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摘要：石油化工产业在我国经济发展中有着重要的地位，近些年来对石油化工产业的投入也在不断的提高。石油化工产业中，管道是生产企业得以正常运转的关键，而石油化工管道问题的出现也是不可避免的，在易燃易爆的环境下，如何进行管道的焊接来减小企业损失是工程技术中的一个难题，对施工工艺质量的要求比较高，为此，本文也对这一方面内容进行了简要论述。
关键词：石油化工 管道焊接 工艺与质量 管理措施
我国社会经济的发展对石油等化工产品的使用量越来越大，而管道运输提高了化工产品运输的安全性、提高了运输速度，给生产生活提供了很大的方便，但是，随着输送管道数量的增多，长度的增大，管道之间的接口处也在不断增多，给石油化工管道的施工质量带来一定的影响。所以，这种现实情况对石油化工管道的焊接技术提 出了较高的要求。
一、石油化工管道焊接技术方法
石油化工管道很多都是具有易燃、易爆性质的，所以在焊接过程中所承担的风险比较大，很容易出现质量问题。那么通常应用的焊接工艺方法主要有以下几种方式。
1.石油化工管道焊接方法与准备工作
首先，焊接方法。“管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量”，而其中的电弧焊也成为是手工电弧焊，其利用了焊接对象与焊条之间的电弧热把金属进行融化的一种焊接方式，这种焊接方法适用范围非常广泛，无论是在室内、室外还是在横向、竖向各种位置都可以进行焊接，已经成为了压力管道焊接方式中的主要方法。其次，准备工作。由于焊接对象性质的特殊性，所以在进行焊接之前要做好充分的准备工作，指导书是必须要编制的，该指导书中要包括焊工的工艺、焊接工艺的评定等，在编制该指导书时，施工技术人员要根据施工的具体内容，拟定施工技术措施，制定焊接具体方案。焊接工艺评定工作是需要在焊接工程开始之前进行的，同时，评定依据要以钢材的焊接性能为主要依据。
2.焊接工艺
焊接工艺可以分为打底、盖面、中层、焊缝等焊接过程，不同的过程中焊接的工艺都是不同的。第一，打底焊接。打底焊接通常采用的是氩弧焊进行，顺序是从下到上进行，在焊接的起点和收尾处可以通过打磨的方式打磨出可以接头的接口，地层焊缝的要求是均匀焊透，同时还不能够焊穿；用氩弧焊进行打底之前，一定要先试焊；焊接时要用板子将焊接操作处的管沟围挡起来，这样可以防止风沙等对焊接质量的影响。第二，盖面焊接。在进行盖面焊接时，要根据焊接接口处缝隙的大小选择焊条的直径大小，在焊接时，焊条的起弧和收弧处一定要同中层的焊缝相互错开，禁止在中层焊缝的表面进行引弧。第三，中层焊接。中层焊接焊缝接头同底层接头要错还至少10毫米以上，焊条的直径可以选用 的，如果焊接的石油化工管道壁厚为9毫米时，焊缝就可以选用三层的，中层运条最好是选用直线型的，在这一层焊接完工之后，一定要将焊接过程中产生的飞溅物、熔渣等清除，并进行质量检查，如果发现问题一定要及时解决。第四，焊缝焊接。设置专门人员进行记录，把管道规格、焊缝材质、电流、电压、时间、操作人员以及外界的温度等都要记录下来，在焊缝焊接之后要对该焊缝编号，同时加盖钢印，方便日后检查工作的进行。
二、石油化工管道焊接中易发生的问题
在石油化工管道的焊接中很容易发生质量问题，质量控制总是打不到效果，其中容易发生的质量问题主要有以下几种。
1.施工人员资质
石油化工管道的焊接应该按照相关的标准和要求进行，但是在实际施工中，有些施工人员凭借自身的经验贸然施工，没有根据事先编制好的施工方案进行，没有对施工组织交底，这种施工技术人员的责任意识薄弱问题是很多施工过程中常会见到的。同时，有些焊接技术人员进行焊接作业时并没有取得相关的资格证，还有的是没在合格证规定的日期之内进行焊接工作，导致了施工现场的质量失控。
2.施工材料管理问题
施工对象是压力管道，而这种管道所使用的材质各不相同，总是有异种钢材的焊接工作，所以，就出现了焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料的种类多也就决定了焊材的种类繁多，在焊材的领用和发放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能够及时回收分类，导致了焊材混用，标准不清。
3.焊接环境问题
石油化工管道的焊接地点是随着问题的出现而不同更换的，设备也需要跟随转移，在移动过程中很容易造成零部件损坏，影响焊接工艺质量。同时，对于施工环境的管理也缺乏力度，相应的质量控制人员不能够及时到位，异常天气下的防护措施做得也不到位，直接影响了管道的焊接质量。
三、石油化工管道焊接质量管理有效方式
针对以上焊接质量存在的问题，本文提出了以下几点提高焊接质量的管理方式。
1.加强对施工技术人员资质的考核
为了切实保证管道焊接的质量，一定要规定所有进行焊接工作的技术人员具有相应资格，实际上岗工作的焊工一定要根据合格证书进行焊接工作的承接。进入施工场地，还要根据施工项目有针对性的进行现场培训，同时对施工现场要进行检验监督，从事前、事中、事后等多个方面保证焊接质量。
2.加强材料管理
焊接材料的保证是保证焊接质量的基础，材料质量和材料的正确使用直接关系到了焊接的成本和质量。在石油化工管道焊接中使用的材料一定是要有合格证书的，组成成分也一定要符合相关文件的要求，如果是含有毒害物质的材料一定要进行光谱分析，一旦发现存在质量问题，要禁止入库使用。进入库中的焊接材料一定要根据规格、品种等分别放置，对焊条进行烘干处理也是在使用之前的必备工作。领取走焊条之后，使用之前，焊条一定要放进保温桶，如果是回收利用的焊条，在使用之前还是要进行烘干处理的，但是最多每根焊条烘干两次。
3.强化环境控制标准
管道焊接环境中的温度应该要根据焊接材料和焊件的需要来保持，以此来确保焊工的技术不会受到影响，如果温度较低，则应该在评定书中提出预热的要求。风速、湿度等也要进行适当的控制。同时，施工中如果遇到异常天气，一定要根据天气预报及时采取防护措施，如果防护措施也无法保证施工环境，那么最好停止施工。
四、结束语
对于石油化工管道的焊接工艺和质量控制来说，其是一个多细节的复杂过程，首先要确保施工工艺的适应性，其次还要采取措施克服施工质量的影响因素，提高焊接质量。本文简要的论述了管道焊接的工艺；管道焊接施工中的质量问题；提高焊接质量控制的有效方式等几方面的内容，还望对实际施工有所裨益。
参考文献
[1] 董廷江，刘照元.浅谈长输管道的焊接质量控制[J].科技资讯.2008（11） .
[2] 顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工.2007（02）
[3] 魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息（科学教研）.2007（19） .
[4] 包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技.2011（02）.
关键词：石油化工 管道焊接 工艺与质量 管理措施
我国社会经济的发展对石油等化工产品的使用量越来越大，而管道运输提高了化工产品运输的安全性、提高了运输速度，给生产生活提供了很大的方便，但是，随着输送管道数量的增多，长度的增大，管道之间的接口处也在不断增多，给石油化工管道的施工质量带来一定的影响。所以，这种现实情况对石油化工管道的焊接技术提 出了较高的要求。
一、石油化工管道焊接技术方法
石油化工管道很多都是具有易燃、易爆性质的，所以在焊接过程中所承担的风险比较大，很容易出现质量问题。那么通常应用的焊接工艺方法主要有以下几种方式。
1.石油化工管道焊接方法与准备工作
首先，焊接方法。“管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量”，而其中的电弧焊也成为是手工电弧焊，其利用了焊接对象与焊条之间的电弧热把金属进行融化的一种焊接方式，这种焊接方法适用范围非常广泛，无论是在室内、室外还是在横向、竖向各种位置都可以进行焊接，已经成为了压力管道焊接方式中的主要方法。其次，准备工作。由于焊接对象性质的特殊性，所以在进行焊接之前要做好充分的准备工作，指导书是必须要编制的，该指导书中要包括焊工的工艺、焊接工艺的评定等，在编制该指导书时，施工技术人员要根据施工的具体内容，拟定施工技术措施，制定焊接具体方案。焊接工艺评定工作是需要在焊接工程开始之前进行的，同时，评定依据要以钢材的焊接性能为主要依据。
2.焊接工艺
焊接工艺可以分为打底、盖面、中层、焊缝等焊接过程，不同的过程中焊接的工艺都是不同的。第一，打底焊接。打底焊接通常采用的是氩弧焊进行，顺序是从下到上进行，在焊接的起点和收尾处可以通过打磨的方式打磨出可以接头的接口，地层焊缝的要求是均匀焊透，同时还不能够焊穿；用氩弧焊进行打底之前，一定要先试焊；焊接时要用板子将焊接操作处的管沟围挡起来，这样可以防止风沙等对焊接质量的影响。第二，盖面焊接。在进行盖面焊接时，要根据焊接接口处缝隙的大小选择焊条的直径大小，在焊接时，焊条的起弧和收弧处一定要同中层的焊缝相互错开，禁止在中层焊缝的表面进行引弧。第三，中层焊接。中层焊接焊缝接头同底层接头要错还至少10毫米以上，焊条的直径可以选用 的，如果焊接的石油化工管道壁厚为9毫米时，焊缝就可以选用三层的，中层运条最好是选用直线型的，在这一层焊接完工之后，一定要将焊接过程中产生的飞溅物、熔渣等清除，并进行质量检查，如果发现问题一定要及时解决。第四，焊缝焊接。设置专门人员进行记录，把管道规格、焊缝材质、电流、电压、时间、操作人员以及外界的温度等都要记录下来，在焊缝焊接之后要对该焊缝编号，同时加盖钢印，方便日后检查工作的进行。
二、石油化工管道焊接中易发生的问题
在石油化工管道的焊接中很容易发生质量问题，质量控制总是打不到效果，其中容易发生的质量问题主要有以下几种。
1.施工人员资质
石油化工管道的焊接应该按照相关的标准和要求进行，但是在实际施工中，有些施工人员凭借自身的经验贸然施工，没有根据事先编制好的施工方案进行，没有对施工组织交底，这种施工技术人员的责任意识薄弱问题是很多施工过程中常会见到的。同时，有些焊接技术人员进行焊接作业时并没有取得相关的资格证，还有的是没在合格证规定的日期之内进行焊接工作，导致了施工现场的质量失控。
2.施工材料管理问题
施工对象是压力管道，而这种管道所使用的材质各不相同，总是有异种钢材的焊接工作，所以，就出现了焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料的种类多也就决定了焊材的种类繁多，在焊材的领用和发放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能够及时回收分类，导致了焊材混用，标准不清。
3.焊接环境问题
石油化工管道的焊接地点是随着问题的出现而不同更换的，设备也需要跟随转移，在移动过程中很容易造成零部件损坏，影响焊接工艺质量。同时，对于施工环境的管理也缺乏力度，相应的质量控制人员不能够及时到位，异常天气下的防护措施做得也不到位，直接影响了管道的焊接质量。
三、石油化工管道焊接质量管理有效方式
针对以上焊接质量存在的问题，本文提出了以下几点提高焊接质量的管理方式。
1.加强对施工技术人员资质的考核
为了切实保证管道焊接的质量，一定要规定所有进行焊接工作的技术人员具有相应资格，实际上岗工作的焊工一定要根据合格证书进行焊接工作的承接。进入施工场地，还要根据施工项目有针对性的进行现场培训，同时对施工现场要进行检验监督，从事前、事中、事后等多个方面保证焊接质量。
2.加强材料管理
焊接材料的保证是保证焊接质量的基础，材料质量和材料的正确使用直接关系到了焊接的成本和质量。在石油化工管道焊接中使用的材料一定是要有合格证书的，组成成分也一定要符合相关文件的要求，如果是含有毒害物质的材料一定要进行光谱分析，一旦发现存在质量问题，要禁止入库使用。进入库中的焊接材料一定要根据规格、品种等分别放置，对焊条进行烘干处理也是在使用之前的必备工作。领取走焊条之后，使用之前，焊条一定要放进保温桶，如果是回收利用的焊条，在使用之前还是要进行烘干处理的，但是最多每根焊条烘干两次。
3.强化环境控制标准
管道焊接环境中的温度应该要根据焊接材料和焊件的需要来保持，以此来确保焊工的技术不会受到影响，如果温度较低，则应该在评定书中提出预热的要求。风速、湿度等也要进行适当的控制。同时，施工中如果遇到异常天气，一定要根据天气预报及时采取防护措施，如果防护措施也无法保证施工环境，那么最好停止施工。
四、结束语
对于石油化工管道的焊接工艺和质量控制来说，其是一个多细节的复杂过程，首先要确保施工工艺的适应性，其次还要采取措施克服施工质量的影响因素，提高焊接质量。本文简要的论述了管道焊接的工艺；管道焊接施工中的质量问题；提高焊接质量控制的有效方式等几方面的内容，还望对实际施工有所裨益。
参考文献
[1] 董廷江，刘照元.浅谈长输管道的焊接质量控制[J].科技资讯.2008（11） .
[2] 顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工.2007（02）
[3] 魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息（科学教研）.2007（19） .
[4] 包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技.2011（02）.