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摘 要：本文笔者结合多年的实际工作经验，从准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段三个阶段讨论了市政给排水工程的施工技术以及相关的质量控制要点和措施。
关键词：市政给排水；施工技术；管理
Abstract: In this paper, the author of many years of practical experience, from the preparation stage, construction stage, completion and acceptance of three stages to discuss the municipal water supply and drainage engineering construction technology and quality control points and measures.
Key words: municipal water supply and drainage; construction technology; management
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、施工准备阶段
1.设计图纸
施工单位在接到施工任务后，第一步需要按照施工区域的实际情况以及施工要求来设计图纸。设计图纸必须先做好调查研究，摸清地层和地下水的情况，并根据排水需要，选定排水结构的类型、位置、埋深、构造与尺寸等，为了保证施工质量，施工方对这些数据的准确性要求非常严格。
2.熟悉图纸
无论对任何工程进行施工，熟悉图纸都是至关重要的第一步。对于市政排水管道工程来说，施工人员只有熟悉了图纸，结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况，才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。
3.对管材的质量进行检验
在施工准备阶段，施工人员必须对管材的质量进行详细的检验。如果管材的质量差，那么它的抗渗、抗压能力就差，容易产生漏水甚至挤压变形，导致严重的后果。要想杜绝这种情况的出现，就必须要求施工所用管材都要有質量部门提供的合格证和力学试验报告等资料，管材表面平整，无松散露骨和蜂窝麻面形象，并在安装前再次逐节检查，对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或经济有效处理后方可使用。
4.测量放线
在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象，因此在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。遇到建筑物须避让时，建设方需出具设计变更。测量的时候还要采取各种措施来保护测量人员的人身安全。
5.道路拆除与恢复
市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。
6.公共设施保护
管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。
二、施工阶段
1.沟槽开挖与支护
在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便采取相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽(垫层)宽度铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2h内不得浸水，并进行养护。
2.管道安装
(1)管材的选用和检查
管材及主要配件由选定的合格制造商提供。管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。
(2)下管
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和8t以上汽车吊相配合。吊车沿沟槽开行至距沟边缘2m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿人管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。
在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离管节下人沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳，管底坡度不得倒坡，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合，管座回填粗砂应密实。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
(3)安管方法
①平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
②平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不应超过10mm。
③平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
④安管的对口间隙为10mm。
⑤浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
⑥平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
⑦浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
(4)接口方法
①操作程序
基础和管口凿毛洗净，浇筑管座混凝土，将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中，勾捻管内下部管缝，上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆，按钢丝网片，抹第二层水泥砂浆，勾捻管内上部管缝养护。
②操作要点
抹带尺寸为:带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶快压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护 （5)检查井、截门井施工
市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖。
三、竣工验收阶段
1.闭水试验
(1)闭水试验前的检查工作
检查管道及井外观质量合格;管道未回填且沟槽内无积水;除预留进出水管外，全部预留孔洞均封堵且不渗水;管道两端堵板承载力经核算并大于水壓力的合力。
(2)闭水试验的方法
排水管道作闭水试验， 宜从上游往下游分段进行， 上游段试验完毕， 可往下游段倒水，以节约水。试验管段应按井距分隔， 带井试验， 每3个井段由施工工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m， 但已超过上游检查井井口时， 试验水头以上游检查井井口高度为准。
(3)闭水试验标准的判断
满水浸泡时间不小于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时， 观测管道渗水量，直至观测结束时， 应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;实测渗水量应小于表1排水管道闭水试验允许渗水量2. 土方回填
应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。
四、路面恢复
（1）沥青混合料摊铺
摊铺沥青混凝土前2h-3h，在水泥稳定砂基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在铺筑过程中现场应设1人—2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热1 5 min-20 min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上再新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。当接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
（2） 沥青混凝土碾压。沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。为避免碾压时混合料推挤产生壅包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。
五、结束语
总之，保证市政给排水工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，只有加强每一个环节的质量控制与管理，才能防止各种质量通病的发生，提升市政排水管道工程的施工质量。
关键词：市政给排水；施工技术；管理
Abstract: In this paper, the author of many years of practical experience, from the preparation stage, construction stage, completion and acceptance of three stages to discuss the municipal water supply and drainage engineering construction technology and quality control points and measures.
Key words: municipal water supply and drainage; construction technology; management
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、施工准备阶段
1.设计图纸
施工单位在接到施工任务后，第一步需要按照施工区域的实际情况以及施工要求来设计图纸。设计图纸必须先做好调查研究，摸清地层和地下水的情况，并根据排水需要，选定排水结构的类型、位置、埋深、构造与尺寸等，为了保证施工质量，施工方对这些数据的准确性要求非常严格。
2.熟悉图纸
无论对任何工程进行施工，熟悉图纸都是至关重要的第一步。对于市政排水管道工程来说，施工人员只有熟悉了图纸，结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况，才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。
3.对管材的质量进行检验
在施工准备阶段，施工人员必须对管材的质量进行详细的检验。如果管材的质量差，那么它的抗渗、抗压能力就差，容易产生漏水甚至挤压变形，导致严重的后果。要想杜绝这种情况的出现，就必须要求施工所用管材都要有質量部门提供的合格证和力学试验报告等资料，管材表面平整，无松散露骨和蜂窝麻面形象，并在安装前再次逐节检查，对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或经济有效处理后方可使用。
4.测量放线
在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象，因此在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。遇到建筑物须避让时，建设方需出具设计变更。测量的时候还要采取各种措施来保护测量人员的人身安全。
5.道路拆除与恢复
市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。
6.公共设施保护
管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。
二、施工阶段
1.沟槽开挖与支护
在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便采取相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽(垫层)宽度铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2h内不得浸水，并进行养护。
2.管道安装
(1)管材的选用和检查
管材及主要配件由选定的合格制造商提供。管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。
(2)下管
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和8t以上汽车吊相配合。吊车沿沟槽开行至距沟边缘2m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿人管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。
在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离管节下人沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳，管底坡度不得倒坡，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合，管座回填粗砂应密实。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
(3)安管方法
①平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
②平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不应超过10mm。
③平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
④安管的对口间隙为10mm。
⑤浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
⑥平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
⑦浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
(4)接口方法
①操作程序
基础和管口凿毛洗净，浇筑管座混凝土，将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中，勾捻管内下部管缝，上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆，按钢丝网片，抹第二层水泥砂浆，勾捻管内上部管缝养护。
②操作要点
抹带尺寸为:带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶快压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护 （5)检查井、截门井施工
市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖。
三、竣工验收阶段
1.闭水试验
(1)闭水试验前的检查工作
检查管道及井外观质量合格;管道未回填且沟槽内无积水;除预留进出水管外，全部预留孔洞均封堵且不渗水;管道两端堵板承载力经核算并大于水壓力的合力。
(2)闭水试验的方法
排水管道作闭水试验， 宜从上游往下游分段进行， 上游段试验完毕， 可往下游段倒水，以节约水。试验管段应按井距分隔， 带井试验， 每3个井段由施工工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m， 但已超过上游检查井井口时， 试验水头以上游检查井井口高度为准。
(3)闭水试验标准的判断
满水浸泡时间不小于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时， 观测管道渗水量，直至观测结束时， 应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;实测渗水量应小于表1排水管道闭水试验允许渗水量2. 土方回填
应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。
四、路面恢复
（1）沥青混合料摊铺
摊铺沥青混凝土前2h-3h，在水泥稳定砂基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在铺筑过程中现场应设1人—2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热1 5 min-20 min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上再新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。当接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
（2） 沥青混凝土碾压。沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。为避免碾压时混合料推挤产生壅包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。
五、结束语
总之，保证市政给排水工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，只有加强每一个环节的质量控制与管理，才能防止各种质量通病的发生，提升市政排水管道工程的施工质量。