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【摘要】随着我国经济的快速发展，工程建筑事业也得到了飞速发展。目前，高层建筑、桥梁、公路等数量不断增多，它们多数采用钻孔灌注桩进行施工。钻孔灌注桩是隐蔽工程，成桩过程比较复杂，可能会出现各种质量问题，因此，需要对钻孔灌注桩的施工严格管理和质量合理控制。本文主要分析了桩孔灌注桩的施工过程及施工工序，进而有效的进行施工管理，并提出可行的质量控制措施。
【关键词】钻孔灌注桩；施工；管理；质量控制
引言
随着我国建筑事业的飞速发展，桩基础对建筑工程的重要性日益突出。目前，钻孔灌注桩在桩基础中应用的最为普遍，它的质量问题是桩基础施工的首要问题，但是在钻孔灌注桩施工中，由于其施工管理过程不合理，常会出现断桩、蜂窝、堵管等质量问题，甚至出现严重的工程质量事故，给国家和人民带来严重的精神和经济损失。因此，工程施工人员要对钻孔灌注桩的施工工艺和工序进行科学的管理，加强施工过程中的质量控制，保证钻孔灌注桩的成桩质量，进而保证整个工程的质量。
1、施工工艺的选择
钻孔灌注桩要严格按照项目的地质条件和设计要求选择施工工艺，首先要选择合适的钻机和钻头，钻孔灌注桩选用正循环回转钻机和硬质合金简式钻头；其次，选择自然造浆泥浆护壁的成孔方法、钢筋笼的制作采用人工预制的方法、混凝土的浇筑，以及采用自然养护硅成桩。其钻孔灌注桩的施工工艺流程如下：施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管硅搅拌浇注→成桩硅养护
2、钻孔灌注桩施工过程
2.1施工准备阶段
钻孔灌注桩在施工前要进行一系列的准备工作，为保证其良好的质量和工程的顺利进行打下坚实的基础。首先施工人员要详细了解施工过程中的技术要求，施工特点和施工步骤，如熟悉整个钻孔灌注桩的施工方案和施工图，并做好相关的记录准备；还要对施工人员进行技术培训和安全培训，保证施工的质量。其次，施工前要对施工现场进行清理，并对桩位进行定点放样。设置临时控制点，按照设计的顺序对桩位进行测量定位，保证其偏差在10mm以内，并做好相关的记录，正式施工前还要对其进行复核。最后，在全面了解施工现场之后，要做一定的试成孔试验，记录好试成孔的成孔、清空、钢筋笼的制作以及灌注混凝土的时间，并与设计方案进行对比研究，制定出最优的方案。
2.2成孔阶段
首先要对钻孔灌注桩的桩位进行复核，还要提高施工人员的技术水平，保证桩位放样的准确。其次，根据当地的地质条件建立坚实可靠的工作平台，选择合适的钻机、钻头和泥浆的配比进行钻孔，钻孔时控制好钻机的钻进速度、钻机转速以及泥浆的供应量和粘稠度等，保证钻济能及时排出，防止出现塌孔或者埋孔的质量问题；保证泥浆有一定的高度，若出现漏失现象要及时进行补救；在钻进过程中应该尽量避免出现弯孔、斜孔、塌孔、扩孔等现象，保证成孔质量。
2.3清孔阶段
在成孔过程完成之后，桩孔内会残留沉渣，它是影响桩基的承载力的重要因素，因此需要对桩孔内的残渣进行清理。在钻孔灌注桩的施工过程中需要进行两次清孔，第一次是成孔完成之后的清孔；第二次钢筋笼的制作和吊装完成之后的清空。首先要测量沉渣的厚度，主要的方法有电锤测量法、超声波法、电阻检验法，他们通过计算两次测量的深度差得到沉渣厚度，根据不同桩的沉渣厚度要求判断沉渣厚度是否满足要求，端承桩的沉渣厚度一般为50mm，摩擦桩的沉渣厚度一般为150mm，如果不满足要求时要及时进行清理。清孔过程中要重复清理，并且要提高泥浆的质量，其密度一般保持在1.10-1.15之间。
2.4制作和吊装钢筋笼
制作钻孔灌注桩的钢筋笼时要注意一些质量方面的问题。在制作前，要严格审核钢筋、焊条等相关材料，保证其满足设计方案的要求。在制作过程中，最好选择在硬化的场地上进行，按照钢筋笼的直径、长度以及质量要求进行制作，特别是在加强肋筋的间距设计时要根据吊装设备的高度和钢筋笼的长度合理的设计。在焊接钢筋时，要时刻注意焊缝的质量，焊完之后还要进行检查，防止出现裂缝、夹渣、漏焊等质量问题。在吊装钢筋笼时，要尽量避免钢筋笼碰撞到孔壁，导致孔壁坍塌或者使钢筋笼变形，影响施工质量和施工进度。
2.5灌注混凝土
钻孔灌注桩中最关键的步骤是灌注混凝土，它完成之后很难进行修改，因此为保证钻孔灌注桩的成桩质量，要时刻注意灌注混凝土的质量控制。首先，在确定混凝土所需的砂、石、水泥等的配比时要先进行试验，进而确定出最佳的混凝土配比。对灌注混凝土过程中用到的导管要进行水密性测试，防止导管内进水，引起混凝土离析甚至断桩。在灌注过程中要保证混凝土具有一定的流动性，防止出现堵管现象，同时还要注意成孔和混凝土灌注之间的时间间隔，如果时间过长可能会使孔底的沉渣厚度不能满足设计要求，需要重新进行清孔。首盘混凝土要埋没导管底部0.5米以上，保证桩基的质量。
2.6施工事故及处理对策
钻孔灌注桩施工时出现质量事故时，要及时进行调查分析，正确判断事故原因，并提出合理的事故处理办法，撰写事故调查报告和事故处理报告，最后上交相关单位。它的质量事故一般出现在灌注混凝土过程中，因为它的处理过程比较困难，因此要时刻控制各个环节的质量，避免出现质量问题。在施工中经常出现的问题有混凝土的离析和堵管现象。
离析是混凝土的砂、石、水泥发生分离，可能会降低混凝土的强度，甚至出现断桩的现象。当离析问题比较严重时，可以人工清除桩心混凝土，也可以用巖石钻或者钻芯机取出桩心混凝土，重新进行灌注。
堵管现象主要是因为刚开始灌注时，导管离孔底较近，使得导管插入沉渣中；混凝土中可能材料不够精细，可能存在较大的石子，卡在导管中，导致堵塞；混凝土的配比不合理，降低了混凝土的流动性；灌注过程不连续，导致部分混凝土在管壁上凝固等，这些问题均会出现堵管的现象。当刚开始灌注时有堵管现象，不要有侥幸心理，要采用反循环的方法及时取出导管内的混凝土，重新清理孔底，合格之后再进行浇筑。当灌注的深度不是很大时，采用长杆进行冲捣；当灌注深度很大时，可以反复提升导管进行振插，若振插仍无效，可以将导管拔起清理。
3、钻孔灌注桩的质量检测
钻孔灌注桩完成后，要对其进行质量检测，检测方法有静载荷法、动测法、取芯法，其中最常用的是动测法和静载荷法两种。静载荷法测量比较方便，但是测量的深度受到限制；动测法主要检测桩身的长度和完整性，测量误差小于300mm；取芯法是通过取芯来检测桩身的完整性，但它的取芯深度有限。在检测过程中，为了能够准确检测灌注桩的承载力，可以将静载荷法和动测法结合起来进行使用，保证检测质量。
4、结论
桩基是整个建筑工程的基础，其质量关系到整个工程的质量，因此，要严格控制钻孔灌注桩施工的准备工作、成孔、清孔、钢筋笼制作和吊装、灌注混凝土等各个施工环节的质量，避免各种事故的发生。只有这样，钻孔灌注桩的施工才能达到安全、优质、经济的目标。
【关键词】钻孔灌注桩；施工；管理；质量控制
引言
随着我国建筑事业的飞速发展，桩基础对建筑工程的重要性日益突出。目前，钻孔灌注桩在桩基础中应用的最为普遍，它的质量问题是桩基础施工的首要问题，但是在钻孔灌注桩施工中，由于其施工管理过程不合理，常会出现断桩、蜂窝、堵管等质量问题，甚至出现严重的工程质量事故，给国家和人民带来严重的精神和经济损失。因此，工程施工人员要对钻孔灌注桩的施工工艺和工序进行科学的管理，加强施工过程中的质量控制，保证钻孔灌注桩的成桩质量，进而保证整个工程的质量。
1、施工工艺的选择
钻孔灌注桩要严格按照项目的地质条件和设计要求选择施工工艺，首先要选择合适的钻机和钻头，钻孔灌注桩选用正循环回转钻机和硬质合金简式钻头；其次，选择自然造浆泥浆护壁的成孔方法、钢筋笼的制作采用人工预制的方法、混凝土的浇筑，以及采用自然养护硅成桩。其钻孔灌注桩的施工工艺流程如下：施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管硅搅拌浇注→成桩硅养护
2、钻孔灌注桩施工过程
2.1施工准备阶段
钻孔灌注桩在施工前要进行一系列的准备工作，为保证其良好的质量和工程的顺利进行打下坚实的基础。首先施工人员要详细了解施工过程中的技术要求，施工特点和施工步骤，如熟悉整个钻孔灌注桩的施工方案和施工图，并做好相关的记录准备；还要对施工人员进行技术培训和安全培训，保证施工的质量。其次，施工前要对施工现场进行清理，并对桩位进行定点放样。设置临时控制点，按照设计的顺序对桩位进行测量定位，保证其偏差在10mm以内，并做好相关的记录，正式施工前还要对其进行复核。最后，在全面了解施工现场之后，要做一定的试成孔试验，记录好试成孔的成孔、清空、钢筋笼的制作以及灌注混凝土的时间，并与设计方案进行对比研究，制定出最优的方案。
2.2成孔阶段
首先要对钻孔灌注桩的桩位进行复核，还要提高施工人员的技术水平，保证桩位放样的准确。其次，根据当地的地质条件建立坚实可靠的工作平台，选择合适的钻机、钻头和泥浆的配比进行钻孔，钻孔时控制好钻机的钻进速度、钻机转速以及泥浆的供应量和粘稠度等，保证钻济能及时排出，防止出现塌孔或者埋孔的质量问题；保证泥浆有一定的高度，若出现漏失现象要及时进行补救；在钻进过程中应该尽量避免出现弯孔、斜孔、塌孔、扩孔等现象，保证成孔质量。
2.3清孔阶段
在成孔过程完成之后，桩孔内会残留沉渣，它是影响桩基的承载力的重要因素，因此需要对桩孔内的残渣进行清理。在钻孔灌注桩的施工过程中需要进行两次清孔，第一次是成孔完成之后的清孔；第二次钢筋笼的制作和吊装完成之后的清空。首先要测量沉渣的厚度，主要的方法有电锤测量法、超声波法、电阻检验法，他们通过计算两次测量的深度差得到沉渣厚度，根据不同桩的沉渣厚度要求判断沉渣厚度是否满足要求，端承桩的沉渣厚度一般为50mm，摩擦桩的沉渣厚度一般为150mm，如果不满足要求时要及时进行清理。清孔过程中要重复清理，并且要提高泥浆的质量，其密度一般保持在1.10-1.15之间。
2.4制作和吊装钢筋笼
制作钻孔灌注桩的钢筋笼时要注意一些质量方面的问题。在制作前，要严格审核钢筋、焊条等相关材料，保证其满足设计方案的要求。在制作过程中，最好选择在硬化的场地上进行，按照钢筋笼的直径、长度以及质量要求进行制作，特别是在加强肋筋的间距设计时要根据吊装设备的高度和钢筋笼的长度合理的设计。在焊接钢筋时，要时刻注意焊缝的质量，焊完之后还要进行检查，防止出现裂缝、夹渣、漏焊等质量问题。在吊装钢筋笼时，要尽量避免钢筋笼碰撞到孔壁，导致孔壁坍塌或者使钢筋笼变形，影响施工质量和施工进度。
2.5灌注混凝土
钻孔灌注桩中最关键的步骤是灌注混凝土，它完成之后很难进行修改，因此为保证钻孔灌注桩的成桩质量，要时刻注意灌注混凝土的质量控制。首先，在确定混凝土所需的砂、石、水泥等的配比时要先进行试验，进而确定出最佳的混凝土配比。对灌注混凝土过程中用到的导管要进行水密性测试，防止导管内进水，引起混凝土离析甚至断桩。在灌注过程中要保证混凝土具有一定的流动性，防止出现堵管现象，同时还要注意成孔和混凝土灌注之间的时间间隔，如果时间过长可能会使孔底的沉渣厚度不能满足设计要求，需要重新进行清孔。首盘混凝土要埋没导管底部0.5米以上，保证桩基的质量。
2.6施工事故及处理对策
钻孔灌注桩施工时出现质量事故时，要及时进行调查分析，正确判断事故原因，并提出合理的事故处理办法，撰写事故调查报告和事故处理报告，最后上交相关单位。它的质量事故一般出现在灌注混凝土过程中，因为它的处理过程比较困难，因此要时刻控制各个环节的质量，避免出现质量问题。在施工中经常出现的问题有混凝土的离析和堵管现象。
离析是混凝土的砂、石、水泥发生分离，可能会降低混凝土的强度，甚至出现断桩的现象。当离析问题比较严重时，可以人工清除桩心混凝土，也可以用巖石钻或者钻芯机取出桩心混凝土，重新进行灌注。
堵管现象主要是因为刚开始灌注时，导管离孔底较近，使得导管插入沉渣中；混凝土中可能材料不够精细，可能存在较大的石子，卡在导管中，导致堵塞；混凝土的配比不合理，降低了混凝土的流动性；灌注过程不连续，导致部分混凝土在管壁上凝固等，这些问题均会出现堵管的现象。当刚开始灌注时有堵管现象，不要有侥幸心理，要采用反循环的方法及时取出导管内的混凝土，重新清理孔底，合格之后再进行浇筑。当灌注的深度不是很大时，采用长杆进行冲捣；当灌注深度很大时，可以反复提升导管进行振插，若振插仍无效，可以将导管拔起清理。
3、钻孔灌注桩的质量检测
钻孔灌注桩完成后，要对其进行质量检测，检测方法有静载荷法、动测法、取芯法，其中最常用的是动测法和静载荷法两种。静载荷法测量比较方便，但是测量的深度受到限制；动测法主要检测桩身的长度和完整性，测量误差小于300mm；取芯法是通过取芯来检测桩身的完整性，但它的取芯深度有限。在检测过程中，为了能够准确检测灌注桩的承载力，可以将静载荷法和动测法结合起来进行使用，保证检测质量。
4、结论
桩基是整个建筑工程的基础，其质量关系到整个工程的质量，因此，要严格控制钻孔灌注桩施工的准备工作、成孔、清孔、钢筋笼制作和吊装、灌注混凝土等各个施工环节的质量，避免各种事故的发生。只有这样，钻孔灌注桩的施工才能达到安全、优质、经济的目标。