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【摘 要】强夯法地基加固处理技术在建筑工程领域中得到了广泛应用。本文结合某地区厂房项目的工程实践经验进行了分析。
【关键词】强夯法；地基处理技术；实践经验
强夯法是法国最早发明使用的的一种地基加固建筑方法。其原理是通过重锤和落距过程产生的冲击能、冲击波和动应力，对地基进行加固的一种方法。使用强夯法对地基加固可有效地提高地基土的强度。不仅能降低土的压缩性，还能在一定程度上改善土的抗液化性能。
鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，以下将针对某地区某个工程项目来阐述关于强夯法地基处理技术的应用。
一、项目技术要求
该项目是南方某单位的新建厂区项目，各栋厂房的基础形式大部分采用地基处理+天然基础，场区内实施大面积分级强夯法加固处理，能级分为8000KN.M、12000KN.M、18000KN.M等各个等级，地基处理后各栋建（构）筑物采用天然基础，包括有条形基础、锥形独立基础等。
各个能级强夯后的地基承载力要求：8000KN.M、12000KN.M强夯后各区地基承载力标准值≥250kPa，18000KN.M强夯后各区地基承载力标准值≥300kPa。
各个能级强夯面积：8000kN·m能级处理面积为82930平方米；12000kN·m能级处理面积为254790平方米；18000kN·m能级处理面积为40840平方米。
二、项目施工参数确定
強夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即厂区内的土质情况和具体工程要求来确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距等。
1、8000kN·m强夯区域处理区回填层厚度较小，基岩埋藏较浅，故采用8000kN·m能级进行强夯挤密加固处理，分5遍进行。第1、2遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距8.000m。第3遍为点夯，夯击能为3000kN·m，点夯间距8.000m；最后采用1000kN·m 夯击能满夯2遍，每夯点夯击3击，要求夯锤地面积彼此搭接1/3。
2、12000kN·m 强夯处理区域大部分是海域，回填层厚度大且不均匀，回填土层下存在较大厚度的淤泥质粉质粘土层，且基岩埋藏较深，故采用12000kN·m能级强夯处理。强夯处理分5遍进行。第1、2遍为夯击能为12000kN·m点夯，要求锤直径2.8m，点夯间距9.000m；第3遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距9.000m，呈正方形布置；最后采用3000kN·m、1000kN·m夯击能各满夯1·遍，每夯点夯击3击，要求夯锤底面积彼此搭接1/3。
3、18000kN·m强夯处理区域是陆域，回填层厚度大且不均匀，回填土层下局部存在较大厚度的淤泥质粉质粘土层，且基岩埋藏较深，故采用18000kN·m能级强夯处理。强夯处理分5遍进行。第1、2遍为夯击能为18000kN·m点夯，要求锤直径2.8m，点夯间距10.000m；第3遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距10.000m；最后采用3000kN·m、1000kN·m夯击能各满夯1遍，每夯点夯击3 击，要求夯锤底面积彼此搭接1/3。
三、施工顺序及施工机具的确定
1、施工顺序
该工程强夯总处理面积约250000平方米，该施工方案考虑分南北两个施工区组织施工，南区由北往南赶，北区由南往北赶，计划投入20台强夯机组进行分组施工，每天每台机组完成夯击面积约1200平方米，全过程控制在25个日历天内完成整个场区的强夯地基处理。
2、施工机具
根据本工程的实际情况，拟投入6台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各3台、夯锤对砂性土锤底面积为3至4平方米，粘性土为4至6平方米，夯锤数量约20个，与龙门架配套。
四、 施工方法
1、施工准备：施工前，按照施工部署对各区进行土方开挖，挖掘机挖土方，自卸汽车运土、回填、堆放；原土底夯用推土机推掉耕植土、整平场地；强夯前，对业主提供的坐标点进行复测，同时测量地面标高，然后定位放线、布置夯点。
2、测量放样：每一个施工区采用2台DS-3水准仪和2台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、地基沉降的依据。
强夯机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高。
3、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
4、施工要点：
1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5至2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。
2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
将夯锤起吊至预定高度后脱锤，夯击地面，测量锤顶标高，计算单击夯沉量，如此反复，当达到设计夯击数后，将主机及夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成第一遍主夯点施工。
在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
夯后用推土机推平夯坑并整平场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，施工方法与第一遍施工方法相同。
第二遍主夯点完成后，用推土机推平夯坑并平整场地，其后将第三遍加固夯点位准确施测出来，然后满夯施工，控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。
底夯结束后，按各区的具体要求进行回填土及主夯作业，并做好各项施工记录。
五、强夯工程质量保证措施
（1） 强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击平均夯沉量、主夯后地面下沉量、终夯后地面下沉量均符合施工设计要求；
（2） 强夯施工工艺符合设计要求；
（3） 强夯地基允许偏差项目满足下列要求：
（a） 定位放线控制点位移<20mm；
（b） 夯点放线与设计图纸要求误差<50mm；
（c） 夯击点中心位移<150mm，同时控制夯锤就位误差不得超过50mm；
（d） 顶面标高<+20mm；
（e） 表面平整度<30mm/2000mm。
（4） 强夯各遍施工前，由专职测量员精确测量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据；
（5） 技术人员在强夯施工前检查核对夯锤的重量和底面积；
（6） 夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量；
（7） 落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位并将坑底整平；
（8） 强夯的夯坑要及时整平，防止水分消失而影响工程施工质量；
（9） 强夯工程完工后，接受质检人员按规定要求进行质量检测。
强夯法作为一项有效的地基处理技术在建筑工程领域里得到广泛的应用。本文通过对南方某地区某建筑工程实践经验对强夯法的应用过程总结出两点经验。一是强夯法施工效率比较高，由于强夯法产生的冲击能、冲击波和动应力，能提高地基处理的强度和几项目指标性能。有效地提高地基处理质量。二是有效地降低了工程总造价成本，收到较好的经济效益。
【关键词】强夯法；地基处理技术；实践经验
强夯法是法国最早发明使用的的一种地基加固建筑方法。其原理是通过重锤和落距过程产生的冲击能、冲击波和动应力，对地基进行加固的一种方法。使用强夯法对地基加固可有效地提高地基土的强度。不仅能降低土的压缩性，还能在一定程度上改善土的抗液化性能。
鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，以下将针对某地区某个工程项目来阐述关于强夯法地基处理技术的应用。
一、项目技术要求
该项目是南方某单位的新建厂区项目，各栋厂房的基础形式大部分采用地基处理+天然基础，场区内实施大面积分级强夯法加固处理，能级分为8000KN.M、12000KN.M、18000KN.M等各个等级，地基处理后各栋建（构）筑物采用天然基础，包括有条形基础、锥形独立基础等。
各个能级强夯后的地基承载力要求：8000KN.M、12000KN.M强夯后各区地基承载力标准值≥250kPa，18000KN.M强夯后各区地基承载力标准值≥300kPa。
各个能级强夯面积：8000kN·m能级处理面积为82930平方米；12000kN·m能级处理面积为254790平方米；18000kN·m能级处理面积为40840平方米。
二、项目施工参数确定
強夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即厂区内的土质情况和具体工程要求来确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距等。
1、8000kN·m强夯区域处理区回填层厚度较小，基岩埋藏较浅，故采用8000kN·m能级进行强夯挤密加固处理，分5遍进行。第1、2遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距8.000m。第3遍为点夯，夯击能为3000kN·m，点夯间距8.000m；最后采用1000kN·m 夯击能满夯2遍，每夯点夯击3击，要求夯锤地面积彼此搭接1/3。
2、12000kN·m 强夯处理区域大部分是海域，回填层厚度大且不均匀，回填土层下存在较大厚度的淤泥质粉质粘土层，且基岩埋藏较深，故采用12000kN·m能级强夯处理。强夯处理分5遍进行。第1、2遍为夯击能为12000kN·m点夯，要求锤直径2.8m，点夯间距9.000m；第3遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距9.000m，呈正方形布置；最后采用3000kN·m、1000kN·m夯击能各满夯1·遍，每夯点夯击3击，要求夯锤底面积彼此搭接1/3。
3、18000kN·m强夯处理区域是陆域，回填层厚度大且不均匀，回填土层下局部存在较大厚度的淤泥质粉质粘土层，且基岩埋藏较深，故采用18000kN·m能级强夯处理。强夯处理分5遍进行。第1、2遍为夯击能为18000kN·m点夯，要求锤直径2.8m，点夯间距10.000m；第3遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距10.000m；最后采用3000kN·m、1000kN·m夯击能各满夯1遍，每夯点夯击3 击，要求夯锤底面积彼此搭接1/3。
三、施工顺序及施工机具的确定
1、施工顺序
该工程强夯总处理面积约250000平方米，该施工方案考虑分南北两个施工区组织施工，南区由北往南赶，北区由南往北赶，计划投入20台强夯机组进行分组施工，每天每台机组完成夯击面积约1200平方米，全过程控制在25个日历天内完成整个场区的强夯地基处理。
2、施工机具
根据本工程的实际情况，拟投入6台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各3台、夯锤对砂性土锤底面积为3至4平方米，粘性土为4至6平方米，夯锤数量约20个，与龙门架配套。
四、 施工方法
1、施工准备：施工前，按照施工部署对各区进行土方开挖，挖掘机挖土方，自卸汽车运土、回填、堆放；原土底夯用推土机推掉耕植土、整平场地；强夯前，对业主提供的坐标点进行复测，同时测量地面标高，然后定位放线、布置夯点。
2、测量放样：每一个施工区采用2台DS-3水准仪和2台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、地基沉降的依据。
强夯机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高。
3、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
4、施工要点：
1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5至2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。
2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
将夯锤起吊至预定高度后脱锤，夯击地面，测量锤顶标高，计算单击夯沉量，如此反复，当达到设计夯击数后，将主机及夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成第一遍主夯点施工。
在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
夯后用推土机推平夯坑并整平场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，施工方法与第一遍施工方法相同。
第二遍主夯点完成后，用推土机推平夯坑并平整场地，其后将第三遍加固夯点位准确施测出来，然后满夯施工，控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。
底夯结束后，按各区的具体要求进行回填土及主夯作业，并做好各项施工记录。
五、强夯工程质量保证措施
（1） 强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击平均夯沉量、主夯后地面下沉量、终夯后地面下沉量均符合施工设计要求；
（2） 强夯施工工艺符合设计要求；
（3） 强夯地基允许偏差项目满足下列要求：
（a） 定位放线控制点位移<20mm；
（b） 夯点放线与设计图纸要求误差<50mm；
（c） 夯击点中心位移<150mm，同时控制夯锤就位误差不得超过50mm；
（d） 顶面标高<+20mm；
（e） 表面平整度<30mm/2000mm。
（4） 强夯各遍施工前，由专职测量员精确测量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据；
（5） 技术人员在强夯施工前检查核对夯锤的重量和底面积；
（6） 夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量；
（7） 落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位并将坑底整平；
（8） 强夯的夯坑要及时整平，防止水分消失而影响工程施工质量；
（9） 强夯工程完工后，接受质检人员按规定要求进行质量检测。
强夯法作为一项有效的地基处理技术在建筑工程领域里得到广泛的应用。本文通过对南方某地区某建筑工程实践经验对强夯法的应用过程总结出两点经验。一是强夯法施工效率比较高，由于强夯法产生的冲击能、冲击波和动应力，能提高地基处理的强度和几项目指标性能。有效地提高地基处理质量。二是有效地降低了工程总造价成本，收到较好的经济效益。