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摘要：本文从欧式大跨度超陡斜坡屋面体系施工特点、工艺原理及施工工艺流程及操作要求、质量控制方面做了详细阐述。
关键词：大跨度坡屋面施工工艺
中图分类号：U656.2+1文献标识码： A 文章编号：
一、前言
坡屋面以其良好的排水性、优良的保温隔热性、丰富的造型倍受青睐。近几年随着设计创新，屋面跨度、坡度、造型越显复杂，防水及仿欧式屋面瓦材料应用新颖独特。如何控制好大跨度、超陡欧式化复杂屋面施工中的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、沥青防水板、仿欧式屋面瓦施工是整个单位工程质量控制难点之一。
二、工艺特点
1、本工艺使用波形沥青防水板材料，通过混凝土结构钉固定于坡屋面上，解决了传统防水材料施工困难、质量无法保证的问题。
2、波形沥青防水板因其波形构造，能够进行板下通风，防止结露、结霜的现象出现。
3、仿欧式屋面瓦直接干挂于挂瓦条上，相比传统坐浆屋面瓦安装施工更为快捷。
三、适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑中设计有斜坡屋面的工程。
四、工艺原理
欧式大跨度超陡斜坡屋面体系施工工艺采用支设双层模板的方法，在上层模板每隔3m预留600mm宽混凝土振捣口；在模板支设、钢筋绑扎前先浇筑框架柱、挑檐混凝土，使架体与工程主体连接成一个整体；然后从坡屋面两侧同时分段向上依次浇筑混凝土；最后安装波形沥青防水板及仿欧式屋面瓦，工艺流程明确，易于控制，有效的保证了坡屋面各分项工程的施工质量。
五、工艺流程及施工要点
5.1、工艺流程：
欧式大跨度超陡斜坡屋面体系施工工艺施工工艺为：
5.2、施工要点：
5.2.1、测量放线
1、测量放线时应先复核测量基准点是否准确，由至少两名以上测量员进行审核。
2、基准点准确后进行框架柱中心线、控制點测量，并使用墨线弹出控制线。
3、测量并使用墨线弹出坡屋面低标高处控制线，弹出顶标高处梁的垂直投影点。
4、测量放线要求误差≤3mm。
5.2.2、架体搭设
1、架体搭设前先通过图纸计算放样得出转折点、梁位置及标高，然后进行拉线，设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
2、架体搭设前应编制专项搭设方案。
3、对架体最高处≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥13kN/m2、集中线荷载≥18kN/m的搭设架体应组织专家进行方案论证。
4、架体搭设时立杆间距、大横杆步距、剪刀撑等搭设要求除满足方案要求外还应满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等相关规范的要求。
6、搭设使用材料严禁使用变形、弯曲等不满足要求的搭设材料。
7、架体搭设后对架体进行检查，立杆间距、垂直度、横杆步距等误差≤1cm。
8、架体搭设时对框架柱混凝土进行浇筑，将架体与框架柱连接成整体，确保稳定。
5.2.3、梁底、梁侧、板模板支设
1、模板支设前需认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
2、模板支设先支设梁底模板，梁底模板支设时其坡度应满足设计要求，按照设计要求起拱，模板拼缝严密。
3、梁底模支设完毕后进行梁侧模支设，梁侧模支设时应满足梁宽度要求，且与梁底模接缝严密，防止漏浆造成蜂窝麻面现象。
4、最后安装斜屋面面板底模，面板底模安装应接缝严密，坡度满足设计要求。
5、梁底模、斜屋面面板底模平整度误差≤3mm。
5.2.4、钢筋绑扎
1、钢筋下料严格按照图纸及相关规范进行下料，下料尺寸满足设计要求。
2、主梁钢筋绑扎在地面进行绑扎，绑扎后使用塔吊吊装安装至指定位置。
3、次梁钢筋以及板筋绑扎时为确保施工人员施工安全，施工人员每人必须配备安全绳，安全绳固定在屋脊主梁主筋上。
4、钢筋帮扎时加设垫块，钢筋间距、混凝土保护层厚度必须满足设计要求。
5.2.5、上层模板支设
1、上层模板支设时施工人员同样配备安全绳，安全绳固定在屋脊主梁主筋上。
2、上层模板支设前应加设垫块，确保混凝土板的厚度以及钢筋保护层厚度。
3、上层模板支设时每隔3m在坡屋面水平方向预留宽度600mm的混凝土振捣口。
4、模板支设必须严密确保不漏浆，坡度满足设计要求。
5、上下层模板固定使用止水对拉丝杆、双钢管进行固定，止水对拉丝杆直径及间距根据计算确定。
5.2.6、混凝土浇筑
1、板混凝土浇筑前先浇筑屋脊框架梁、低标高处框架梁、挑檐混凝土，使坡屋面混凝土形成一个稳定的整体。
2、在浇筑屋脊框架梁混凝土时每隔5m预埋Φ12钢筋套环，后期施工时安全绳固定于套环上。
3、坡屋面混凝土浇筑时必须两边同时进行浇筑，确保架体受力的平衡与稳定。
4、混凝土浇筑至预留振捣口后将预留振捣口进行封堵，然后依次向上浇筑。
5、混凝土振捣必须密实，以振捣至无气泡冒出、表面翻浆为宜。
5.2.7、上层模板拆除
1、混凝土浇筑完毕达到拆模条件后拆除上层模板，拆除时需谨慎拆除，禁止乱砸、乱扔现象。
2、上层模板拆除完毕后进行止水对拉丝杆切除。
3、模板拆除时施工人员必须配备安全绳，安全绳固定于屋脊框架梁上的预埋套环上。
5.2.8、混凝土养护
1、混凝土养护采用塑料薄膜覆盖并进行洒水养护，养护时间不少于7天。
2、混凝土养护人员必须配备安全绳，安全绳固定于屋脊框架梁上的预埋套环上。
5.2.9、波形沥青防水板、挂瓦条安装
1、波形沥青防水板、挂瓦条施工所有材料必须满足设计及施工需要，无破损、裂缝等现象，防水板厚度满足设计要求，接缝严密。挂瓦条间距满足设计要求。
2、安装波形沥青防水板时需使用专用混凝土结构钉，固定牢固。
3、波形沥青防水板及挂瓦条施工质量需满足国家建筑标准图集《波形沥青瓦、波形沥青防水板建筑构造》07CJ15的相关要求。
4、使用木质挂瓦条时必须进行防腐、防火处理。
5、天窗部位施工应满足设计要求，并加设防水附加层，确保防水质量。
5.2.10、仿欧式屋面瓦安装
1、所用仿欧式屋面瓦必须满足设计要求，无破损、变形等现象。
2、安装时从坡屋面按照从下至上的顺序两侧同时进行安装。
3、挑檐部位安装必须满足防水要求。
六、质量控制
6.1、施工时由经过培训并考核合格的施工人员严格按照操作规程操作。
6.2、测量放线时使用经纬仪、水准仪进行基准点控制，并且至少由2名不同的技术人员确认。
6.3、模板、钢筋下料后再次进行下料尺寸的确认，确保没有下料尺寸偏差大的材料用于施工现场。
6.4、模板安装拉通线控制模板的平整度与坡度。
6.5、钢筋间距、尺寸、锚固长度必须满足设计及规范要求。
6.6、做好成品保护，禁止碰撞。
关键词：大跨度坡屋面施工工艺
中图分类号：U656.2+1文献标识码： A 文章编号：
一、前言
坡屋面以其良好的排水性、优良的保温隔热性、丰富的造型倍受青睐。近几年随着设计创新，屋面跨度、坡度、造型越显复杂，防水及仿欧式屋面瓦材料应用新颖独特。如何控制好大跨度、超陡欧式化复杂屋面施工中的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、沥青防水板、仿欧式屋面瓦施工是整个单位工程质量控制难点之一。
二、工艺特点
1、本工艺使用波形沥青防水板材料，通过混凝土结构钉固定于坡屋面上，解决了传统防水材料施工困难、质量无法保证的问题。
2、波形沥青防水板因其波形构造，能够进行板下通风，防止结露、结霜的现象出现。
3、仿欧式屋面瓦直接干挂于挂瓦条上，相比传统坐浆屋面瓦安装施工更为快捷。
三、适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑中设计有斜坡屋面的工程。
四、工艺原理
欧式大跨度超陡斜坡屋面体系施工工艺采用支设双层模板的方法，在上层模板每隔3m预留600mm宽混凝土振捣口；在模板支设、钢筋绑扎前先浇筑框架柱、挑檐混凝土，使架体与工程主体连接成一个整体；然后从坡屋面两侧同时分段向上依次浇筑混凝土；最后安装波形沥青防水板及仿欧式屋面瓦，工艺流程明确，易于控制，有效的保证了坡屋面各分项工程的施工质量。
五、工艺流程及施工要点
5.1、工艺流程：
欧式大跨度超陡斜坡屋面体系施工工艺施工工艺为：
5.2、施工要点：
5.2.1、测量放线
1、测量放线时应先复核测量基准点是否准确，由至少两名以上测量员进行审核。
2、基准点准确后进行框架柱中心线、控制點测量，并使用墨线弹出控制线。
3、测量并使用墨线弹出坡屋面低标高处控制线，弹出顶标高处梁的垂直投影点。
4、测量放线要求误差≤3mm。
5.2.2、架体搭设
1、架体搭设前先通过图纸计算放样得出转折点、梁位置及标高，然后进行拉线，设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
2、架体搭设前应编制专项搭设方案。
3、对架体最高处≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥13kN/m2、集中线荷载≥18kN/m的搭设架体应组织专家进行方案论证。
4、架体搭设时立杆间距、大横杆步距、剪刀撑等搭设要求除满足方案要求外还应满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等相关规范的要求。
6、搭设使用材料严禁使用变形、弯曲等不满足要求的搭设材料。
7、架体搭设后对架体进行检查，立杆间距、垂直度、横杆步距等误差≤1cm。
8、架体搭设时对框架柱混凝土进行浇筑，将架体与框架柱连接成整体，确保稳定。
5.2.3、梁底、梁侧、板模板支设
1、模板支设前需认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
2、模板支设先支设梁底模板，梁底模板支设时其坡度应满足设计要求，按照设计要求起拱，模板拼缝严密。
3、梁底模支设完毕后进行梁侧模支设，梁侧模支设时应满足梁宽度要求，且与梁底模接缝严密，防止漏浆造成蜂窝麻面现象。
4、最后安装斜屋面面板底模，面板底模安装应接缝严密，坡度满足设计要求。
5、梁底模、斜屋面面板底模平整度误差≤3mm。
5.2.4、钢筋绑扎
1、钢筋下料严格按照图纸及相关规范进行下料，下料尺寸满足设计要求。
2、主梁钢筋绑扎在地面进行绑扎，绑扎后使用塔吊吊装安装至指定位置。
3、次梁钢筋以及板筋绑扎时为确保施工人员施工安全，施工人员每人必须配备安全绳，安全绳固定在屋脊主梁主筋上。
4、钢筋帮扎时加设垫块，钢筋间距、混凝土保护层厚度必须满足设计要求。
5.2.5、上层模板支设
1、上层模板支设时施工人员同样配备安全绳，安全绳固定在屋脊主梁主筋上。
2、上层模板支设前应加设垫块，确保混凝土板的厚度以及钢筋保护层厚度。
3、上层模板支设时每隔3m在坡屋面水平方向预留宽度600mm的混凝土振捣口。
4、模板支设必须严密确保不漏浆，坡度满足设计要求。
5、上下层模板固定使用止水对拉丝杆、双钢管进行固定，止水对拉丝杆直径及间距根据计算确定。
5.2.6、混凝土浇筑
1、板混凝土浇筑前先浇筑屋脊框架梁、低标高处框架梁、挑檐混凝土，使坡屋面混凝土形成一个稳定的整体。
2、在浇筑屋脊框架梁混凝土时每隔5m预埋Φ12钢筋套环，后期施工时安全绳固定于套环上。
3、坡屋面混凝土浇筑时必须两边同时进行浇筑，确保架体受力的平衡与稳定。
4、混凝土浇筑至预留振捣口后将预留振捣口进行封堵，然后依次向上浇筑。
5、混凝土振捣必须密实，以振捣至无气泡冒出、表面翻浆为宜。
5.2.7、上层模板拆除
1、混凝土浇筑完毕达到拆模条件后拆除上层模板，拆除时需谨慎拆除，禁止乱砸、乱扔现象。
2、上层模板拆除完毕后进行止水对拉丝杆切除。
3、模板拆除时施工人员必须配备安全绳，安全绳固定于屋脊框架梁上的预埋套环上。
5.2.8、混凝土养护
1、混凝土养护采用塑料薄膜覆盖并进行洒水养护，养护时间不少于7天。
2、混凝土养护人员必须配备安全绳，安全绳固定于屋脊框架梁上的预埋套环上。
5.2.9、波形沥青防水板、挂瓦条安装
1、波形沥青防水板、挂瓦条施工所有材料必须满足设计及施工需要，无破损、裂缝等现象，防水板厚度满足设计要求，接缝严密。挂瓦条间距满足设计要求。
2、安装波形沥青防水板时需使用专用混凝土结构钉，固定牢固。
3、波形沥青防水板及挂瓦条施工质量需满足国家建筑标准图集《波形沥青瓦、波形沥青防水板建筑构造》07CJ15的相关要求。
4、使用木质挂瓦条时必须进行防腐、防火处理。
5、天窗部位施工应满足设计要求，并加设防水附加层，确保防水质量。
5.2.10、仿欧式屋面瓦安装
1、所用仿欧式屋面瓦必须满足设计要求，无破损、变形等现象。
2、安装时从坡屋面按照从下至上的顺序两侧同时进行安装。
3、挑檐部位安装必须满足防水要求。
六、质量控制
6.1、施工时由经过培训并考核合格的施工人员严格按照操作规程操作。
6.2、测量放线时使用经纬仪、水准仪进行基准点控制，并且至少由2名不同的技术人员确认。
6.3、模板、钢筋下料后再次进行下料尺寸的确认，确保没有下料尺寸偏差大的材料用于施工现场。
6.4、模板安装拉通线控制模板的平整度与坡度。
6.5、钢筋间距、尺寸、锚固长度必须满足设计及规范要求。
6.6、做好成品保护，禁止碰撞。