铸态淬火低合金马氏体白口铸铁磨球的研制

• 作 者: 林国荣 陈东 赖植滨 顾泉佩 欧阳惠民
• 机 构: 福州大学机械系,福州大学机械系,福州大学机械系,福州大学机械系,福州大学机械系
• 出 处: 福州大学学报(自然科学版)
• 发表日期: 1993年02期
• 关键词: 白口铸铁 水淬 砂型铸造 铸态淬火 回火温度 跌落试验 冲击试样 马氏体转变 回火屈氏体 保温时间

在砂型铸造条件下．含 １．7～2．3％C、0．5～１．0％Sｉ、0．4～１．0％Mn、0．3～0．7％Cr、0．3～０．7％Ｃｕ的白口铸铁磨球经１．０～１．5％１＃稀土硅铁合金、０．１％A１处理，在８００～900℃利用铸造余热水淬一定时间，并经280～350℃回火，硬度达HRC55以上．在有效高度为4．２m的磨球跌落试验机上．跌落破碎次数超过 5万次．DTM250／390球磨机工业应用试验结果表明．磨制无烟煤的吨煤磨球磨耗比稀土低碳白口铸铁磨球降低44．8％．

In the sand casting conditions. 1.7 to 2.3% of C, 0.5 to 1.0% of Si, 0.4 to 1.0% of Mn, 0.3 to 0.7% of Cr, 0.3 to 0.7% of Cu Of the white cast iron ball by 1.0 ~ 1.5% 1 # rare earth ferrosilicon alloy, 0.1% A1 treatment at 800 ~ 900 ℃ quenching with casting waste heat water for a certain period of time, and after tempering at 280 ~ 350 ℃ , Hardness of more than HRC55. In the effective height of 4.2m ball drop test machine. Drop broken more than 50,000 times. DTM250 / 390 ball mill industrial application test results show. Grinding anthracite tons of coal grinding ball wear than low-carbon white cast iron grinding ball to reduce 44.8%.