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【摘要】现浇混凝土楼板经常出现裂缝，位置、形态不尽相同，产生原因各异，分类加以分析，提出防治办法，有效控制减少裂缝发生。
【关键词】楼板裂缝;位置形态;原因分析;防治措施
1、梁板上表面及梁板交接处有规则裂缝
1.1位置形态
出現在梁板上表面，裂缝的分布与梁板上排钢筋基本相吻合，深度达钢筋上表面;梁板同时浇筑时，在梁板交接的阴角处，出现水平裂缝。
1.2原因分析
以上裂缝往往是由于混凝土沉实造成，当施工混凝土流动性较低，浇注速度过快或振捣不足时，混凝土没有沉实或沉实不够，当混凝土逐渐沉实时受到钢筋的抑制作用而形成的裂缝，一般，深度达到钢筋表面;梁板同时浇筑时，当梁内混凝土振捣不充分时，后逐渐沉实，受到钢筋摸板的抑制在梁板交接处产生沉缩裂缝。
1.3防治措施
混凝土浇筑时必须充分可靠振捣;混凝土浇筑高度、钢筋保护层厚度必须符合要求;混凝土配比、砂石粒径、级配要合理;混凝土塌落度要适宜。
2、楼板上表面不规则裂缝
2.1 位置形态
出现在混凝土楼板上表面，初凝后即开始出现，裂缝方向没有规律，长短不一，往往不密集。
2.2 原因分析
此种裂缝往往是由于混凝土收缩造成，也可称为干缩裂缝。混凝土在空气中固化结硬时，体积会逐渐收缩，这种收缩包含两部分，一是混凝土中多余的水分蒸发，体积减少而产生的收缩，这部分占整个收缩量的80%～90%;二是混凝土的自收缩，即水泥水化作用，使形成的水泥骨架结构不断紧密密实，造成体积缩小。楼板暴露在外界环境中，如果养护不及时，上表面就会干燥失水过快，而内部湿度变化小，表面收缩变形受到内部收缩慢的混凝土约束，因此在上表面产生较大的拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时，即产生收缩裂缝。
2.3 防治措施
及时对混凝土进行养护，混凝土表层的水渍消失后就应进行养护。可采用洒水、覆盖薄膜、覆盖草帘浇水等措施。同时要做好混凝土配比，控制好砂石级配，砂太细、砂率高、碎石中石粉含量高，用水量或水泥用量过多，都会增大混凝土的收缩率。其次要合理振捣，既要振实振到位，又不能过振，避免混凝土离析，水泥浆浮于上层，加重收缩裂缝。已出现的上表面裂缝可在混凝土终凝前，通过二次收面，抹压密实消除，并马上进行养护。
3、楼板下表面不规则裂缝
3.1 位置形态
此种裂缝出现在位于板下表面，拆模时即可发现，裂缝没有方向规律，长短不一，深浅不一，有的裂缝贯穿板厚。
3.2 原因分析
由于楼板下表面由模板覆盖，因此不存在失水过快问题，此种裂缝的产生主要有两方面原因：
3.2.1 混凝土原材料和配比问题。粗骨料中含泥量、石粉含量超标，根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定：碎石或卵石含泥量（质量比）应≤0.5%（≥C60）、≤1.0% （C55～C30）、≤2.0%（≤C25），当含泥为非黏土质的石粉时，应分别≤1.0%、≤1.5%、≤3.0%，砂的含泥量（质量比）应≤2.0%、≤3.0%、≤5.0%。当砂石含泥量超标或含细砂多时，比表面积大，吸附的水量大，需要更多的掺水量和水泥，同时骨料与水泥浆的界面增多，导致混凝土收缩加大。在混凝土配比中，水泥及水量的增加都会增大混凝土收缩量，因此在保证混凝土满足设计强度的前提下，应尽量减少水泥及水的用量。
3.2.2 模板及支撑刚度不足，集中荷载或冲击荷载，造成混凝土裂缝。当同时浇筑的一层楼板，板下不规则裂缝呈现分布不均匀，局部严重，局部较轻，尤其在楼板跨中部位较重时，往往是由于板面较早承受了集中荷载或冲击荷载造成的。由于工期的需要，楼板浇筑完毕后第二天即上人上料施工，此时混凝土已完成终凝，但强度很低，抗拉强度更弱。如果此时楼板集中堆放材料或吊放材料时冲击较大，竖向支撑刚度不足以支撑荷载引起的沉落变形，就会造成板底开裂。
3.3防治措施
3.3.1选用合理粒径、级配的骨料，严格控制骨料含泥量、石粉量、细砂量小于标准要求，合理使用减水剂等外加剂，在保证混凝土强度及塌落度的情况下，尽量减少水泥及水的用量。
3.3.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计施工，必须满足承载力、刚度和整体稳固性要求。材料需均匀放置，避免集中堆放，宜放置梁上部位，避免放在板跨中部位。应轻拿轻放，避免冲击楼板。严格按钢筋混凝土施工规范的要求强度拆模，以同养试块为准，不得提前。
4、板下有规则裂缝，裂缝的分布和走向有规律可循
4.1 位置形态，常见的有两种
4.1.1裂缝的分布及走向与电线管铺设基本吻合。
4.1.2楼板的角部出现与板边线呈45度的斜向裂缝，大开间楼板及顶层楼板居多，冬季不采暖的房间居多。
4.2 原因分析
4.2.1为现浇板内铺设的电线管削弱了混凝土截面并在此处引起收缩应力集中，叠加混凝土自身收缩以及荷载作用导致的楼板裂缝。
4.2.2是由于温度变化引起的收缩裂缝。混凝土具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃，当环境温度发生变化时，会产生温度变形，温度变化越大、构件尺寸越大，变形越大。当这种变形受到约束限制时便会产生温度应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，就产生裂缝。当纵横两个方向同时收缩，相互叠加，就发生斜向裂缝。
4.3 防治措施
4.3.1电线管铺设不能成捆重叠，应分开间距设置。确实局部无法避免时，重叠不得超过两层，并在垂直于线管走向上下设置附加钢筋，间距100mm，两侧各伸出300mm，
4.3.2配合设计，在大开间楼板的四角、楼面的阴阳角、顶层屋面楼板的四角这些受外界温度影响较大、面积较大、长度较长的部位设置温度附加筋，抵抗温度收缩。加强建筑屋面及外墙保温隔热，北方地区加强室内供暖，减少建筑的冷热温差变化。
结语：
混凝土开裂是多方面原因造成的，由于楼板较薄，抗拉能力弱，表面积大，水分散失快，因此较柱、梁等其他构件更易出现裂缝。施工者必须了解裂缝产生的原理，从以上方面入手，采取相应措施，才能控制、减少裂缝的发生。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》：GB50666-2011
[2]《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》：JGJ52-2013
【关键词】楼板裂缝;位置形态;原因分析;防治措施
1、梁板上表面及梁板交接处有规则裂缝
1.1位置形态
出現在梁板上表面，裂缝的分布与梁板上排钢筋基本相吻合，深度达钢筋上表面;梁板同时浇筑时，在梁板交接的阴角处，出现水平裂缝。
1.2原因分析
以上裂缝往往是由于混凝土沉实造成，当施工混凝土流动性较低，浇注速度过快或振捣不足时，混凝土没有沉实或沉实不够，当混凝土逐渐沉实时受到钢筋的抑制作用而形成的裂缝，一般，深度达到钢筋表面;梁板同时浇筑时，当梁内混凝土振捣不充分时，后逐渐沉实，受到钢筋摸板的抑制在梁板交接处产生沉缩裂缝。
1.3防治措施
混凝土浇筑时必须充分可靠振捣;混凝土浇筑高度、钢筋保护层厚度必须符合要求;混凝土配比、砂石粒径、级配要合理;混凝土塌落度要适宜。
2、楼板上表面不规则裂缝
2.1 位置形态
出现在混凝土楼板上表面，初凝后即开始出现，裂缝方向没有规律，长短不一，往往不密集。
2.2 原因分析
此种裂缝往往是由于混凝土收缩造成，也可称为干缩裂缝。混凝土在空气中固化结硬时，体积会逐渐收缩，这种收缩包含两部分，一是混凝土中多余的水分蒸发，体积减少而产生的收缩，这部分占整个收缩量的80%～90%;二是混凝土的自收缩，即水泥水化作用，使形成的水泥骨架结构不断紧密密实，造成体积缩小。楼板暴露在外界环境中，如果养护不及时，上表面就会干燥失水过快，而内部湿度变化小，表面收缩变形受到内部收缩慢的混凝土约束，因此在上表面产生较大的拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时，即产生收缩裂缝。
2.3 防治措施
及时对混凝土进行养护，混凝土表层的水渍消失后就应进行养护。可采用洒水、覆盖薄膜、覆盖草帘浇水等措施。同时要做好混凝土配比，控制好砂石级配，砂太细、砂率高、碎石中石粉含量高，用水量或水泥用量过多，都会增大混凝土的收缩率。其次要合理振捣，既要振实振到位，又不能过振，避免混凝土离析，水泥浆浮于上层，加重收缩裂缝。已出现的上表面裂缝可在混凝土终凝前，通过二次收面，抹压密实消除，并马上进行养护。
3、楼板下表面不规则裂缝
3.1 位置形态
此种裂缝出现在位于板下表面，拆模时即可发现，裂缝没有方向规律，长短不一，深浅不一，有的裂缝贯穿板厚。
3.2 原因分析
由于楼板下表面由模板覆盖，因此不存在失水过快问题，此种裂缝的产生主要有两方面原因：
3.2.1 混凝土原材料和配比问题。粗骨料中含泥量、石粉含量超标，根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定：碎石或卵石含泥量（质量比）应≤0.5%（≥C60）、≤1.0% （C55～C30）、≤2.0%（≤C25），当含泥为非黏土质的石粉时，应分别≤1.0%、≤1.5%、≤3.0%，砂的含泥量（质量比）应≤2.0%、≤3.0%、≤5.0%。当砂石含泥量超标或含细砂多时，比表面积大，吸附的水量大，需要更多的掺水量和水泥，同时骨料与水泥浆的界面增多，导致混凝土收缩加大。在混凝土配比中，水泥及水量的增加都会增大混凝土收缩量，因此在保证混凝土满足设计强度的前提下，应尽量减少水泥及水的用量。
3.2.2 模板及支撑刚度不足，集中荷载或冲击荷载，造成混凝土裂缝。当同时浇筑的一层楼板，板下不规则裂缝呈现分布不均匀，局部严重，局部较轻，尤其在楼板跨中部位较重时，往往是由于板面较早承受了集中荷载或冲击荷载造成的。由于工期的需要，楼板浇筑完毕后第二天即上人上料施工，此时混凝土已完成终凝，但强度很低，抗拉强度更弱。如果此时楼板集中堆放材料或吊放材料时冲击较大，竖向支撑刚度不足以支撑荷载引起的沉落变形，就会造成板底开裂。
3.3防治措施
3.3.1选用合理粒径、级配的骨料，严格控制骨料含泥量、石粉量、细砂量小于标准要求，合理使用减水剂等外加剂，在保证混凝土强度及塌落度的情况下，尽量减少水泥及水的用量。
3.3.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计施工，必须满足承载力、刚度和整体稳固性要求。材料需均匀放置，避免集中堆放，宜放置梁上部位，避免放在板跨中部位。应轻拿轻放，避免冲击楼板。严格按钢筋混凝土施工规范的要求强度拆模，以同养试块为准，不得提前。
4、板下有规则裂缝，裂缝的分布和走向有规律可循
4.1 位置形态，常见的有两种
4.1.1裂缝的分布及走向与电线管铺设基本吻合。
4.1.2楼板的角部出现与板边线呈45度的斜向裂缝，大开间楼板及顶层楼板居多，冬季不采暖的房间居多。
4.2 原因分析
4.2.1为现浇板内铺设的电线管削弱了混凝土截面并在此处引起收缩应力集中，叠加混凝土自身收缩以及荷载作用导致的楼板裂缝。
4.2.2是由于温度变化引起的收缩裂缝。混凝土具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃，当环境温度发生变化时，会产生温度变形，温度变化越大、构件尺寸越大，变形越大。当这种变形受到约束限制时便会产生温度应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，就产生裂缝。当纵横两个方向同时收缩，相互叠加，就发生斜向裂缝。
4.3 防治措施
4.3.1电线管铺设不能成捆重叠，应分开间距设置。确实局部无法避免时，重叠不得超过两层，并在垂直于线管走向上下设置附加钢筋，间距100mm，两侧各伸出300mm，
4.3.2配合设计，在大开间楼板的四角、楼面的阴阳角、顶层屋面楼板的四角这些受外界温度影响较大、面积较大、长度较长的部位设置温度附加筋，抵抗温度收缩。加强建筑屋面及外墙保温隔热，北方地区加强室内供暖，减少建筑的冷热温差变化。
结语：
混凝土开裂是多方面原因造成的，由于楼板较薄，抗拉能力弱，表面积大，水分散失快，因此较柱、梁等其他构件更易出现裂缝。施工者必须了解裂缝产生的原理，从以上方面入手，采取相应措施，才能控制、减少裂缝的发生。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》：GB50666-2011
[2]《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》：JGJ52-2013