地下室的结构需要采用现浇混凝土结构，才能够更好的保障地下室的功能满足实际的要求。对于结构转换层以及平面相对复杂的楼层，对于结构整体性以及水平力传递的要求相对较高，这些楼层的结构选择应该优先使用现浇结构。与现浇混凝土结构不同，装配式结构的一个主要特征在于结构设计中需要对构件进行深化设计，这一环节也是装配式结构实施的主要环节，在具体的设计过程中应该加强重视。结构设计的深化需要根据工程的施工图纸进行，所以，需要加强专业施工图纸的整合，同时拆分结构构件进行设计，才能够更好的保障装配式结构设计的质量满足设计要求。
2.2装配式结构的生产质量控制分析
生产质量控制是整个装配式混凝土结构质量控制中的重要部分，该部分的主要内容包括对原材料质量的控制、生产构件质量的控制，同时还包括对构件的堆放以及运输质量的控制。
2.2.1加强原材料的质量控制
在预制混凝土构件生产中，使用的原材料主要有水泥、粗骨料、掺合料、外加剂和水，原材料的质量对混凝土的质量起到重要的影响，为了确保混凝土的质量满足工程要求，需要从源头上加强施工材料质量的控制，按照国家混凝土结构设计的规定对原材料的质量进行控制，钢筋也应该按照具体的规定进行选用。考虑到连接的可靠性，用套筒灌浆连接的普通钢筋应该选用热轧带肋钢筋，将该钢筋的直径控制在30mm左右，通过灌浆料和带肋钢筋之间产生的摩擦力，实现对应力的有效传递，最终就能够形成有效的连接接头。
2.2.2加强构件生产质量控制
构件生产中对于构件质量的控制需要注意多方面的问题。
首先，应该对生产构件的场地进行控制，保持生产场地的平整性和坚实性，并且考虑到生产场地的排水问题，构件生产地的台座可以是钢筋台座，也可以是混凝土台座，无论是哪一种形式的台座，要求保持其表面的平整度，并且长度范围不能超过2mm。同时，还需要对预制构件模具的承载力、刚度以及整体稳定性加强控制，综合考虑模具在混凝土振捣过程中产生的冲击力和侧压力，还有蒸汽养护所产生的膨胀等，确保模具不会出现变形。
其次，预制构件对钢筋位置的准确度要求较高，所以，要避免钢筋材料的构件出现变形，在钢筋吊笼入模之前安装钢筋间隔件，从而更好的确保钢筋保护层的厚度。
紧接着，浇筑后的预制构件需要做好养护工作，可以选择采用自然养护的方式，也可以选择热模养护的方式，为了缩短脱模时间，实现模板在短期内的周转，生产厂家也有选择蒸汽养护的方式进行养护。若选择蒸汽养护的方式对模板进行养护，需要根据实际情况制定有效的养护方案，对降温速度以及最高温度进行严格的控制。
最后是预制构件的堆放和运输问题，构件的堆放和运输都要制定有效的方案，合理规定运输时间、运输线路以及构件堆放的场地。场地要有良好的排水措施，在构件和地面之间留一定的空隙，同时在堆放的不同构件之间设置通道，以此保证构件堆放的稳定性。在运输构件之前，通过相关运算可以得到构件的支承位置，运输之前做好构件绑扎工作，避免在运输过程中出现偏移，在运输中还需要加强预埋件的保持，从而使构件的整体质量得到保障。
2.3装配式结构的安装质量控制分析
现场安装是装配式结构质量控制的另一个重要部分。一般情况下，装配式结构的现场质量控制包括进场预制构件的质量、预制构件的安装、套筒的灌浆施工以及拆模等方面。进入工程现场的预制构件，需要加强对这些构件外观质量、尺寸偏差以及结构性能等方面的的验收，只有确保这些方面合格之后才能投入使用。构件的结构性能检查针对梁板类的简支构件进行检查，根据实际情况对承载力、裂缝宽度以及抗裂情况进行检验。对于工程规定中不用进行结构性能检验的构件或者是不用进行承载力检验的构件，建设单位应该派遣代表对生产厂的构件制作过程进行监督，做好预制构件的隐蔽验收工作。
此外，装配式结构的施工应该设置具体的测量控制点，在构件安装之前进行复核，预制构件的安装必须符合深化设计图纸的具体规定。完成安装后，采取有效的措施对构件进行固定，从而保证构件的稳定性。在构件的安装中，如果预制柱以及預制剪力墙都是通过套筒灌浆的方式连接的，可以选择砂浆或者是钢材做好封模工作。封模之前，先对套筒进行检查，确保套筒清洁干净，再按照具体的规定搅拌无收缩灌浆料，待搅拌均匀之后方可用于灌浆，灌浆施工人员必须选择专业人员，由套筒下方灌浆孔注入灌浆，待出浆孔连续流出浆液时，就可以停止灌浆。
为了确保安装质量满足具体要求，在完成安装之后，可以按照规定样本对构件安装的尺寸随机进行抽查，同时还需要对后浇混凝土的外观质量进行抽查，做好混凝土强度的检验工作，以此确保构件安装的高效性。
4、结束语
就目前建筑行业发展的现状来看，很多城市实施的装配式建筑中的住宅卫生间以及楼梯大都采用预制，很少有以预制板、梁、柱等构件为主的装配式混凝土结构，同时还缺乏完善的装配式施工工法以及质量控制体系，这些问题的存在一定程度上增加了装配式结构的实施难度。针对这些问题的解决，需要加强装配式结构质量控制，采用装配式结构质量控制的方式，一定程度上还可以促进建筑工业化有效发展。