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【摘 要】随着社会经济的快速发展，水电站工程建设越来越多，水电站压力钢管的制作与安装是水电站工程施工的重要环节，对其进行施工管理能有效地规范各个施工环节，对整个水电站工程有着至关重要的作用。基于此，本文就水电站压力钢管制作与安装施工管理进行分析与研究。
【关键词】水电站；压力钢管；制作；安装施工
引言
水电站压力钢管的设计和安装是整个水电工程里非常重要的内容，压力钢管的尺寸和压力计算，以及安装工艺都直接影响着水电站运行的经济性和稳定性。基于此，本文就其进行分析与研究，促进其快速发展。
一、水电站压力钢管的制作
水电站压力钢管制作工艺流程：材料进场检查→平板→画线与编号→下料→修磨坡口→压头、卷板→检查并组圆→焊接工艺评定→焊接及检查→除锈、涂刷底漆→涂装及防腐→运输出场。
具体要点说明：
（一）对管节的基准线、切割线和破口度进行画线处理，并用油漆标记出水流方向，并进行分段、分块、分槽、分节编号，确定加强环内外弧度、厚度等参数。
（二）切割钢板时采用中性焰，并保证钢板表面和割嘴之间距离宜保证处在3～5mm的范围内。
（三）关于破口的制备，一般采用机械矫形或火焰矫形。
（四）破口打磨处理，用角向磨光机去除母材表面在切割时形成的氧化层。
（五）在瓦片压头的过程中，采用小进辊量对瓦片进行多次反复卷制，以尽可能减少直边长度。
（六）对于卷板，采用小进辊量先端部后中部进行卷制。
（七）对组圆平台上进行管节组装，采用立式组拼方式，并严格控制瓦片错边量和纵缝装配间隙。
（八）把压缝器焊接在挡块上，以备顶紧瓦片吊装完成后的瓦片下部，在吊入对圆工装之前，要对接纵缝进行初步的对正处理。
（九）管节调圆后，装配加强环。
（十）钢管焊接的流程：焊接实验与工艺评定→焊前清理→预热→定位焊焊接→装配校正与间隙保证→焊接。
二、水电站压力钢管的安装
（一）压力钢管运输
钢板的运输和存放应避免变形、锈蚀、损坏等。所有到货的钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。户外堆放时，应有遮盖措施以防雨水，并注意通风防潮，以免锈蚀。堆放好的钢板还应注意防止灰尘、油脂以及酸性有机物的污染。
（二）钢管制造
加劲环、阻水环与钢管外壁的局部间隙≤3mm。加劲环、支承环、止推环和阻水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。加劲环及止推环与钢管的连接焊缝（贴角或组合焊缝）和钢管纵缝交叉处，应在加劲环及止推环内弧侧开半径25～50mm的避缝孔。
（三）钢管焊接
异种钢焊接时，应按强度低的一侧钢板选择焊接材料，按强度高的一侧钢板选择焊接工艺。Q345R钢板与600mPa级钢板焊接，应按Q345R钢板选择焊接材料，按600mPa级钢板选择焊接工艺。Q235C和Q345R钢板焊接，应按Q235C钢板选择焊接材料，按Q345R钢板选择焊接工艺。
600mPa级钢焊前必须按工艺要求进行预热和焊后热处理。温度由焊接试验确定，预热约100～150℃，后热约150～200℃。加热宽度为焊缝每侧至少100mm的范围，后热持续时间至少1h。加热过程需记录。
定位焊和固定工卡具焊接应在其周围至少150mm宽的范围预热，其预热温度比焊缝预热温度高20～30℃，进行碳弧气刨时也要同焊接一样进行预热；外侧加劲环与钢管焊接时其焊缝应与正式焊缝相同的预热温度进行预热。
（四）水压试验。
首次使用新钢种制造的岔管、新型结构的岔管、高水头岔管和高强钢制造的岔管应进行岔管水压试验。明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验，分段长度和试验压力由设计单位提供。
（五）交接验收
压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，制造与安装的质量应符合图样和规范的规定。
三、水电站压力钢管安装质量控制
（一）原材料
1.钢材。用于制作压力钢管的钢材应符合设计要求与施工图样的规定，其力学性能和化学成分满足国家和部分标准，并具有出厂合格证和材质证明。钢管母材16MnR和WDB620高强钢出厂前在钢厂内按JB4730-94《压力容器用钢板超声波探伤》100%探伤，每批钢板应有出厂合格证。
2.焊材。焊缝质量的控制是钢管整体制作质量控制最为重要的一点。焊接施工环境对焊缝质量有很大的影响，在做好防风防雨措施的同时，钢管焊接时严格按照焊接工艺指导书施焊，纵缝焊接长度超过1m以上的焊缝采用从中央反向分段退步焊法，以减少焊接变形。整个焊接过程应严格遵循经审定的焊接工艺规程，纵缝焊接时随时用弧度样板检查纵缝处的变形情况。
（二）制度
为了更好地保证各工序的质量，逐步建立和完善了各项质量管理制度和质量考核机制，除了建立“压力钢管工序传递卡制度”之外，水工机械总厂金安桥项目部还分别制定了“工艺设计卡制度”、“流水施工方法”、“质量明白卡制度”等措施的基础上，结合金安桥工地施工的特点和生产进度需要进行了进一步的改进，相继制定了金安桥电站《压力钢管制作质量管理实施细则》、《压力钢管制作质量明白卡》、《压力钢管焊接内部质量奖罚规定》等质量管理制度。
（三）现场施工控制
1.嚴格执行“压力钢管工序传递卡”制度，且每道工序必须经厂二检验收合格（或认可）后方可转入下道工序，车间及个人均不得擅自转入下道工序。
2.施工中要严格执行图纸、施工组织设计、焊接工艺指导书等技术文件，未经技术部门同意不得随意更改施工方案、技术要求、图纸尺寸。施工中发现问题或疑问时，及时通过相关程序上报，得到批准后，才能进行后道工序的施工。
【关键词】水电站；压力钢管；制作；安装施工
引言
水电站压力钢管的设计和安装是整个水电工程里非常重要的内容，压力钢管的尺寸和压力计算，以及安装工艺都直接影响着水电站运行的经济性和稳定性。基于此，本文就其进行分析与研究，促进其快速发展。
一、水电站压力钢管的制作
水电站压力钢管制作工艺流程：材料进场检查→平板→画线与编号→下料→修磨坡口→压头、卷板→检查并组圆→焊接工艺评定→焊接及检查→除锈、涂刷底漆→涂装及防腐→运输出场。
具体要点说明：
（一）对管节的基准线、切割线和破口度进行画线处理，并用油漆标记出水流方向，并进行分段、分块、分槽、分节编号，确定加强环内外弧度、厚度等参数。
（二）切割钢板时采用中性焰，并保证钢板表面和割嘴之间距离宜保证处在3～5mm的范围内。
（三）关于破口的制备，一般采用机械矫形或火焰矫形。
（四）破口打磨处理，用角向磨光机去除母材表面在切割时形成的氧化层。
（五）在瓦片压头的过程中，采用小进辊量对瓦片进行多次反复卷制，以尽可能减少直边长度。
（六）对于卷板，采用小进辊量先端部后中部进行卷制。
（七）对组圆平台上进行管节组装，采用立式组拼方式，并严格控制瓦片错边量和纵缝装配间隙。
（八）把压缝器焊接在挡块上，以备顶紧瓦片吊装完成后的瓦片下部，在吊入对圆工装之前，要对接纵缝进行初步的对正处理。
（九）管节调圆后，装配加强环。
（十）钢管焊接的流程：焊接实验与工艺评定→焊前清理→预热→定位焊焊接→装配校正与间隙保证→焊接。
二、水电站压力钢管的安装
（一）压力钢管运输
钢板的运输和存放应避免变形、锈蚀、损坏等。所有到货的钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。户外堆放时，应有遮盖措施以防雨水，并注意通风防潮，以免锈蚀。堆放好的钢板还应注意防止灰尘、油脂以及酸性有机物的污染。
（二）钢管制造
加劲环、阻水环与钢管外壁的局部间隙≤3mm。加劲环、支承环、止推环和阻水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。加劲环及止推环与钢管的连接焊缝（贴角或组合焊缝）和钢管纵缝交叉处，应在加劲环及止推环内弧侧开半径25～50mm的避缝孔。
（三）钢管焊接
异种钢焊接时，应按强度低的一侧钢板选择焊接材料，按强度高的一侧钢板选择焊接工艺。Q345R钢板与600mPa级钢板焊接，应按Q345R钢板选择焊接材料，按600mPa级钢板选择焊接工艺。Q235C和Q345R钢板焊接，应按Q235C钢板选择焊接材料，按Q345R钢板选择焊接工艺。
600mPa级钢焊前必须按工艺要求进行预热和焊后热处理。温度由焊接试验确定，预热约100～150℃，后热约150～200℃。加热宽度为焊缝每侧至少100mm的范围，后热持续时间至少1h。加热过程需记录。
定位焊和固定工卡具焊接应在其周围至少150mm宽的范围预热，其预热温度比焊缝预热温度高20～30℃，进行碳弧气刨时也要同焊接一样进行预热；外侧加劲环与钢管焊接时其焊缝应与正式焊缝相同的预热温度进行预热。
（四）水压试验。
首次使用新钢种制造的岔管、新型结构的岔管、高水头岔管和高强钢制造的岔管应进行岔管水压试验。明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验，分段长度和试验压力由设计单位提供。
（五）交接验收
压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，制造与安装的质量应符合图样和规范的规定。
三、水电站压力钢管安装质量控制
（一）原材料
1.钢材。用于制作压力钢管的钢材应符合设计要求与施工图样的规定，其力学性能和化学成分满足国家和部分标准，并具有出厂合格证和材质证明。钢管母材16MnR和WDB620高强钢出厂前在钢厂内按JB4730-94《压力容器用钢板超声波探伤》100%探伤，每批钢板应有出厂合格证。
2.焊材。焊缝质量的控制是钢管整体制作质量控制最为重要的一点。焊接施工环境对焊缝质量有很大的影响，在做好防风防雨措施的同时，钢管焊接时严格按照焊接工艺指导书施焊，纵缝焊接长度超过1m以上的焊缝采用从中央反向分段退步焊法，以减少焊接变形。整个焊接过程应严格遵循经审定的焊接工艺规程，纵缝焊接时随时用弧度样板检查纵缝处的变形情况。
（二）制度
为了更好地保证各工序的质量，逐步建立和完善了各项质量管理制度和质量考核机制，除了建立“压力钢管工序传递卡制度”之外，水工机械总厂金安桥项目部还分别制定了“工艺设计卡制度”、“流水施工方法”、“质量明白卡制度”等措施的基础上，结合金安桥工地施工的特点和生产进度需要进行了进一步的改进，相继制定了金安桥电站《压力钢管制作质量管理实施细则》、《压力钢管制作质量明白卡》、《压力钢管焊接内部质量奖罚规定》等质量管理制度。
（三）现场施工控制
1.嚴格执行“压力钢管工序传递卡”制度，且每道工序必须经厂二检验收合格（或认可）后方可转入下道工序，车间及个人均不得擅自转入下道工序。
2.施工中要严格执行图纸、施工组织设计、焊接工艺指导书等技术文件，未经技术部门同意不得随意更改施工方案、技术要求、图纸尺寸。施工中发现问题或疑问时，及时通过相关程序上报，得到批准后，才能进行后道工序的施工。