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摘要：随着现代化城市的发展，超高层建筑已经成为了城市建筑的主要类型之一。相较于其他的建筑类型来说，超高层建筑在施工的过程中，存在较大的难度，因此，为了能够有效提高建筑的整体稳定性以及安全性，就需要采用自密实混凝土施工技术，对混凝土的表面质量进行有效的改善，在保障质量的基础上降低工程造价。本文就超高层建筑自密实混凝土施工技术进行了简要的探究，仅供参考。
关键词：超高层建筑；自密实混凝土；配合比；浇筑
超高层建筑相对于其他的建筑类型来说，其在施工上存在较大的难度，尤其是在对其主体结构进行施工时，施工的难度会进一步的提升，而为了能够有效的保障超高层建筑整体结构的稳定性，就需要采用自密实混凝土施工技术来进行施工，这项施工技术的应用，不仅能够有效的保障高高层建筑主体结构的稳定性和安全性，而且能够在一定程度上降低超高层建筑的建造成本，从而有效的体现出超高层建筑施工的整体效果。下面就深入的对自密实混凝土施工技术进行分析。
1、配合比设计
要想使得自密实混凝土施工技术可以得到良好的应用，就需要对其配合比进行合理的设计。在对配合比进行设计的过程中，需要对自密实混凝土的构成元素进行反复的实验，从而可以确定所需要采用的自密实混凝土原材料的量，实现配合比的优化。一般来说，在混凝土中，所采用的原材料主要为水泥、骨科以及水等，而自密实混凝土中，除了需要加入混凝土的各种原材料之外，还需要加入一定量的粉煤灰、矿渣粉以及添加剂等，在配合比实验的基础上，对原材料的应用量进行合理的控制，在以单位体积的自密实混凝土中，粗骨科的量要尽可能的控制在0.50m?左右，而砂的量最好是在42%范围内，这样的配合比能够有效的保障泵送的需要，使得自密实混凝土的整体施工效果得到最大限度的体现。而在对自密实混凝土进行配合比设计的过程中，需要以具体的实验检验结果为标准，同时对混凝土本身存在的和易性和坍塌度进行全面的控制，只有这样才能够最大限度的优化自密实混凝土的配合比。
2、计量搅拌
设计出合理的配合比之后，就需要对原材料进行充分的计量搅拌。在计量搅拌的过程中，需要对搅拌的时间进行合理的控制，同时也要采用具体的搅拌方法，实现对原材料搅拌的有效性。同时，为了能够有效的保障原材料搅拌的质量，就需要选用高质量的原材料，在搅拌之前，需要对原材料的质量、性能等进行全面的控制，并且对原材料的质量和性能进行一致性的调配，使得原材料的性能与质量能够得到最大限度的配合。比如，在对自密实混凝土进行搅拌的过程中，如果砂石中本身的水分含量较大时，就需要将所添加的水量进行减少处理，这样就能够有效的确保自密实混凝土的强度。
3、运输
基于超高层建筑所使用的混凝土总量较大，因而需要建立一定规模的搅拌站来保证混凝土的持续供应。一般所设置的搅拌站点与实际的施工现场都存在相对较远的距离，因而要将搅拌站配制完成的混凝土运送至施工现场，就必须要进行合理的运输。在运输的过程中，要防止混凝土发生离析现象，并且在夏季要做好防晒措施，而冬季则要做好保温措施。运输所使用的罐车在使用前必须要进行清洗，并将刷车水全数排出，保证罐车内部的洁净干燥，以免影响到混凝土的性能。一般来讲，自密实混凝土的运输时间不得超过2个小时，且在到达施工现场之后，不得直接卸料，而应该先高速旋罐大约90s后再入仓。
4、泵送
在超高层的自密实混凝土开始浇筑时，一般采用泵送的方式进行浇筑。在泵机开动后，不能立即浇筑混凝土，应当先用水对泵送管道进行湿润，以免混凝土粘附在管道壁上，影响泵送效果，同时也可以实现对泵送管道的检查，保证其不会出现渗漏现象。在开始进行混凝土的泵送时，要以现缓慢且均匀的速度进行浇筑，继而再逐渐加速，到达一定程度后开始以正常匀速的状态进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3 m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆润滑管道内壁。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送；且中断时间不宜超过1 h。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。另外，在浇筑的过程中需要注意进行合理全面的振捣，不可有漏振的现象，也不能有少振或多振的现象发生。
5、养护
5.1墙体的养护方法。为减少混凝土结构开裂，保证混凝土的后期强度增长，施工后期的混凝土养护是关键，洒水养护时间不得少于7 d。
5.2规范规定，墙体模板拆除时间可保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。在气温高的日子，终凝后12—15 h即能达到要求。
5.3模板拆除后对混凝土进行连续养护。墙体养护一般采取刷养护剂或喷洒自来水两种方式进行养护。可以采用喷洒自来水养护，为保证养护及时，在顶部钢结构上放置4～5 m 的水箱，设专人不间断对竖向墙体洒水养护。
5.4柱的养护方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜养护，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天温度较高时，适当洒水。
6、质量控制措施
6.1进行工程模拟试验，证明试验结果正确性，即混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的因素，从而加以控制。
6.2严格检验原材料，特别是石子粒级、压碎指标、针片状含量，砂的砂率、含泥量等均应符合有关规范标准及试验规定要求。
6.3混凝土的检验主要通过调整配合比来控制新拌混凝土坍落度在规定范围，从而保证混凝土的可泵性和硬化后強度。
6.4生产前外加剂、搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车等设备须充分清洗干净，否则易引起混凝土急凝。
7、施工安全防护措施
超高层建筑本身的高度较高，因此，在施工作业的时候，通常都处于高空作业状态，这对施工人员来说，具有一定的危险性。为了能够有效的保障施工作业的安全，就需要采取良好的施工安全防护措施，对施工人员的生命财产进行高效的保护。而主要的措施为：第一，对于高空作业的人员配备专业的安全帽，在施工现场，严禁施工人员抽烟和喝酒，特别是在酒后，不允许施工人员进行施工。第二，在对泵送管道进行清理的过程中，需要在管道的端口设置档案或者是加盖安全罩，在端口也要树立警示牌，严禁人员靠近，以免出现误伤问题。第三，要注意对进行混凝土泵送的各个工具进行详细的检查，如果发现泵送工具出现损坏，要立即进行维修或者是直接更换。第四，针对振动棒要进行全面的检查，检查接线是否存在接触不良的问题，并且通过试运行来检查其运行的具体情况，只有保障振动棒质量符合施工标准后，才允许正式投入到使用当中。
8、结语
自密实混凝土适用于大多数混凝土结构，具有非常广阔的应用前景。自密实混凝土在施工中只要采用合理的施工工艺，就能保证施工质量，适合在超高层建筑工程中推广应用，解决了施工噪声扰民问题，降低了工人的劳动强度问题，改善了劳动环境，加快了工程进度，提高了建筑工程施工质量。
参考文献：
[1]谢夫海.凯恒中心型钢混凝土施工技术[J]，建筑技术，2OlO.
[2]陈春珍.自密实混凝土性能及工程应用研究[D].北京工业大学 2010.
[3]吕兴军，丁言兵，曹明莉.自密实混凝土配合比设计研究进展[J].混凝土.2013（08）
[4]董胜华.自密实混凝土结构的应用分析[J].城市建筑.2013（24）
[5]龙武剑，王卫仑，冼向平，陈顺，范永法.高强自密实混凝土研究及其在工程中的应用[J].混凝土.2014（01）
关键词：超高层建筑；自密实混凝土；配合比；浇筑
超高层建筑相对于其他的建筑类型来说，其在施工上存在较大的难度，尤其是在对其主体结构进行施工时，施工的难度会进一步的提升，而为了能够有效的保障超高层建筑整体结构的稳定性，就需要采用自密实混凝土施工技术来进行施工，这项施工技术的应用，不仅能够有效的保障高高层建筑主体结构的稳定性和安全性，而且能够在一定程度上降低超高层建筑的建造成本，从而有效的体现出超高层建筑施工的整体效果。下面就深入的对自密实混凝土施工技术进行分析。
1、配合比设计
要想使得自密实混凝土施工技术可以得到良好的应用，就需要对其配合比进行合理的设计。在对配合比进行设计的过程中，需要对自密实混凝土的构成元素进行反复的实验，从而可以确定所需要采用的自密实混凝土原材料的量，实现配合比的优化。一般来说，在混凝土中，所采用的原材料主要为水泥、骨科以及水等，而自密实混凝土中，除了需要加入混凝土的各种原材料之外，还需要加入一定量的粉煤灰、矿渣粉以及添加剂等，在配合比实验的基础上，对原材料的应用量进行合理的控制，在以单位体积的自密实混凝土中，粗骨科的量要尽可能的控制在0.50m?左右，而砂的量最好是在42%范围内，这样的配合比能够有效的保障泵送的需要，使得自密实混凝土的整体施工效果得到最大限度的体现。而在对自密实混凝土进行配合比设计的过程中，需要以具体的实验检验结果为标准，同时对混凝土本身存在的和易性和坍塌度进行全面的控制，只有这样才能够最大限度的优化自密实混凝土的配合比。
2、计量搅拌
设计出合理的配合比之后，就需要对原材料进行充分的计量搅拌。在计量搅拌的过程中，需要对搅拌的时间进行合理的控制，同时也要采用具体的搅拌方法，实现对原材料搅拌的有效性。同时，为了能够有效的保障原材料搅拌的质量，就需要选用高质量的原材料，在搅拌之前，需要对原材料的质量、性能等进行全面的控制，并且对原材料的质量和性能进行一致性的调配，使得原材料的性能与质量能够得到最大限度的配合。比如，在对自密实混凝土进行搅拌的过程中，如果砂石中本身的水分含量较大时，就需要将所添加的水量进行减少处理，这样就能够有效的确保自密实混凝土的强度。
3、运输
基于超高层建筑所使用的混凝土总量较大，因而需要建立一定规模的搅拌站来保证混凝土的持续供应。一般所设置的搅拌站点与实际的施工现场都存在相对较远的距离，因而要将搅拌站配制完成的混凝土运送至施工现场，就必须要进行合理的运输。在运输的过程中，要防止混凝土发生离析现象，并且在夏季要做好防晒措施，而冬季则要做好保温措施。运输所使用的罐车在使用前必须要进行清洗，并将刷车水全数排出，保证罐车内部的洁净干燥，以免影响到混凝土的性能。一般来讲，自密实混凝土的运输时间不得超过2个小时，且在到达施工现场之后，不得直接卸料，而应该先高速旋罐大约90s后再入仓。
4、泵送
在超高层的自密实混凝土开始浇筑时，一般采用泵送的方式进行浇筑。在泵机开动后，不能立即浇筑混凝土，应当先用水对泵送管道进行湿润，以免混凝土粘附在管道壁上，影响泵送效果，同时也可以实现对泵送管道的检查，保证其不会出现渗漏现象。在开始进行混凝土的泵送时，要以现缓慢且均匀的速度进行浇筑，继而再逐渐加速，到达一定程度后开始以正常匀速的状态进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3 m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆润滑管道内壁。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送；且中断时间不宜超过1 h。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。另外，在浇筑的过程中需要注意进行合理全面的振捣，不可有漏振的现象，也不能有少振或多振的现象发生。
5、养护
5.1墙体的养护方法。为减少混凝土结构开裂，保证混凝土的后期强度增长，施工后期的混凝土养护是关键，洒水养护时间不得少于7 d。
5.2规范规定，墙体模板拆除时间可保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。在气温高的日子，终凝后12—15 h即能达到要求。
5.3模板拆除后对混凝土进行连续养护。墙体养护一般采取刷养护剂或喷洒自来水两种方式进行养护。可以采用喷洒自来水养护，为保证养护及时，在顶部钢结构上放置4～5 m 的水箱，设专人不间断对竖向墙体洒水养护。
5.4柱的养护方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜养护，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天温度较高时，适当洒水。
6、质量控制措施
6.1进行工程模拟试验，证明试验结果正确性，即混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的因素，从而加以控制。
6.2严格检验原材料，特别是石子粒级、压碎指标、针片状含量，砂的砂率、含泥量等均应符合有关规范标准及试验规定要求。
6.3混凝土的检验主要通过调整配合比来控制新拌混凝土坍落度在规定范围，从而保证混凝土的可泵性和硬化后強度。
6.4生产前外加剂、搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车等设备须充分清洗干净，否则易引起混凝土急凝。
7、施工安全防护措施
超高层建筑本身的高度较高，因此，在施工作业的时候，通常都处于高空作业状态，这对施工人员来说，具有一定的危险性。为了能够有效的保障施工作业的安全，就需要采取良好的施工安全防护措施，对施工人员的生命财产进行高效的保护。而主要的措施为：第一，对于高空作业的人员配备专业的安全帽，在施工现场，严禁施工人员抽烟和喝酒，特别是在酒后，不允许施工人员进行施工。第二，在对泵送管道进行清理的过程中，需要在管道的端口设置档案或者是加盖安全罩，在端口也要树立警示牌，严禁人员靠近，以免出现误伤问题。第三，要注意对进行混凝土泵送的各个工具进行详细的检查，如果发现泵送工具出现损坏，要立即进行维修或者是直接更换。第四，针对振动棒要进行全面的检查，检查接线是否存在接触不良的问题，并且通过试运行来检查其运行的具体情况，只有保障振动棒质量符合施工标准后，才允许正式投入到使用当中。
8、结语
自密实混凝土适用于大多数混凝土结构，具有非常广阔的应用前景。自密实混凝土在施工中只要采用合理的施工工艺，就能保证施工质量，适合在超高层建筑工程中推广应用，解决了施工噪声扰民问题，降低了工人的劳动强度问题，改善了劳动环境，加快了工程进度，提高了建筑工程施工质量。
参考文献：
[1]谢夫海.凯恒中心型钢混凝土施工技术[J]，建筑技术，2OlO.
[2]陈春珍.自密实混凝土性能及工程应用研究[D].北京工业大学 2010.
[3]吕兴军，丁言兵，曹明莉.自密实混凝土配合比设计研究进展[J].混凝土.2013（08）
[4]董胜华.自密实混凝土结构的应用分析[J].城市建筑.2013（24）
[5]龙武剑，王卫仑，冼向平，陈顺，范永法.高强自密实混凝土研究及其在工程中的应用[J].混凝土.2014（01）