论文部分内容阅读
摘要：为解决传统水稻育秧营养土配制方法中存在的生产效率低下、肥力不一、药剂混合不匀等问题，介绍营养土机械化配制生产线的布置方法，论述该生产线中粉碎筛土机、搅拌混合机、自动上土机的工作原理及特点，为提高水稻育秧营养土的配制质量及效率提供参考。
关键词：营养土；粉碎筛土机；搅拌混合机；自动上土机
中图分类号：S223.1 9 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）11-0027-02
营养土是为满足水稻育秧、幼苗生长发育而配制的疏松通气、保水保肥能力强、无病虫害床土，其质量直接影工厂化育苗的效果。随着水稻工厂化育苗技术的不断推广普及，营养土的需求量越来越大，现部分地区已出现营养土短缺的现象。虽然一些新型轻质的营养土不断涌现，但这些营养土在可靠性、成本等方面存在种种问题，无法大量推广应用，因此传统营养土仍是目前生产的主流。
1 营养土机械化配制生产线的布置
传统营养土一般由肥沃、无农药残留的大田土和腐熟厩肥混合配制而成。水稻营养土的质量，直接关系稻苗素质、苗期病害及秧苗后期生长发育。目前，农户普遍采用的营养土生产方式为：用简单设备将取回的大田土进行粉碎筛选，再与肥、药剂混合均匀，最后人工运输及上土。由于上述作业环节单独进行，因此生产效率较为低下，且存在营养土肥力不一、药剂混合不匀的现象，在一定程度上导致秧苗出芽不匀、壮苗率降低。
为解决水稻工厂化育苗秧盘营养土配制过程中存在的突出问题，将水稻育秧营养土加工各工序有机结合，形成“一条龙”生产模式，提高营养土生产的机械化程度，提升营养土的质量和生产效率。生产线布置情况见图1及图2。
2 营养土机械化配制生产线的组成
2.1 粉碎筛土机
从大田里采挖的土壤颗粒细度达不到水稻育秧播种的农艺要求，所以应集回来的大田土需要进行破碎、过筛处理，使土粒直径在2～4 mm之间，且通透性良好。
农户目前普遍采用人工破碎、立式筛子过滤的方法进行苗土筛选。该方法虽然应用普遍，但存在效率低、耗费人工多的缺点，且随着用土量的不断增加，缺点越来越明显。
机械搅龙筛网式粉碎筛土机可以很好解决这个问题。该机由机架、搅龙、筛网筒组成，整个设备自入口到出口与水平面呈75°，在动力驱动下，自然采集的苗土经入口进入筛网筒内，搅龙与筛网反向旋转破碎土块后，达到要求的细土由筛网滤出，石块、杂物等沿另一出口排出。设备采用全封闭式结构，粉碎、筛选均在机器内部完成，安全性高，生产效率可到达5～10 m3/h。
2.2 搅拌混合机
营养土应肥沃、疏松、养分齐全，且偏酸性（pH值4.4～5.0），小的颗粒占70%以上，通透性良好。经过筛选的细土，其肥力及pH值达不到育秧营养土的要求，需要添加肥料及调酸剂。传统的人工混拌方法，仅适用于土量比较少的情况，一旦土量增大，很难混合充分，易导致营养土肥力不均、酸碱度不平衡，对秧苗的生长极为不利。
搅拌混合机采用工业用混凝土搅拌机的原理设计。工作时，将经过粉碎筛选后的细土、肥料及调酸剂按比例投入搅拌混合机内，使其在动力驱动下沿滚筒的内壁流动，确保基质、肥、药剂均匀混合。采用该设备加工营养土，具有土、肥、药混合均匀，单次生产量大，节省大量人工的特点。
2.3 自动上土机
目前主流的育秧播种机生产效率为500～800盘/h，按每盘需要营养土4.5 kg计算，用土量为2 250～
3 600 kg/h。随着播种速度的提高，操作空间限制问题凸显，仅靠人工上土，很难完成如此大的上土量，严重制约了生产效率的提高，成为高速播种机推广的瓶颈。
自动上土机通过皮带传动，将营养土提升输送至播种机入土口，实现营养土自动给入，免去人工操作，工作效率大幅提升。
3 营养土机械化配制生产线的特点
将粉碎筛土机、搅拌混合机、自动上土机通过皮带式输送机连接起来，使营养土的粉碎筛选、搅拌混合、上土各工序连续作业，可以实现水稻育秧营养土机械化自动化生产。营养土生产线不仅能够保证营养土的加工质量，而且有利于实施营养土配方标准化管理，有效减少用工量，降低加工成本，提高壮秧率。
4 结语
水稻育秧营养土机械化配制技术，解决了采用简单设备粉碎筛选、混合拌肥产生的肥料和药剂调配混合均匀度不够问题，避免了由育秧营养土肥力不一、药剂不匀造成的秧苗出芽不匀及育秧壮苗率低下，为水稻高速插秧机械的大面积推广应用奠定了基础。同时，水稻育秧营养土机械化配制技术的应用，能够大幅减少用工量、降低劳动强度、节约用工成本，为水稻全程机械化的推广提供技术支持。
参考文献
[1] 汪润东，赵淑梅，刘伟，等.水稻的营养土配制[J].吉林农业，2011（9）：94.
[2] 谭景光.水稻育秧营养土自动化生产设备的应用与推广[J].现代农业，2013（1）：60-61.
[3] 谭景光，柳树林.水稻育秧营养土自动化生产设备在七星分公司的应用与推广[J].农垦农机化，2012（9）：86-89.
[4] 张胜.不同基质育秧和机插秧对水稻生长及产量的影响[J].武汉：华中农业大学，2014.
[5] 汪洋，牛震.贵池基质代替营养土水稻育秧有“妙招”[J].农村工作通讯，2014（2）：37.
关键词：营养土；粉碎筛土机；搅拌混合机；自动上土机
中图分类号：S223.1 9 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）11-0027-02
营养土是为满足水稻育秧、幼苗生长发育而配制的疏松通气、保水保肥能力强、无病虫害床土，其质量直接影工厂化育苗的效果。随着水稻工厂化育苗技术的不断推广普及，营养土的需求量越来越大，现部分地区已出现营养土短缺的现象。虽然一些新型轻质的营养土不断涌现，但这些营养土在可靠性、成本等方面存在种种问题，无法大量推广应用，因此传统营养土仍是目前生产的主流。
1 营养土机械化配制生产线的布置
传统营养土一般由肥沃、无农药残留的大田土和腐熟厩肥混合配制而成。水稻营养土的质量，直接关系稻苗素质、苗期病害及秧苗后期生长发育。目前，农户普遍采用的营养土生产方式为：用简单设备将取回的大田土进行粉碎筛选，再与肥、药剂混合均匀，最后人工运输及上土。由于上述作业环节单独进行，因此生产效率较为低下，且存在营养土肥力不一、药剂混合不匀的现象，在一定程度上导致秧苗出芽不匀、壮苗率降低。
为解决水稻工厂化育苗秧盘营养土配制过程中存在的突出问题，将水稻育秧营养土加工各工序有机结合，形成“一条龙”生产模式，提高营养土生产的机械化程度，提升营养土的质量和生产效率。生产线布置情况见图1及图2。
2 营养土机械化配制生产线的组成
2.1 粉碎筛土机
从大田里采挖的土壤颗粒细度达不到水稻育秧播种的农艺要求，所以应集回来的大田土需要进行破碎、过筛处理，使土粒直径在2～4 mm之间，且通透性良好。
农户目前普遍采用人工破碎、立式筛子过滤的方法进行苗土筛选。该方法虽然应用普遍，但存在效率低、耗费人工多的缺点，且随着用土量的不断增加，缺点越来越明显。
机械搅龙筛网式粉碎筛土机可以很好解决这个问题。该机由机架、搅龙、筛网筒组成，整个设备自入口到出口与水平面呈75°，在动力驱动下，自然采集的苗土经入口进入筛网筒内，搅龙与筛网反向旋转破碎土块后，达到要求的细土由筛网滤出，石块、杂物等沿另一出口排出。设备采用全封闭式结构，粉碎、筛选均在机器内部完成，安全性高，生产效率可到达5～10 m3/h。
2.2 搅拌混合机
营养土应肥沃、疏松、养分齐全，且偏酸性（pH值4.4～5.0），小的颗粒占70%以上，通透性良好。经过筛选的细土，其肥力及pH值达不到育秧营养土的要求，需要添加肥料及调酸剂。传统的人工混拌方法，仅适用于土量比较少的情况，一旦土量增大，很难混合充分，易导致营养土肥力不均、酸碱度不平衡，对秧苗的生长极为不利。
搅拌混合机采用工业用混凝土搅拌机的原理设计。工作时，将经过粉碎筛选后的细土、肥料及调酸剂按比例投入搅拌混合机内，使其在动力驱动下沿滚筒的内壁流动，确保基质、肥、药剂均匀混合。采用该设备加工营养土，具有土、肥、药混合均匀，单次生产量大，节省大量人工的特点。
2.3 自动上土机
目前主流的育秧播种机生产效率为500～800盘/h，按每盘需要营养土4.5 kg计算，用土量为2 250～
3 600 kg/h。随着播种速度的提高，操作空间限制问题凸显，仅靠人工上土，很难完成如此大的上土量，严重制约了生产效率的提高，成为高速播种机推广的瓶颈。
自动上土机通过皮带传动，将营养土提升输送至播种机入土口，实现营养土自动给入，免去人工操作，工作效率大幅提升。
3 营养土机械化配制生产线的特点
将粉碎筛土机、搅拌混合机、自动上土机通过皮带式输送机连接起来，使营养土的粉碎筛选、搅拌混合、上土各工序连续作业，可以实现水稻育秧营养土机械化自动化生产。营养土生产线不仅能够保证营养土的加工质量，而且有利于实施营养土配方标准化管理，有效减少用工量，降低加工成本，提高壮秧率。
4 结语
水稻育秧营养土机械化配制技术，解决了采用简单设备粉碎筛选、混合拌肥产生的肥料和药剂调配混合均匀度不够问题，避免了由育秧营养土肥力不一、药剂不匀造成的秧苗出芽不匀及育秧壮苗率低下，为水稻高速插秧机械的大面积推广应用奠定了基础。同时，水稻育秧营养土机械化配制技术的应用，能够大幅减少用工量、降低劳动强度、节约用工成本，为水稻全程机械化的推广提供技术支持。
参考文献
[1] 汪润东，赵淑梅，刘伟，等.水稻的营养土配制[J].吉林农业，2011（9）：94.
[2] 谭景光.水稻育秧营养土自动化生产设备的应用与推广[J].现代农业，2013（1）：60-61.
[3] 谭景光，柳树林.水稻育秧营养土自动化生产设备在七星分公司的应用与推广[J].农垦农机化，2012（9）：86-89.
[4] 张胜.不同基质育秧和机插秧对水稻生长及产量的影响[J].武汉：华中农业大学，2014.
[5] 汪洋，牛震.贵池基质代替营养土水稻育秧有“妙招”[J].农村工作通讯，2014（2）：37.