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摘要：油气长输管道是油气长途管线运输的基本保障，其管道形态随着沿线地形的变化而改变，目前，随着油气长输管道向着大口径发展，因此，对长输管道施工的技术要求越来越高，本文介绍了油气长输管道的一些关键施工技术，如干燥、防腐、焊接等，提出了施工安全管理对策，以期为长输管道的工程施工提供一些有益的借鉴。
关键词：油气 长输管道 施工技术 安全管理
0 引言
油气长输管道工程主要指的是长距离、大口径、高压力的输油或输气管道建设工程，包括线路、站场、自控、通信、仪表以及其他附属工程。长输管道工程相比一般的工程项目，具有工程投资大、建设周期长、质量要求高等特点。在长输管道工程建设期的施工活动中要进行植被剔除、地表开挖、穿跨越河道、隧道的挖掘、施工便道的挖高垫低、管道和设备及辅助材料的运输和临时堆放，对周围环境影响比较大。
1 油气长输管道施工前期准备工作
1.1 路通
施工地段一般位于田地和村庄，泥泞路居多，施工材料、机械无法直接运至施工现场，必须沿线设置多个管材堆放场地。同时开辟临时通道，方能运至现场。
1.2 通讯、用水、用电
施工现场人员主要以移动手机联络为主。施工用水可以从附近的河流中取用或从附近村庄取用。施工用电可以采取移动焊机（带发电机），临近井场时可以采用井场电源。
1.3 技术准备
组织设计人员、施工单位技术人员、监理到施工现场勘察，各方提出自己的意见及建议，根据现场情况进一步讨论优化设计方案。
学习有关规范和文件：按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案，制定技術指导书或操作技术文件。组织施工单位人员学习工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。针对本工程设计意图及规范，组织上线焊工学习焊接工艺卡，建立健全各种施工技术资料台帐，收集资料。
1.4 其它
一是做好管理人员、各工种施工人员培训。二是做好材料准备及施工设备、机具准备等。三是加强技术标准、施工规范的管理工作。
2 油气长输管道施工技术特点
2.1 严格进行管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。
2.2 严格控制管道干燥
在正式投产前，大多数油气长输管道都要进行管道试压。水试压最安全的也是比较常用的一种试压方式，但这种试压方法也为此后的管道运行留下了一定的安全隐患。在后期清管过程中，因为很难将管道内的积水清理干净，对长输管道而言，管道内部积水的危害极大，经常出现损坏或冰堵阀门附件的事故，给管道的运营带来极大的风险。在油气管道正式投运前，应严格按照国家标准《油气管道试运行投产规范》对油气长输管道进行干燥和脱水处理，使管道内空气湿度达到标准的要求。
2.3 冲刷地段的施工质量
对河流及冲沟直穿时管线不加套管；沿河流及冲沟敷设时，加钢套管保护。同时管沟回填时采用软土垫层，河床或沟底若是基岩采用混凝土连续浇注封顶；对于土质河床，管顶埋深应在河床冲刷深度以下1.0m，并用水泥沙浆封管，然后用粒径不小于300mm的片石粗化河床，两岸做水工保护护岸。河流岸坡的防护分河岸护坡和挡墙防护两种情形：当岸坡较缓时采用水泥砂浆砌片石护坡；当岸坡较陡时采用水泥砂浆砌条石挡土墙；河沟较窄时，两岸做水工保护后，不采用混凝土浇注封顶，用片石粗化河床。在油气长输管道施工中，要建立质量管理体系。对关键因素要层层把关、严格控制，使长输压力管道焊接施工质量达到可靠性和经济性的要求。
2.4 管道防腐技术
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是油气高压管线进入人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。这就要求高压管线的防腐技术不断地提高和发展。首先要合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆使用无溶剂环氧树脂底漆。同时补口前对补口部位建议用喷砂除锈技术进行表面处理，设备采用喷砂机，除锈用砂采用石英砂，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa21/2级。对焊口进行补口施工时，先将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，再用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
2.5 管道焊接技术
决定油气长输管道使用寿命的三大主要因素是：管道在冲刷地段的施工质量、管道的防腐质量以及管道的焊接质量，其中最重要的就是管道的焊接质量，目前，自动焊焊接技术已经得到了广泛的运用，尤其是借助于电气和机械的焊接工艺使整个焊接过程实现自动化，自动焊主要优势是：焊接质量高并且稳定、经济性好、焊接速度快、对焊工的技术水平要求较低，但是，由于埋弧焊焊接过程的限制，固定管的自动焊接还是难以实现的。
3 油气长输管道施工安全管理对策
3.1 领导重视，狠抓安全生产责任制的落实
领导重视是开展 HSE 管理工作的前提 ，安全生产责任制的落实则是做好 HSE 管理工作的关键。要在全体员工头脑中形成了“安全第一、预防为主”的概念，使职工意识到HSE工作的重要性，为今后的工作打下良好的基础。
3.2 全面推行HSE管理，加强HSE技术培训和检查力度
严格用工制度，建立健全考核、培训、持证上岗制度。定期对上岗职工进行强化性的HSE技术岗位培训，使每一个职工从理论上都知道本岗位上每一个工序的技术要求和规程措施上的HSE 要求 ，达到“应知”要求，并做到时间上、制度上有保障。定期对参建全体员工进行有关HSE 管理方面的知识培训，提高职工的HSE 意识，使员工对HSE管理有更深刻的认识。特别加强要害工种的专业培训和特殊工种持证上岗制度。
3.3加强施工质量管理，确保工程质量
在主体施工阶段，实行施工样板先行制度，要求先验收后隐蔽，材料先报验后使用，重要的施工节点如防腐、试压等实行旁站监督，并做好旁站记录，重点材料实行先报审再进场后见证送检的原则。同时，利用监理的力量，强化质量及安全控制。
3.4 控制重点，点面结合，杜绝重大事故的发生
针对长输管道这样投资规模大、施工技术要求高，事故环境情况复杂的工程，必须树立整体的、系统化的管理思想，对工程安全生产实施全方位、全过程监督管理才能有效防止事故发生。专职安全员需持证上岗，现场管理组人员均有权有责对现场安全进行检查、监督，采用口头、书面、罚款、局部暂停施工，更换不称职施工人员等措施。
4 结语
近年来，我国油气长输管道已经获得了丰硕的成果，但技术和管理还相对落后，只有坚持创新，才能够使企业安全管理再上新台阶，增强企业竞争力。在油气长输管道施工中，要建立工程质量监控体系，对关键施工程序应严格控制、层层把关，只有这样，施工质量才能满足油气长输管道的经济性、可靠性的要求。
参考文献
[1] 叶学礼.输气管道工程设计规范. 北京：中国计划出版社，2003
关键词：油气 长输管道 施工技术 安全管理
0 引言
油气长输管道工程主要指的是长距离、大口径、高压力的输油或输气管道建设工程，包括线路、站场、自控、通信、仪表以及其他附属工程。长输管道工程相比一般的工程项目，具有工程投资大、建设周期长、质量要求高等特点。在长输管道工程建设期的施工活动中要进行植被剔除、地表开挖、穿跨越河道、隧道的挖掘、施工便道的挖高垫低、管道和设备及辅助材料的运输和临时堆放，对周围环境影响比较大。
1 油气长输管道施工前期准备工作
1.1 路通
施工地段一般位于田地和村庄，泥泞路居多，施工材料、机械无法直接运至施工现场，必须沿线设置多个管材堆放场地。同时开辟临时通道，方能运至现场。
1.2 通讯、用水、用电
施工现场人员主要以移动手机联络为主。施工用水可以从附近的河流中取用或从附近村庄取用。施工用电可以采取移动焊机（带发电机），临近井场时可以采用井场电源。
1.3 技术准备
组织设计人员、施工单位技术人员、监理到施工现场勘察，各方提出自己的意见及建议，根据现场情况进一步讨论优化设计方案。
学习有关规范和文件：按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案，制定技術指导书或操作技术文件。组织施工单位人员学习工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。针对本工程设计意图及规范，组织上线焊工学习焊接工艺卡，建立健全各种施工技术资料台帐，收集资料。
1.4 其它
一是做好管理人员、各工种施工人员培训。二是做好材料准备及施工设备、机具准备等。三是加强技术标准、施工规范的管理工作。
2 油气长输管道施工技术特点
2.1 严格进行管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。
2.2 严格控制管道干燥
在正式投产前，大多数油气长输管道都要进行管道试压。水试压最安全的也是比较常用的一种试压方式，但这种试压方法也为此后的管道运行留下了一定的安全隐患。在后期清管过程中，因为很难将管道内的积水清理干净，对长输管道而言，管道内部积水的危害极大，经常出现损坏或冰堵阀门附件的事故，给管道的运营带来极大的风险。在油气管道正式投运前，应严格按照国家标准《油气管道试运行投产规范》对油气长输管道进行干燥和脱水处理，使管道内空气湿度达到标准的要求。
2.3 冲刷地段的施工质量
对河流及冲沟直穿时管线不加套管；沿河流及冲沟敷设时，加钢套管保护。同时管沟回填时采用软土垫层，河床或沟底若是基岩采用混凝土连续浇注封顶；对于土质河床，管顶埋深应在河床冲刷深度以下1.0m，并用水泥沙浆封管，然后用粒径不小于300mm的片石粗化河床，两岸做水工保护护岸。河流岸坡的防护分河岸护坡和挡墙防护两种情形：当岸坡较缓时采用水泥砂浆砌片石护坡；当岸坡较陡时采用水泥砂浆砌条石挡土墙；河沟较窄时，两岸做水工保护后，不采用混凝土浇注封顶，用片石粗化河床。在油气长输管道施工中，要建立质量管理体系。对关键因素要层层把关、严格控制，使长输压力管道焊接施工质量达到可靠性和经济性的要求。
2.4 管道防腐技术
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是油气高压管线进入人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。这就要求高压管线的防腐技术不断地提高和发展。首先要合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆使用无溶剂环氧树脂底漆。同时补口前对补口部位建议用喷砂除锈技术进行表面处理，设备采用喷砂机，除锈用砂采用石英砂，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa21/2级。对焊口进行补口施工时，先将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，再用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
2.5 管道焊接技术
决定油气长输管道使用寿命的三大主要因素是：管道在冲刷地段的施工质量、管道的防腐质量以及管道的焊接质量，其中最重要的就是管道的焊接质量，目前，自动焊焊接技术已经得到了广泛的运用，尤其是借助于电气和机械的焊接工艺使整个焊接过程实现自动化，自动焊主要优势是：焊接质量高并且稳定、经济性好、焊接速度快、对焊工的技术水平要求较低，但是，由于埋弧焊焊接过程的限制，固定管的自动焊接还是难以实现的。
3 油气长输管道施工安全管理对策
3.1 领导重视，狠抓安全生产责任制的落实
领导重视是开展 HSE 管理工作的前提 ，安全生产责任制的落实则是做好 HSE 管理工作的关键。要在全体员工头脑中形成了“安全第一、预防为主”的概念，使职工意识到HSE工作的重要性，为今后的工作打下良好的基础。
3.2 全面推行HSE管理，加强HSE技术培训和检查力度
严格用工制度，建立健全考核、培训、持证上岗制度。定期对上岗职工进行强化性的HSE技术岗位培训，使每一个职工从理论上都知道本岗位上每一个工序的技术要求和规程措施上的HSE 要求 ，达到“应知”要求，并做到时间上、制度上有保障。定期对参建全体员工进行有关HSE 管理方面的知识培训，提高职工的HSE 意识，使员工对HSE管理有更深刻的认识。特别加强要害工种的专业培训和特殊工种持证上岗制度。
3.3加强施工质量管理，确保工程质量
在主体施工阶段，实行施工样板先行制度，要求先验收后隐蔽，材料先报验后使用，重要的施工节点如防腐、试压等实行旁站监督，并做好旁站记录，重点材料实行先报审再进场后见证送检的原则。同时，利用监理的力量，强化质量及安全控制。
3.4 控制重点，点面结合，杜绝重大事故的发生
针对长输管道这样投资规模大、施工技术要求高，事故环境情况复杂的工程，必须树立整体的、系统化的管理思想，对工程安全生产实施全方位、全过程监督管理才能有效防止事故发生。专职安全员需持证上岗，现场管理组人员均有权有责对现场安全进行检查、监督，采用口头、书面、罚款、局部暂停施工，更换不称职施工人员等措施。
4 结语
近年来，我国油气长输管道已经获得了丰硕的成果，但技术和管理还相对落后，只有坚持创新，才能够使企业安全管理再上新台阶，增强企业竞争力。在油气长输管道施工中，要建立工程质量监控体系，对关键施工程序应严格控制、层层把关，只有这样，施工质量才能满足油气长输管道的经济性、可靠性的要求。
参考文献
[1] 叶学礼.输气管道工程设计规范. 北京：中国计划出版社，2003