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[担任京万红药业生产制造部维修班长，拥有钳工高级技师职称的他在30余年的时间里，充分践行了匠人、匠心的真正要义。]
“作为技术工人就要静下心来，踏踏实实用心做好每一项工作，并做到精益求精。我喜欢观察和琢磨，更敢于通过创新来解决问题。”李龙生表示。
很难想象，53岁的李龙生已经在维修的工作岗位上工作了35年。设备维修工作不但需要较高的维修技能及积累丰富的实践经验，还要有耐得住寂寞的平常心，不被其它外界因素所干扰，这样才能潜心研究技术。通过眼看、手摸、耳听等多种方法，李龙生能够准确判断设备的故障点及故障部位。
凭借着多年坚守生产一线的经历，李龙生几乎熟练掌握着每一台生产设备的构造原理、维修技术，而他对工作的精益求精、守正创新也激励着生产制造维修班组的其他员工。他先后获得天津市五一劳动奖章、天津市百名有突出贡献技师奖、天津市医药集团优秀共产党员、天津市医药集团明星员工等荣誉称号，成为同事们交口称赞的榜样和楷模。
持续改进
京万红软膏是企业独家产品，又是秘密级国家秘密技术品种，其组方与制作技艺荣膺“国家级非物质文化遗产”。从接触第一台国产京万红设备开始，李龙生一直在提取、混配、无菌输送、灌装等各个工序环节专注研究、持续改善。到目前，还没有专业厂家能够生产完全符合企业工艺要求的提取设备。
2004年，李龙生负责实现了京万红软膏国内第一条内外包装一体的自动生产线的连线生产，该项目荣获天津市技术攻关成果二等奖；2012年主持了意大利灌装机提高灌装精度配件国产化项目，装量精度由±0.5克提高至±0.3克，达到国内顶级水平，且关键配件实现了全部国产化；2017年负责京万红生产线升级改造，实现了20克、30克、50克三种规格铝塑管共线生产，稳定运行，达到了国内同行业生产先进水平。
争创一流
作为一名技术骨干，李龙生凭着多年积累的丰富实践经验和一身过硬的本领，带领维修团队，解决了一个又一个技术难题，为提升生产效率和产品质量做出了突出贡献。2012年他主持研制了牛黄清心丸吊蜡工装模具，改变了二十余年手工扎球的传统模式，使生产效率提高了50%。此模具在业界也被普遍推广应用，并获得了公司合理化项目建议突出贡献奖。2013年他负责完成了公司产值过亿的痹祺胶囊自动生产线连线项目，彻底解决了产品手工包装的历史，完成了胶囊热封、自动装盒、自动裹包的自动化生产，且实现了两板、三板、四板不同包装规格的共线生产，该项目获得了合理化建议项目突出贡献奖；2015年负责的液体制剂自动灌装、包装生产线连线项目，获得天津市医药集团劳动竞赛项目优秀奖；2016年主持痔疮膏产品中包装濒危标签自动贴标改造项目，彻底解决了贴标瞬间包材发生位移的棘手难题，实现了运行自动贴标，每年节省1200个工时，创效12万余元。
乐于奉献
李龙生尤其注重对维修人员的培养，通过“传、帮、带”将技术、经验毫无保留地传授给徒弟们。他说：“授之以鱼，不如授之以渔”，坚持把岗位当课堂，常采取现场操作演示的方法，再让学员自己动手，而他则在一旁耐心指导讲解、分析各种设备以往案例、常見故障及排除方法，逐渐提高大家分析、解决问题的能力。
通过李龙生的培养，有两位徒弟获公司岗位创新项目突出贡献奖及质量控制先进标兵荣誉称号，李龙生的传帮带，也为公司储备了大量优秀的后备力量。
“作为技术工人就要静下心来，踏踏实实用心做好每一项工作，并做到精益求精。我喜欢观察和琢磨，更敢于通过创新来解决问题。”李龙生表示。
很难想象，53岁的李龙生已经在维修的工作岗位上工作了35年。设备维修工作不但需要较高的维修技能及积累丰富的实践经验，还要有耐得住寂寞的平常心，不被其它外界因素所干扰，这样才能潜心研究技术。通过眼看、手摸、耳听等多种方法，李龙生能够准确判断设备的故障点及故障部位。
凭借着多年坚守生产一线的经历，李龙生几乎熟练掌握着每一台生产设备的构造原理、维修技术，而他对工作的精益求精、守正创新也激励着生产制造维修班组的其他员工。他先后获得天津市五一劳动奖章、天津市百名有突出贡献技师奖、天津市医药集团优秀共产党员、天津市医药集团明星员工等荣誉称号，成为同事们交口称赞的榜样和楷模。
持续改进
京万红软膏是企业独家产品，又是秘密级国家秘密技术品种，其组方与制作技艺荣膺“国家级非物质文化遗产”。从接触第一台国产京万红设备开始，李龙生一直在提取、混配、无菌输送、灌装等各个工序环节专注研究、持续改善。到目前，还没有专业厂家能够生产完全符合企业工艺要求的提取设备。
2004年，李龙生负责实现了京万红软膏国内第一条内外包装一体的自动生产线的连线生产，该项目荣获天津市技术攻关成果二等奖；2012年主持了意大利灌装机提高灌装精度配件国产化项目，装量精度由±0.5克提高至±0.3克，达到国内顶级水平，且关键配件实现了全部国产化；2017年负责京万红生产线升级改造，实现了20克、30克、50克三种规格铝塑管共线生产，稳定运行，达到了国内同行业生产先进水平。
争创一流
作为一名技术骨干，李龙生凭着多年积累的丰富实践经验和一身过硬的本领，带领维修团队，解决了一个又一个技术难题，为提升生产效率和产品质量做出了突出贡献。2012年他主持研制了牛黄清心丸吊蜡工装模具，改变了二十余年手工扎球的传统模式，使生产效率提高了50%。此模具在业界也被普遍推广应用，并获得了公司合理化项目建议突出贡献奖。2013年他负责完成了公司产值过亿的痹祺胶囊自动生产线连线项目，彻底解决了产品手工包装的历史，完成了胶囊热封、自动装盒、自动裹包的自动化生产，且实现了两板、三板、四板不同包装规格的共线生产，该项目获得了合理化建议项目突出贡献奖；2015年负责的液体制剂自动灌装、包装生产线连线项目，获得天津市医药集团劳动竞赛项目优秀奖；2016年主持痔疮膏产品中包装濒危标签自动贴标改造项目，彻底解决了贴标瞬间包材发生位移的棘手难题，实现了运行自动贴标，每年节省1200个工时，创效12万余元。
乐于奉献
李龙生尤其注重对维修人员的培养，通过“传、帮、带”将技术、经验毫无保留地传授给徒弟们。他说：“授之以鱼，不如授之以渔”，坚持把岗位当课堂，常采取现场操作演示的方法，再让学员自己动手，而他则在一旁耐心指导讲解、分析各种设备以往案例、常見故障及排除方法，逐渐提高大家分析、解决问题的能力。
通过李龙生的培养，有两位徒弟获公司岗位创新项目突出贡献奖及质量控制先进标兵荣誉称号，李龙生的传帮带，也为公司储备了大量优秀的后备力量。