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摘 要：有杆抽油系统在当下油田开采中得到了广泛地应用，有杆抽油系统能耗问题，将直接影响到油田开采的效率和成本，加强有杆抽油系统节能技术应用，在当下油田开采中显得十分重要。本文对有杆抽油系统能耗与节能技术的研究，着重探讨了有杆抽油系统的节能技术。
关键词：有杆抽油系统；能耗；节能技术
前言：有杆抽油系统技术的优劣程度直接影响到了油田开采效率，并且这一技术手段，对于我国能源资源发展，也有着十分重要的影响。有杆抽油系统在我国油田中的应用，占据了90%以上的比例，这样一来，有杆抽油技术的节能性，对我国能源发展，产生了十分重要的影响。目前，有杆抽油系统在装置设置上，主要采取了固定阀尔和游动阀尔的模式，在应用过程中，存在着一定的资源损耗。本文在对这一问题研究过程中，首先分析了有杆抽油系统的能耗问题，并针对于这一问题，有针对性地提出了相应的技能措施，希望本文的研究，能够为有杆抽油系统节能提供一些参考和建议。
一、关于有杆抽油系统能耗问题的探究
目前来看，有杆抽油系统是我国油田开采应用最为广泛的技术手段，该系统的性能，将直接影响到油田开采的效率。由于有杆抽油系统自身的特点以及技术障碍，导致了有杆抽油系统存在较大的能耗问题，具体表现在以下几点：
第一，抽油泵在进行下冲程过程中，来自油管内液体原油的阻碍，导致抽油杆在下行过程中，会存在位置偏移的情况，这样一来，导致油管之间存在较大的偏磨现象[1]。由于偏磨现象的影响，抽油杆接头会与油管接头存在刮碰，导致破裂，从而造成原油外泄，带来一定的原油损失；
第二，在抽油泵进行上冲程时，电机为其提供动力来源，下冲程时，由于受到压力影响，导致油管内的液体并未发挥有效作用。这样一来，在实际抽油过程中，将会造成电能的大量损耗，并且由于控制不足等原因存在，会使抽油杆和油管出现泄漏的现象，这样一来，会导致抽油机运行出现障碍，造成一定的损失。
有杆抽油系统在应用过程中，由于控制不足以及产品自身问题，会导致抽油泵自身以及设备内部出现较大的磨损，在浪费电能的同时，也会导致原油泄漏，从而造成一定的经济损失[2]。对此，如何加强对能耗问题的解决，是现阶段有杆抽油系统应用必须考虑的一个重要议题。
二、有杆抽油系统节能技术措施研究
有杆抽油系统节能措施的研究，对于降低消耗，提升油田开采效率来说，具有十分重要的意义。關于这一问题的研究，笔者结合自身的工作经验，探讨了有杆抽油系统的技能技术，具体内容如下。
（一）采取高效抽油泵结构
高效抽油泵对于有杆抽油系统节能来说，具有十分重要的影响。高效抽油泵主要针对于有杆抽油系统内部出现的磨损问题进行解决。高效抽油泵与常规抽油泵的结构大部分相同，在细节设计上，存在一定的差异。高效抽油泵的泵筒与油管上部进行连接，并且与固定阀座位的泵筒顶部进行连接，这样一来，就解决了阀尔固定的缺陷，在抽油过程中，不会因为上冲程带来的压力对油管和抽油杆造成磨损，避免了原油外泄。同时，在应用过程中，还能够在很大程度上降低电能消耗，发挥液体在油管内的作用，利用承载压力实现降耗目标[3]。
（二）采取有效的节能技术
在进行有杆抽油系统节能技术研究过程中，我们可以通过减缓抽油机井偏磨程度，降低油杆磨损，从而实现节能的目的。由于油田开采过程中，油田内部含水量的不断提升，势必会导致油管出现偏磨现象，导致短杆和油管破裂。这样一来，将会影响到油杆和油管的使用寿命，加剧油田开采成本。在实际应用过程中，通过消除或是转移抽油杆在上下冲程过程中的液体阻力，能够避免油管和油杆之间的摩擦，从而在很大程度上解决磨损问题。在应用过程中，降低油管阻力影响，使油杆具有一个较好的伸长状态，降低油杆的中和点，是降低抽油杆偏移和产生弯曲的有效办法。这种方式，能够更好地提升抽油泵的工作效率，保证有杆抽油系统在实际工作过程中，更好地实现节能生产的目标。
（三）降低系统举升能耗
有杆抽油系统在实际应用过程中，系统举升消耗，也会对有杆抽油系统能耗问题带来较大的影响。在对这一问题解决时，需要利用地层能量，提供一个向上的托举力，在油杆向下冲程过程中，产生一个使油杆上行的力，这样一来，能够有效地降低电机消耗。同时，这种模式，也可以降低抽油杆上下冲程过程中的上行困难问题。在实际应用过程中，我们需要降低系统中的举升载荷，随着举升载荷的提升，有杆抽油系统对电能的需求会有所下降，这样一来，就在很大程度上实现了节能的目的。
结束语：综合本文的研究和分析，我们可以看出，有杆抽油系统在当下油田开采过程中得到了广泛地应用。但常规的有杆抽油系统在应用过程中，由于存在诸多问题，导致出现大量的能耗，不利于节约生产，对油田开采的经济效益有着十分不利的影响。对此，加强有杆抽油系统节能性建设，对原有有杆抽油系统存在的弊端和缺陷进行解决，是现阶段有杆抽油系统必须考虑的一个重要议题。针对于这一问题，本文提出了一种节能型的高效有杆抽油系统，通过降低油杆与油管之间的摩擦，发挥液体承载力作用，降低电能消耗，实现了有杆抽油系统的节能目标。在发展过程中，我国油田工作人员要注重加强对节能型有杆抽油系统的研究，从技术手段上进行改进，更好地提升油田开采的效率和质量。
参考文献
[1]刘士玉.抽油机井一体化节能技术在油田中应用[J]. 中外能源，2013，03：102-106.
[2]王济新.有杆泵抽油机举升系统节能降耗的有效途径[J]. 石油石化节能，2014，05：1-4.
[3]孟旭.节能高效抽油泵技术探讨[J]. 科技创新与应用，2012，19：39.
关键词：有杆抽油系统；能耗；节能技术
前言：有杆抽油系统技术的优劣程度直接影响到了油田开采效率，并且这一技术手段，对于我国能源资源发展，也有着十分重要的影响。有杆抽油系统在我国油田中的应用，占据了90%以上的比例，这样一来，有杆抽油技术的节能性，对我国能源发展，产生了十分重要的影响。目前，有杆抽油系统在装置设置上，主要采取了固定阀尔和游动阀尔的模式，在应用过程中，存在着一定的资源损耗。本文在对这一问题研究过程中，首先分析了有杆抽油系统的能耗问题，并针对于这一问题，有针对性地提出了相应的技能措施，希望本文的研究，能够为有杆抽油系统节能提供一些参考和建议。
一、关于有杆抽油系统能耗问题的探究
目前来看，有杆抽油系统是我国油田开采应用最为广泛的技术手段，该系统的性能，将直接影响到油田开采的效率。由于有杆抽油系统自身的特点以及技术障碍，导致了有杆抽油系统存在较大的能耗问题，具体表现在以下几点：
第一，抽油泵在进行下冲程过程中，来自油管内液体原油的阻碍，导致抽油杆在下行过程中，会存在位置偏移的情况，这样一来，导致油管之间存在较大的偏磨现象[1]。由于偏磨现象的影响，抽油杆接头会与油管接头存在刮碰，导致破裂，从而造成原油外泄，带来一定的原油损失；
第二，在抽油泵进行上冲程时，电机为其提供动力来源，下冲程时，由于受到压力影响，导致油管内的液体并未发挥有效作用。这样一来，在实际抽油过程中，将会造成电能的大量损耗，并且由于控制不足等原因存在，会使抽油杆和油管出现泄漏的现象，这样一来，会导致抽油机运行出现障碍，造成一定的损失。
有杆抽油系统在应用过程中，由于控制不足以及产品自身问题，会导致抽油泵自身以及设备内部出现较大的磨损，在浪费电能的同时，也会导致原油泄漏，从而造成一定的经济损失[2]。对此，如何加强对能耗问题的解决，是现阶段有杆抽油系统应用必须考虑的一个重要议题。
二、有杆抽油系统节能技术措施研究
有杆抽油系统节能措施的研究，对于降低消耗，提升油田开采效率来说，具有十分重要的意义。關于这一问题的研究，笔者结合自身的工作经验，探讨了有杆抽油系统的技能技术，具体内容如下。
（一）采取高效抽油泵结构
高效抽油泵对于有杆抽油系统节能来说，具有十分重要的影响。高效抽油泵主要针对于有杆抽油系统内部出现的磨损问题进行解决。高效抽油泵与常规抽油泵的结构大部分相同，在细节设计上，存在一定的差异。高效抽油泵的泵筒与油管上部进行连接，并且与固定阀座位的泵筒顶部进行连接，这样一来，就解决了阀尔固定的缺陷，在抽油过程中，不会因为上冲程带来的压力对油管和抽油杆造成磨损，避免了原油外泄。同时，在应用过程中，还能够在很大程度上降低电能消耗，发挥液体在油管内的作用，利用承载压力实现降耗目标[3]。
（二）采取有效的节能技术
在进行有杆抽油系统节能技术研究过程中，我们可以通过减缓抽油机井偏磨程度，降低油杆磨损，从而实现节能的目的。由于油田开采过程中，油田内部含水量的不断提升，势必会导致油管出现偏磨现象，导致短杆和油管破裂。这样一来，将会影响到油杆和油管的使用寿命，加剧油田开采成本。在实际应用过程中，通过消除或是转移抽油杆在上下冲程过程中的液体阻力，能够避免油管和油杆之间的摩擦，从而在很大程度上解决磨损问题。在应用过程中，降低油管阻力影响，使油杆具有一个较好的伸长状态，降低油杆的中和点，是降低抽油杆偏移和产生弯曲的有效办法。这种方式，能够更好地提升抽油泵的工作效率，保证有杆抽油系统在实际工作过程中，更好地实现节能生产的目标。
（三）降低系统举升能耗
有杆抽油系统在实际应用过程中，系统举升消耗，也会对有杆抽油系统能耗问题带来较大的影响。在对这一问题解决时，需要利用地层能量，提供一个向上的托举力，在油杆向下冲程过程中，产生一个使油杆上行的力，这样一来，能够有效地降低电机消耗。同时，这种模式，也可以降低抽油杆上下冲程过程中的上行困难问题。在实际应用过程中，我们需要降低系统中的举升载荷，随着举升载荷的提升，有杆抽油系统对电能的需求会有所下降，这样一来，就在很大程度上实现了节能的目的。
结束语：综合本文的研究和分析，我们可以看出，有杆抽油系统在当下油田开采过程中得到了广泛地应用。但常规的有杆抽油系统在应用过程中，由于存在诸多问题，导致出现大量的能耗，不利于节约生产，对油田开采的经济效益有着十分不利的影响。对此，加强有杆抽油系统节能性建设，对原有有杆抽油系统存在的弊端和缺陷进行解决，是现阶段有杆抽油系统必须考虑的一个重要议题。针对于这一问题，本文提出了一种节能型的高效有杆抽油系统，通过降低油杆与油管之间的摩擦，发挥液体承载力作用，降低电能消耗，实现了有杆抽油系统的节能目标。在发展过程中，我国油田工作人员要注重加强对节能型有杆抽油系统的研究，从技术手段上进行改进，更好地提升油田开采的效率和质量。
参考文献
[1]刘士玉.抽油机井一体化节能技术在油田中应用[J]. 中外能源，2013，03：102-106.
[2]王济新.有杆泵抽油机举升系统节能降耗的有效途径[J]. 石油石化节能，2014，05：1-4.
[3]孟旭.节能高效抽油泵技术探讨[J]. 科技创新与应用，2012，19：39.