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蒸汽管道连续硫化生产线是电缆生产过程中的主力装置之一。针对原生产装置中存在的生产线实际生产效率低、能耗效率低、生产过程原材料浪费严重、下脚料和废品率高、系统设计自动化程度低、工艺参数控制效果差以及后密封运行可靠性差等问题，文章提出了采用增加冷却水管、液面自动控制、后密封装置采用动态密封设计以及挤出机机身温度检测点的改进等自动化技术改造措施。实践证明，这些措施均十分有效。