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摘要：随着建筑行业水平的不断提升，建筑工程高性能混凝土不再是以强度作为唯一衡量性能的指标，而是为了满足工程需要，更加注重混凝土的性能和控制以及匀质性和耐久性指标，既能控制施工成本，又符合设计规范及要求。工程具体施工中为保证高性能混凝土各个施工环节的质量安全，切实提高高性能混凝土的各项性能参数水平，还需要针对高性能混凝土做好很多方面的工作。本文基于高性能混凝土在建筑施工的重要作用和广泛应用，将重点对高性能混凝土的施工技术展开进行分析。
关键词：建筑工程;高性能混凝土;施工技术
在建筑工程施工中高性能混凝土提供的是质优且经济的掺合料，其矿物掺合料的复合化可以充分发挥不同掺合料优势，合理的组分配比、必要的活化技术可将复合掺合料的性能大幅度提高，既实现了有效供给，又提高了技术经济性能，还充分利用以往不能运用的低品质工业废弃物，解决了环境保护等一系列问题。
1 高性能混凝土的施工技术控制
1.1 加强对高性能混凝土材料的质量管控
想要高性能混凝土相关性能参数优于普通混凝土，需要施工人员能够在混凝土材料配置等相关阶段中加强质量管控力度，为后期高性能混凝土的浇筑、振捣等环节提供有利基础条件。①一些活性矿物质掺合料、外加剂会加入混凝土中，以提高混凝土的参数性能[1]。但在添加过程中需要合理控制加入的比例，通常情况下外加剂等材料与混凝土的比例为1：100或2：100。在实际施工阶段，还需要施工人员根据环境、施工要求等方面作出具体考量，对材料配置和加入比例进行严格控制。比如在夏季，应合理增加水在混凝土中的比例;在冬季，应合理减少水在混凝土中的比例。②高性能混凝土在材料选择后，需要进行相应的拌制工作。在拌制过程中需要对混凝土和易性加强重视，确保水泥混合比、粗细集料比例等相关材料的比例及参数符合标准要求。同时还可以在拌制过程中向混凝土中加入胶水，以达到提高黏稠性的效果。③施工人员还需要对高性能混凝土内部真空度进行控制，若真空度控制不当会导致混凝土引发脱水情况，进而降低其自身质量。所以混凝土在拌制后需要由密封性能较好的设备存储混凝土，保证混凝土水分不会过度蒸发。
1.2 确保高性能混凝土运输过程安全合理
高性能混凝土流动性更强，需要确保其在运输过程中的安全合理。针对距离较长的运输工作来说，一般选用罐车等作为运输工具，且保证在运输中混凝土也处于搅拌状态，搅拌速度应控制在3-4圈/每分钟，这样才能更好地保障混凝土的均匀性。在混凝土运输到相应的施工现场后，应在搅拌机在运行三十秒后将混凝土卸下。针对距离较短的运输工作来说，一般可选用混凝土泵等作为运输工具，在运输过程中需要控制转载次数，在到达施工现场后需要及时进行卸车。在实际运输中，还需要根据具体的运输距离对混凝土泵的型号等方面进行正确选择，才能更好地保证运输有效性与安全性。
1.3 做好高性能混凝土浇筑施工
主要涉及以下几点操作：①根据建筑工程要求、施工特点、环節等方面信息，计划合理的混凝土浇筑方案，控制每层浇筑间隔时间，并保证施工缝的留置合理性。②高性能混凝土在浇筑前，需要由施工人员对其坍落度、泌水率等相关参数指标进行检测分析，保证各个条件符合标准及要求后才能正式进行浇筑。③高性能混凝土倾落高度应保持在两米范围左右，若在拌合物黏度较高的情况下，可适当增加倾落高度，范围不得超过四米[2]。④高性能混凝土在浇筑时，若处于冬季环境下，应确保拌合物入模温度超过10℃。同时为避免空气混入，在浇筑时应选用连续泵送，并保证管线与垂线之间呈十二度以上的夹角。⑤在实际浇筑过程中，首次浇筑厚度应控制在四百至六百毫米之间。针对竖向结构混凝土浇筑施工，需要在底部先浇入水泥砂浆，厚度控制在十毫米，且需要保证砂浆水灰比等条件与浇筑的混凝土条件相同。
1.4 高性能混凝土振捣环节的技术控制
高性能混凝土振捣环节地开展能够实现对其的二次均匀搅拌。在振捣前需要根据施工要求选择合适的振捣设备和振捣方式，通常情况下选用插入式或平板式振动方法，这样混凝土会受振动波作用，填满施工模板，其在振捣中所生产的气体也可提高混凝土的密实性。在振捣过程中需要正确把控振动频率，一般为五千至一万二次/每分钟，保持该振捣频率能够将高性能混凝土中的大型气泡破坏。若想要对高性能混凝土中的小型气泡进行破坏，则需要借助高频振动器等设备提高振动频率，在每分钟两万次甚至以上的频率下可破坏小型气泡。
1.5 完善高性能混凝土养护过程
高性能混凝土在经过材料配置、拌合运输、浇筑振捣等环节后，还需要进行相应的养护工作，才能保证高性能混凝土质量达到标准，为建筑工程结构的稳定与安全提供保障。该类型的混凝土水胶比小，容易发生水化反应，所以在养护过程中需要做好对混凝土的保温及保湿工作。一般混凝土所处环境的湿度应大于等于九十度，可采用薄膜保湿等方式进行。而针对温度来说，不同季节早晚温差不同，且混凝土内外也存有一定温差为了确保混凝土质量达标，需要保证混凝土表面的温度与实际环境温度之间的温差不大于20℃，养护水温度与其表面温度之间的温差不大于15℃[3]。
2 施工技术控制相关建议
2.1 做好材料采购及验收
在混凝土原材料选择时，需要确保厂家的信誉度，并严格对原材料的性能、数量等方面进行选择，同时做好原材料的验收工作。
2.2 做好施工控制工作
在高性能混凝土浇筑时，需要根据施工要求选择相应的浇筑技术，如全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑等，对每项浇筑技术的要点和操作规范加以明确和了解，才能更好地完成浇筑工作，避免出现裂缝等质量缺陷的产生。
2.3 做好监督工作
在高性能混凝土施工各个阶段都应由相应的管理人员进行质量监督，确保各项操作和各个施工技术使用的规范性和严谨性，并对出现的违规操作和不良行为进行制止和惩治。
2.4 做好培训工作
针对施工人员应实施培训，让每位施工人员都能够对高性能混凝土所涉及到的施工技术进行掌握和运用，这样才能提高施工技术的应用价值，提升高性能混凝土的实用性。
3 结语
总之，混凝土是建筑工程施工中比较常见的施工技术，也是对施工质量影响较大的工艺，所以应对混凝土技术进行严格的管控，确保符合规范要求，达到预期要求的性能标准。
参考文献
[1]黄德宙.高性能混凝土技术在道路桥梁工程施工中的实践研究[J].西部交通科技，2020，（5）：49-51，65.
[2]胡泰龙.建筑工程中高性能混凝土施工技术分析[J].建材发展导向（下），2020，18（7）：283.
（大连三川建设集团股份有限公司 辽宁 大连）
关键词：建筑工程;高性能混凝土;施工技术
在建筑工程施工中高性能混凝土提供的是质优且经济的掺合料，其矿物掺合料的复合化可以充分发挥不同掺合料优势，合理的组分配比、必要的活化技术可将复合掺合料的性能大幅度提高，既实现了有效供给，又提高了技术经济性能，还充分利用以往不能运用的低品质工业废弃物，解决了环境保护等一系列问题。
1 高性能混凝土的施工技术控制
1.1 加强对高性能混凝土材料的质量管控
想要高性能混凝土相关性能参数优于普通混凝土，需要施工人员能够在混凝土材料配置等相关阶段中加强质量管控力度，为后期高性能混凝土的浇筑、振捣等环节提供有利基础条件。①一些活性矿物质掺合料、外加剂会加入混凝土中，以提高混凝土的参数性能[1]。但在添加过程中需要合理控制加入的比例，通常情况下外加剂等材料与混凝土的比例为1：100或2：100。在实际施工阶段，还需要施工人员根据环境、施工要求等方面作出具体考量，对材料配置和加入比例进行严格控制。比如在夏季，应合理增加水在混凝土中的比例;在冬季，应合理减少水在混凝土中的比例。②高性能混凝土在材料选择后，需要进行相应的拌制工作。在拌制过程中需要对混凝土和易性加强重视，确保水泥混合比、粗细集料比例等相关材料的比例及参数符合标准要求。同时还可以在拌制过程中向混凝土中加入胶水，以达到提高黏稠性的效果。③施工人员还需要对高性能混凝土内部真空度进行控制，若真空度控制不当会导致混凝土引发脱水情况，进而降低其自身质量。所以混凝土在拌制后需要由密封性能较好的设备存储混凝土，保证混凝土水分不会过度蒸发。
1.2 确保高性能混凝土运输过程安全合理
高性能混凝土流动性更强，需要确保其在运输过程中的安全合理。针对距离较长的运输工作来说，一般选用罐车等作为运输工具，且保证在运输中混凝土也处于搅拌状态，搅拌速度应控制在3-4圈/每分钟，这样才能更好地保障混凝土的均匀性。在混凝土运输到相应的施工现场后，应在搅拌机在运行三十秒后将混凝土卸下。针对距离较短的运输工作来说，一般可选用混凝土泵等作为运输工具，在运输过程中需要控制转载次数，在到达施工现场后需要及时进行卸车。在实际运输中，还需要根据具体的运输距离对混凝土泵的型号等方面进行正确选择，才能更好地保证运输有效性与安全性。
1.3 做好高性能混凝土浇筑施工
主要涉及以下几点操作：①根据建筑工程要求、施工特点、环節等方面信息，计划合理的混凝土浇筑方案，控制每层浇筑间隔时间，并保证施工缝的留置合理性。②高性能混凝土在浇筑前，需要由施工人员对其坍落度、泌水率等相关参数指标进行检测分析，保证各个条件符合标准及要求后才能正式进行浇筑。③高性能混凝土倾落高度应保持在两米范围左右，若在拌合物黏度较高的情况下，可适当增加倾落高度，范围不得超过四米[2]。④高性能混凝土在浇筑时，若处于冬季环境下，应确保拌合物入模温度超过10℃。同时为避免空气混入，在浇筑时应选用连续泵送，并保证管线与垂线之间呈十二度以上的夹角。⑤在实际浇筑过程中，首次浇筑厚度应控制在四百至六百毫米之间。针对竖向结构混凝土浇筑施工，需要在底部先浇入水泥砂浆，厚度控制在十毫米，且需要保证砂浆水灰比等条件与浇筑的混凝土条件相同。
1.4 高性能混凝土振捣环节的技术控制
高性能混凝土振捣环节地开展能够实现对其的二次均匀搅拌。在振捣前需要根据施工要求选择合适的振捣设备和振捣方式，通常情况下选用插入式或平板式振动方法，这样混凝土会受振动波作用，填满施工模板，其在振捣中所生产的气体也可提高混凝土的密实性。在振捣过程中需要正确把控振动频率，一般为五千至一万二次/每分钟，保持该振捣频率能够将高性能混凝土中的大型气泡破坏。若想要对高性能混凝土中的小型气泡进行破坏，则需要借助高频振动器等设备提高振动频率，在每分钟两万次甚至以上的频率下可破坏小型气泡。
1.5 完善高性能混凝土养护过程
高性能混凝土在经过材料配置、拌合运输、浇筑振捣等环节后，还需要进行相应的养护工作，才能保证高性能混凝土质量达到标准，为建筑工程结构的稳定与安全提供保障。该类型的混凝土水胶比小，容易发生水化反应，所以在养护过程中需要做好对混凝土的保温及保湿工作。一般混凝土所处环境的湿度应大于等于九十度，可采用薄膜保湿等方式进行。而针对温度来说，不同季节早晚温差不同，且混凝土内外也存有一定温差为了确保混凝土质量达标，需要保证混凝土表面的温度与实际环境温度之间的温差不大于20℃，养护水温度与其表面温度之间的温差不大于15℃[3]。
2 施工技术控制相关建议
2.1 做好材料采购及验收
在混凝土原材料选择时，需要确保厂家的信誉度，并严格对原材料的性能、数量等方面进行选择，同时做好原材料的验收工作。
2.2 做好施工控制工作
在高性能混凝土浇筑时，需要根据施工要求选择相应的浇筑技术，如全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑等，对每项浇筑技术的要点和操作规范加以明确和了解，才能更好地完成浇筑工作，避免出现裂缝等质量缺陷的产生。
2.3 做好监督工作
在高性能混凝土施工各个阶段都应由相应的管理人员进行质量监督，确保各项操作和各个施工技术使用的规范性和严谨性，并对出现的违规操作和不良行为进行制止和惩治。
2.4 做好培训工作
针对施工人员应实施培训，让每位施工人员都能够对高性能混凝土所涉及到的施工技术进行掌握和运用，这样才能提高施工技术的应用价值，提升高性能混凝土的实用性。
3 结语
总之，混凝土是建筑工程施工中比较常见的施工技术，也是对施工质量影响较大的工艺，所以应对混凝土技术进行严格的管控，确保符合规范要求，达到预期要求的性能标准。
参考文献
[1]黄德宙.高性能混凝土技术在道路桥梁工程施工中的实践研究[J].西部交通科技，2020，（5）：49-51，65.
[2]胡泰龙.建筑工程中高性能混凝土施工技术分析[J].建材发展导向（下），2020，18（7）：283.
（大连三川建设集团股份有限公司 辽宁 大连）