论文部分内容阅读
[摘要]随着市场经济的快速发展，市场竞争愈发激烈，对企业的发展提出了更大的挑战。为了在市场竞争中获取更大的发展空间，企业需要创新经营管理方式，实行精益成本管理，降低企业生产成本，从而提升企业核心竞争力。精益成本管理理念从多个方面对企业经营管理过程中影响到成本的环节进行改善，从而有效降低企业成本，提高企业的经济效益。文章对于精益成本管理在企业中的应用进行了分析，对于提升企业核心竞争力具有重要的意义。
[关键词]精益；成本管理；应用
精益成本管理改变了传统的成本管理模式，在以往的企业成本管理中，都是由成本与利润的总和来决定产品的售价，在精益成本管理理念中，是以用户能够接受的市场售价减去利润来制定产品的成本。从这个意义上将，企业的利润是在降低成本中获取的，这样既能够保证企业的利润，同时又能够赢取较多的客户，有效的缓解了成本、利润和售价三者之间的矛盾。在精益成本管理中，是以客户的价值增值为导向，注重对企业采购、设计、生产、物流以及服务等环节进行全方面的管理，从而降低企业生产成本，提高企业经济效益。
1、企业成本管理存在的普遍问题
在激烈的市场竞争环境下，对企业的发展造成了一定的冲击，很多实力不强的中小型企业纷纷被市场所淘汰，在这种形势的刺激下，很多企业为了生存，在经营战略的制定上比较盲目，由此陷入恶性循环。此时，降低产品成本成为各个企业的管理目标，但是成本管理涉及到企业中的各个环节，如果各个环节间衔接不畅，将会直接影响到企业的正常运行。其中采购成本过高；原材料浪费；产品生产过程中的返工率高；劳动成本越高越高；产品废品率高；产品积压过多；售后服务价格高以及现金周转紧张等现象，严重的困扰企业的成本管理，由此不利于企业的健康发展。
2、精益成本管理的内容
产品的成型需要经历多个环节，从采购、存储、设计、生产、物流、售后以及资金回笼等都需要消耗大量的资金，所以在进行精益成本管理中，需要对整个供应链进行控制，才能够将成本控制在最小范围内。在每个环节中，都会对产品的成本产生不同的影响，一般情况下，采购和设计是影响产品成本最为重要的两个环节，所以需要重点控制，加强管理的力度。精益成本管理思想的精髓就是最大程度的降低供应链成本，尽量避免不必要的浪费，从各个环节加大成本管理力度，从而提高供应链的效率。在精益成本管理思想中，不仅要降低供应链成本，同时还要最大程度的满足客户的需求，由此才能够提升企业的核心竞争力。
3、精益成本管理的方法
精益化成本管理是构建在满足客户需求前提之上的，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。精益化成本管理以客户需求为导向，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般从以下几方面入手：
3.1精益采购成本管理
采购是精益成本管理中最为重要的环节，占据了产品成本的很大比例，所以严格控制采购成本是降低整个供应链成本的最佳策略。采购还直接关系到企业的生产效率，直接影响到产品的质量。为了对采购实行精益化成本管理，在企业中需要对采购行为进行规划化管理，制定完善的采购计划体系，健全各项规章制度，以科学化、透明化的方式进行管理，严禁暗箱操作。为了提高采购环节的透明度和公开性，应该建立完善的监督机制，并且采用招标议标的方式进行采购，在投标的厂商中选取最具实力和优势的合作。精益化采购管理不仅要在成本上严加控制，还要切实保障产品的质量。所以选择适宜的厂商尤为关键，在保证产品质量的基础上，选择价格较低的厂商合作，并且要具有一定的实力，能够满足企业生产的需求，形成长期稳定的战略伙伴。为了降低库存，可以与厂商签订协议，实现适时采购，降低成本消耗，达到精益成本控制的目的。
3.2精益设计成本管理
首先，新产品研发的同时就需要市场部门预测销售价格，再根据企业的中长期发展目标确定目标利润，从而设定新产品的目标成本。其次，将目标成本分解到产品成本的各个成本组成项目，如：原材料、燃动、工具、消耗等。再次，产品开发过程中要不断的对比分析目标成本实际达到的水平和预测值得差距。最后，在设计的过程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，确保不突破目标成本。因此，需要所有的产品设计人员不仅要业务技能，还要有成本意识，成为成本控制的推手。
3.3精益生产成本管理
精益生产成本管理的依托精益生产，通過精益生产的开展来改善或彻底消除生产过程中的各种浪费，达到降低成本的目的。基本上实现的方法有：a、通过技术改进实现降低成本；b、通过技术和经济相结合的考虑方式，在确保功能的前提下，求最低成本；c、对全体员工进行精益管理的理念教育，使大家形成集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉的进行管理，实现技术精，员工达到一专多能，一人多工位操作，全员参与精益管理，消除无效劳动和浪费；d、采用作业成本法，识别该作业的有效性，是增值的还是不增值的，从而尽可能的消除无效的或不增值的作业。
3.4精益物流成本管理
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本等。在保证客户需求的情况下，追求物流成本最小。根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流行动方案，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗。
3.5精益服务成本管理
指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本基本与消费者的购买成正比关系，虽然增加服务成本能够怎讲客户的价值，提高客户满意度，促进产品销量，但不意味着越大越好。过高的服务超出了客户的预期满意水平，就造成了浪费。精益服务成本管理的思想就是在满足客户需求的同时不造成任何服务成本的浪费。
精益化成本管理与现行的成本管理最大的区别在于，它是全面的成本管理，主要体现在：一是成本概念的全面性；二是成本目标的全局性；三是成本构成的全动因性；四是成本形成的全关系性；五是成本计算的全方位性；六是成本管理的全过程性。
4、结束语
为了提升企业的核心竞争力，实行精益化成本管理是时代发展的必然趋势，也是降低企业成本，提高企业经济效益的重要途径。在企业精益化成本管理中，需要从企业经营管理的全过程进行管理，对每个环节都要实行成本管理，采用动态的全方位的方法控制产品生产的每个环节，从而降低整个供应链的成本，提高供应链效益。在精益化成本管理中，应该以客户需求为导向，在成本中追求利润，如此才能够为企业谋取最大的经济效益，促进企业的健康可持续发展。
参考文献
[1]薛卉.基于价值链分析的制造型企业成本管理方法探索[J].西部财会，2010，（11）.
[2]杨福东.企业精益能力模型构建及系统化改善方法研究[D].天津大学，2010.
[3]朱宾梅，陈静，鲁天蝉.基于精益思想的建筑企业成本管理的新脉络[J].建筑经济，2010，（6）.
[关键词]精益；成本管理；应用
精益成本管理改变了传统的成本管理模式，在以往的企业成本管理中，都是由成本与利润的总和来决定产品的售价，在精益成本管理理念中，是以用户能够接受的市场售价减去利润来制定产品的成本。从这个意义上将，企业的利润是在降低成本中获取的，这样既能够保证企业的利润，同时又能够赢取较多的客户，有效的缓解了成本、利润和售价三者之间的矛盾。在精益成本管理中，是以客户的价值增值为导向，注重对企业采购、设计、生产、物流以及服务等环节进行全方面的管理，从而降低企业生产成本，提高企业经济效益。
1、企业成本管理存在的普遍问题
在激烈的市场竞争环境下，对企业的发展造成了一定的冲击，很多实力不强的中小型企业纷纷被市场所淘汰，在这种形势的刺激下，很多企业为了生存，在经营战略的制定上比较盲目，由此陷入恶性循环。此时，降低产品成本成为各个企业的管理目标，但是成本管理涉及到企业中的各个环节，如果各个环节间衔接不畅，将会直接影响到企业的正常运行。其中采购成本过高；原材料浪费；产品生产过程中的返工率高；劳动成本越高越高；产品废品率高；产品积压过多；售后服务价格高以及现金周转紧张等现象，严重的困扰企业的成本管理，由此不利于企业的健康发展。
2、精益成本管理的内容
产品的成型需要经历多个环节，从采购、存储、设计、生产、物流、售后以及资金回笼等都需要消耗大量的资金，所以在进行精益成本管理中，需要对整个供应链进行控制，才能够将成本控制在最小范围内。在每个环节中，都会对产品的成本产生不同的影响，一般情况下，采购和设计是影响产品成本最为重要的两个环节，所以需要重点控制，加强管理的力度。精益成本管理思想的精髓就是最大程度的降低供应链成本，尽量避免不必要的浪费，从各个环节加大成本管理力度，从而提高供应链的效率。在精益成本管理思想中，不仅要降低供应链成本，同时还要最大程度的满足客户的需求，由此才能够提升企业的核心竞争力。
3、精益成本管理的方法
精益化成本管理是构建在满足客户需求前提之上的，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。精益化成本管理以客户需求为导向，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般从以下几方面入手：
3.1精益采购成本管理
采购是精益成本管理中最为重要的环节，占据了产品成本的很大比例，所以严格控制采购成本是降低整个供应链成本的最佳策略。采购还直接关系到企业的生产效率，直接影响到产品的质量。为了对采购实行精益化成本管理，在企业中需要对采购行为进行规划化管理，制定完善的采购计划体系，健全各项规章制度，以科学化、透明化的方式进行管理，严禁暗箱操作。为了提高采购环节的透明度和公开性，应该建立完善的监督机制，并且采用招标议标的方式进行采购，在投标的厂商中选取最具实力和优势的合作。精益化采购管理不仅要在成本上严加控制，还要切实保障产品的质量。所以选择适宜的厂商尤为关键，在保证产品质量的基础上，选择价格较低的厂商合作，并且要具有一定的实力，能够满足企业生产的需求，形成长期稳定的战略伙伴。为了降低库存，可以与厂商签订协议，实现适时采购，降低成本消耗，达到精益成本控制的目的。
3.2精益设计成本管理
首先，新产品研发的同时就需要市场部门预测销售价格，再根据企业的中长期发展目标确定目标利润，从而设定新产品的目标成本。其次，将目标成本分解到产品成本的各个成本组成项目，如：原材料、燃动、工具、消耗等。再次，产品开发过程中要不断的对比分析目标成本实际达到的水平和预测值得差距。最后，在设计的过程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，确保不突破目标成本。因此，需要所有的产品设计人员不仅要业务技能，还要有成本意识，成为成本控制的推手。
3.3精益生产成本管理
精益生产成本管理的依托精益生产，通過精益生产的开展来改善或彻底消除生产过程中的各种浪费，达到降低成本的目的。基本上实现的方法有：a、通过技术改进实现降低成本；b、通过技术和经济相结合的考虑方式，在确保功能的前提下，求最低成本；c、对全体员工进行精益管理的理念教育，使大家形成集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉的进行管理，实现技术精，员工达到一专多能，一人多工位操作，全员参与精益管理，消除无效劳动和浪费；d、采用作业成本法，识别该作业的有效性，是增值的还是不增值的，从而尽可能的消除无效的或不增值的作业。
3.4精益物流成本管理
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本等。在保证客户需求的情况下，追求物流成本最小。根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流行动方案，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗。
3.5精益服务成本管理
指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本基本与消费者的购买成正比关系，虽然增加服务成本能够怎讲客户的价值，提高客户满意度，促进产品销量，但不意味着越大越好。过高的服务超出了客户的预期满意水平，就造成了浪费。精益服务成本管理的思想就是在满足客户需求的同时不造成任何服务成本的浪费。
精益化成本管理与现行的成本管理最大的区别在于，它是全面的成本管理，主要体现在：一是成本概念的全面性；二是成本目标的全局性；三是成本构成的全动因性；四是成本形成的全关系性；五是成本计算的全方位性；六是成本管理的全过程性。
4、结束语
为了提升企业的核心竞争力，实行精益化成本管理是时代发展的必然趋势，也是降低企业成本，提高企业经济效益的重要途径。在企业精益化成本管理中，需要从企业经营管理的全过程进行管理，对每个环节都要实行成本管理，采用动态的全方位的方法控制产品生产的每个环节，从而降低整个供应链的成本，提高供应链效益。在精益化成本管理中，应该以客户需求为导向，在成本中追求利润，如此才能够为企业谋取最大的经济效益，促进企业的健康可持续发展。
参考文献
[1]薛卉.基于价值链分析的制造型企业成本管理方法探索[J].西部财会，2010，（11）.
[2]杨福东.企业精益能力模型构建及系统化改善方法研究[D].天津大学，2010.
[3]朱宾梅，陈静，鲁天蝉.基于精益思想的建筑企业成本管理的新脉络[J].建筑经济，2010，（6）.