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摘 要：结合实际对石油管道防腐机理与技术要点进行探寻，首先对腐对石油管道的重要性内容进行分析，其次在论述腐蚀石油管道的原因的同时，对相关的处理方式进行论述。目的在于提升石油管道的使用质量。
关键词：网石油管道;防腐机理;技术分析
前言
说起当前全球炙手可热的能源，则非石油莫属，作为21 世纪最为重要的能源，其对于一个国家和地区的经济发展和战略部署都是极为关键的。随着我国现代化建设的持续推进，进而使得各个行业对其石油的需求量也在陡然增加，相应的国内对于石油的供应量也在随之增加。对于石油的运输来说，当前最为安全的方式无疑是管道，但是由于石油本身易燃易爆和腐蚀性等特点，因而极易对输油管道造成腐蚀和破坏，以至于出现管道泄露或是爆炸的严重情况。因而，对于管道防腐的技术研究务必要切实重视，从而为石油输送的稳定安全提供基础保障。
1 防腐对石油管道的重要性
管道运输素来都是我国石油运输的主要方式，我国的石油输送管道通常是以钢结构为主，而这样的一种结构极易受到化学物质的腐蚀，进而出现管道性能的严重下降。石油泄露即是因石油管道被腐蚀之后而导致的不良后果，鉴于此，管道的防腐性技术保障务必要严格落实到位。
2 腐蚀石油管道的原因
2.1 化学腐蚀
需要注意的是，石油并不是一种单纯的物质，其含有诸多复杂的要素，尤其是多种烷烃和硫化物的含量比较高。这些物质极易与管道发生化学反应，进而造成管道的腐蚀。不仅如此，部分管道暴露在空气中，水分和其他物质的交互融合也会引起管道的腐蚀，而这些与管道发生的物质中氧、氯、硫化物等所占的比例最大，这就是所谓的化学腐蚀。
2.2 电化学腐蚀
此类腐蚀的产生主要是由电荷运动导致的，日常生活中这样的情况极为常见，例如二次电池的使用过程中导致的电极的腐蚀，即是通过电荷的运动来构成一种腐蚀的关系。需要注意的是，石油运输过程中发生电化学腐蚀的概率也比较大，之所以如此主要是与管道内部长期存放存留的水分子有关，从而使得管道的金属表层与这些水分子在管道内产生电化学腐蚀的反应。
2.3 金属材料腐蚀性不均匀
由于输油管道在金属设计方面并不均匀，进而使得电位表现不尽理想，如此在电荷运动的促使下就导致了输油管道的腐蚀。当然出现这样的情况与管道时限过长也有关系，未能及时改造使得以上情况随之出现。此外，管道运输过程中出现的新旧管道的交汇，相应的腐蚀因子的运动也就随之出现，而最终也就导致了管道腐蚀的情况。
3 石油管道的防腐蚀技术
3.1 缓蚀剂防腐
此类试剂在防范腐蚀方面效果比较显著，具体操作就是将此类试剂涂抹到石油管道表层，以达到阻隔腐蚀因子和起到防腐的目的。相对来说，使用此类试剂的成本以及效用都是比较理想的，但是由于此类操作涉及到较为复杂的工序，并且后续的维护工作量也比较大，最为重要的是输油管道并不是统一的材质，因而单一的试剂并不能达到既定的防腐效果，而如果采用这样的方式实施防腐，那么必须要在多种试剂的配合之下进行。
3.2 涂层外防腐
此类方式在当前的防腐操作中也比较常见。具体来说，就是将某一种材料涂抹到管道外部，进而实现管道外层与空气的隔绝，需要注意的是，环氧涂料以及无机非金属涂料等都可以应用到相关的防腐操作中。相对来看，环氧涂料的防腐性能最佳，而无机非金属涂层则是作为陶瓷类管道防腐功能的材料，另外的改性土层则是以纳米技术为计主的防腐材料。总体来看，涂层外防腐确实有着比较可靠的执行效果，但是具体方法和涂料的选用还是应以相关的操作情况为准。
3.3 内衬层防腐
此类防腐手法是近些年最新推出的，相对来说此类方式的防腐确有极为优异的效果，其中经常用到的诸如环氧树脂粉末涂料和聚乙烯粉末涂料等都是当前内衬层防腐实施中的重要材料，从而通过这些材料的具体部署达到既定的执行效果。
3.4 陰极保护技术
此类技术主要应对的是电化学腐蚀。强制性的电流法是此类技术中使用频率最高的操作方式。按照此类保护技术的执行标准，活性金属材料的使用应切实注意，具体来说这样的一种材料能够确保阴极金属得到有效的防护，而输油管道的腐蚀情况也能够得到切实的缓解或是杜绝。另外需要注意的是，材料的选择还应将管道使用期限相协调的阳极系统配置到位，并实时对其更新和提升，从而确保管道在具体运行中得到最大程度的保护。
4 国内外石油管道防腐蚀技术
4.1 国外石油管道防腐蚀技术
自上世纪九十年代以来，防腐技术的发展呈现出显著的变化，尤其是国外的一些技术方式，不仅在结构上注重改进和调整，相应的产品的特征也愈发体现节能环保的理念。在防腐材料的发展过程中，复合结构与复合材料技术的发展无疑是最为迅速的，其中所用的涂料在物理性能和化学性能等方面也是极为突出的，因而这些材料得到了广泛的推广和使用。味蕾的防腐土层技术将何去何从，有关的防腐专家做出了以下论断和预测：
1） 涂料的质量应是防腐技术获得最佳效果的重要保障，因而对相关材料的质量控制务必要落到实处并严格推进;
2） 改善当前管道涂层的性能，从而使其在附着性和柔韧性等方面达到最佳的状态;
3） 在耐热涂料的研发方面着力推进。
4） 将涂料涂装的过程中产生的能耗和浪费等降到最低;
5） 相应的研发出来的涂层应能够得到普遍的推广使用，并且还要在强度上达到具体的操作规格。
6） 专注于自动化喷涂技术的研发和使用。
4.2 国外石油管道防腐蚀技术
1） 对于当前的施工状况来看，环氧树脂的具体操作并不理想，主要体现在固化缓慢以及造成的施工周期过长。
2） 部分施工单位存在偷工减料的情况，从而使得具体的操作效果受到严重影响。
3） 养护剂的具体使用受到现实情况的限制，从而使得在养护质量的保障上无法有效地实施。
4） 对于具体地防腐来说，使用玻璃布对防腐层实施加固，而由于防腐层中的蜡成分的存在，从而使得层面地粘合作用无法发挥实效。另外玻璃纤维极易对施工人员的皮肤造成伤害，因而相关的工作推进总是不能切实有效地实施。
5 总结
石油确实是当前能源储备中极为重要的一类能源，并且由于其在经济发展中的重要作用，因而对其的保障和输送务必要确保安全稳定。而对于管道防腐工作的部署也应与时俱进，从而使其在石油的稳定运送中起到相应的支撑作用。
参考文献：
[1]凌江，陈忠全，李朋飞. 石油管道防腐机理与技术研究[J]. 石化技术，2019，26（2）：281，285.
[2]葛海龙 李致宏 席国强 郭磊 张众. 石油管道中硫化氢腐蚀检测技术与应对对策分析[J]. 化工管理，2017，0（36）.
[3]李志国. 石油管道防腐机理与技术探析[J]. 化工管理，2017，（19）：135.
[4]陈培磊. 石油管道防腐机理与技术探析[J]. 当代化工研究，2018，（11）：108-109.
[5]朱春芝. 石油输送管道防腐技术分析与探究[J]. 中国化工贸易，2019，11（20）：25.
关键词：网石油管道;防腐机理;技术分析
前言
说起当前全球炙手可热的能源，则非石油莫属，作为21 世纪最为重要的能源，其对于一个国家和地区的经济发展和战略部署都是极为关键的。随着我国现代化建设的持续推进，进而使得各个行业对其石油的需求量也在陡然增加，相应的国内对于石油的供应量也在随之增加。对于石油的运输来说，当前最为安全的方式无疑是管道，但是由于石油本身易燃易爆和腐蚀性等特点，因而极易对输油管道造成腐蚀和破坏，以至于出现管道泄露或是爆炸的严重情况。因而，对于管道防腐的技术研究务必要切实重视，从而为石油输送的稳定安全提供基础保障。
1 防腐对石油管道的重要性
管道运输素来都是我国石油运输的主要方式，我国的石油输送管道通常是以钢结构为主，而这样的一种结构极易受到化学物质的腐蚀，进而出现管道性能的严重下降。石油泄露即是因石油管道被腐蚀之后而导致的不良后果，鉴于此，管道的防腐性技术保障务必要严格落实到位。
2 腐蚀石油管道的原因
2.1 化学腐蚀
需要注意的是，石油并不是一种单纯的物质，其含有诸多复杂的要素，尤其是多种烷烃和硫化物的含量比较高。这些物质极易与管道发生化学反应，进而造成管道的腐蚀。不仅如此，部分管道暴露在空气中，水分和其他物质的交互融合也会引起管道的腐蚀，而这些与管道发生的物质中氧、氯、硫化物等所占的比例最大，这就是所谓的化学腐蚀。
2.2 电化学腐蚀
此类腐蚀的产生主要是由电荷运动导致的，日常生活中这样的情况极为常见，例如二次电池的使用过程中导致的电极的腐蚀，即是通过电荷的运动来构成一种腐蚀的关系。需要注意的是，石油运输过程中发生电化学腐蚀的概率也比较大，之所以如此主要是与管道内部长期存放存留的水分子有关，从而使得管道的金属表层与这些水分子在管道内产生电化学腐蚀的反应。
2.3 金属材料腐蚀性不均匀
由于输油管道在金属设计方面并不均匀，进而使得电位表现不尽理想，如此在电荷运动的促使下就导致了输油管道的腐蚀。当然出现这样的情况与管道时限过长也有关系，未能及时改造使得以上情况随之出现。此外，管道运输过程中出现的新旧管道的交汇，相应的腐蚀因子的运动也就随之出现，而最终也就导致了管道腐蚀的情况。
3 石油管道的防腐蚀技术
3.1 缓蚀剂防腐
此类试剂在防范腐蚀方面效果比较显著，具体操作就是将此类试剂涂抹到石油管道表层，以达到阻隔腐蚀因子和起到防腐的目的。相对来说，使用此类试剂的成本以及效用都是比较理想的，但是由于此类操作涉及到较为复杂的工序，并且后续的维护工作量也比较大，最为重要的是输油管道并不是统一的材质，因而单一的试剂并不能达到既定的防腐效果，而如果采用这样的方式实施防腐，那么必须要在多种试剂的配合之下进行。
3.2 涂层外防腐
此类方式在当前的防腐操作中也比较常见。具体来说，就是将某一种材料涂抹到管道外部，进而实现管道外层与空气的隔绝，需要注意的是，环氧涂料以及无机非金属涂料等都可以应用到相关的防腐操作中。相对来看，环氧涂料的防腐性能最佳，而无机非金属涂层则是作为陶瓷类管道防腐功能的材料，另外的改性土层则是以纳米技术为计主的防腐材料。总体来看，涂层外防腐确实有着比较可靠的执行效果，但是具体方法和涂料的选用还是应以相关的操作情况为准。
3.3 内衬层防腐
此类防腐手法是近些年最新推出的，相对来说此类方式的防腐确有极为优异的效果，其中经常用到的诸如环氧树脂粉末涂料和聚乙烯粉末涂料等都是当前内衬层防腐实施中的重要材料，从而通过这些材料的具体部署达到既定的执行效果。
3.4 陰极保护技术
此类技术主要应对的是电化学腐蚀。强制性的电流法是此类技术中使用频率最高的操作方式。按照此类保护技术的执行标准，活性金属材料的使用应切实注意，具体来说这样的一种材料能够确保阴极金属得到有效的防护，而输油管道的腐蚀情况也能够得到切实的缓解或是杜绝。另外需要注意的是，材料的选择还应将管道使用期限相协调的阳极系统配置到位，并实时对其更新和提升，从而确保管道在具体运行中得到最大程度的保护。
4 国内外石油管道防腐蚀技术
4.1 国外石油管道防腐蚀技术
自上世纪九十年代以来，防腐技术的发展呈现出显著的变化，尤其是国外的一些技术方式，不仅在结构上注重改进和调整，相应的产品的特征也愈发体现节能环保的理念。在防腐材料的发展过程中，复合结构与复合材料技术的发展无疑是最为迅速的，其中所用的涂料在物理性能和化学性能等方面也是极为突出的，因而这些材料得到了广泛的推广和使用。味蕾的防腐土层技术将何去何从，有关的防腐专家做出了以下论断和预测：
1） 涂料的质量应是防腐技术获得最佳效果的重要保障，因而对相关材料的质量控制务必要落到实处并严格推进;
2） 改善当前管道涂层的性能，从而使其在附着性和柔韧性等方面达到最佳的状态;
3） 在耐热涂料的研发方面着力推进。
4） 将涂料涂装的过程中产生的能耗和浪费等降到最低;
5） 相应的研发出来的涂层应能够得到普遍的推广使用，并且还要在强度上达到具体的操作规格。
6） 专注于自动化喷涂技术的研发和使用。
4.2 国外石油管道防腐蚀技术
1） 对于当前的施工状况来看，环氧树脂的具体操作并不理想，主要体现在固化缓慢以及造成的施工周期过长。
2） 部分施工单位存在偷工减料的情况，从而使得具体的操作效果受到严重影响。
3） 养护剂的具体使用受到现实情况的限制，从而使得在养护质量的保障上无法有效地实施。
4） 对于具体地防腐来说，使用玻璃布对防腐层实施加固，而由于防腐层中的蜡成分的存在，从而使得层面地粘合作用无法发挥实效。另外玻璃纤维极易对施工人员的皮肤造成伤害，因而相关的工作推进总是不能切实有效地实施。
5 总结
石油确实是当前能源储备中极为重要的一类能源，并且由于其在经济发展中的重要作用，因而对其的保障和输送务必要确保安全稳定。而对于管道防腐工作的部署也应与时俱进，从而使其在石油的稳定运送中起到相应的支撑作用。
参考文献：
[1]凌江，陈忠全，李朋飞. 石油管道防腐机理与技术研究[J]. 石化技术，2019，26（2）：281，285.
[2]葛海龙 李致宏 席国强 郭磊 张众. 石油管道中硫化氢腐蚀检测技术与应对对策分析[J]. 化工管理，2017，0（36）.
[3]李志国. 石油管道防腐机理与技术探析[J]. 化工管理，2017，（19）：135.
[4]陈培磊. 石油管道防腐机理与技术探析[J]. 当代化工研究，2018，（11）：108-109.
[5]朱春芝. 石油输送管道防腐技术分析与探究[J]. 中国化工贸易，2019，11（20）：25.