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摘要：作为一种新型的幕墙，单元式幕墙在现代建筑中得到了广泛的应用。本文主要阐述了单元式幕墙的施工特点、工艺特点以及单元式幕墙与主体结构的连接和吊装。
关键词：工艺特点；施工特点；单元式幕墙；主体结构
自1997年我国开始引入并对单元式幕墙进行研发，现在产品已经定型并且投入应用。其由独立的单元体组合而成，每个点距离单元组建的内部板块间接缝密封以及板块的安装都在工程内组装加工完成，主体结构的施工可与安装同步进行，单元组建的相邻单元、左右竖框、上下横框组件通过对插形成组合杆，组合成单元组件，
一、施工特点
（1）单元式幕墙的板块整体安装，高度通常为楼层的高度，能够大大缩短现场工期，能够与土建同步进行施工。
（2）转接件能够吸收较大的土建施工误差，可以实现三维调度。当前，单元式幕墙主要有两种转接的方式，分别是：侧面连接方式和顶面连接方式。这两种单元式幕墙转接件是最为常见的，幕墙的三维调节都可以实现。
（3）单元式幕墙受建筑的影响小，所有工作都可以在楼层内完成，非常适合高层以及超高层建筑，可以节省吊篮以及脚手架的费用。
我们可以看出单元式幕墙是一种技术含量非常高的新型幕墙，其优点非常明显。但是，有优点就必然会存在缺点，单元式幕墙也有如下几个方面的缺点：
（1）现场施工需要将单元式幕墙的单元进行整体安装，对现场的起吊要求较高，单元版块的尺寸较大，容易在吊装的过程造成损坏。
（2）单元式幕墙对现场存放地的空间有较高的要求，在工程完成组装后，需要整体运输，增加了运输成本。
（3）由于单元式幕墙采用插接设计，加工精度要求较高，型材用量较多，型材结构较为复杂，与框架幕墙相比造价相对较高。
对单元式幕墙的施工和结构特点进行了简要分析，根据以上分析我们可以发现，单元式幕墙在今后的建筑中必然会得到越来越多的应用。当前，单元式幕墙也是不能完全取代框架式幕墙的，由于两者的优缺点是互补的，在今后的建筑中两者的有机结合必然是一个新的发展方向。所以，为了设计出结构更加成熟的幕墙系统，设计出美观的现代建筑，选择出最合适的工程结构，我们必须对不同幕墙的优缺点进行充分的了解和分析。
二、工艺特点
单元式幕墙可以促进建筑工业化程度，其在工厂内制作加工，可以在加工厂内将铝板、玻璃及其他材料组成在一个单元件上。同时，由于在加工厂内整件组装单原件，有利于保证多元化整体质量，有利于在工厂内检查，能够更好的保证工程质量。
三、主体结构与单元式幕墙的吊装和连接
单元式幕墙与元件式幕墙在构造和连接处理上有着很大的区别，其在主体结构上的安装是靠相邻的两个单元组件对插完成接缝的。单元式幕墙的连接件在主体结构上安装，要一次安装调整到位一个安装单元，单元式幕墙的安装质量需要用连接件的安装精度来保证，也就是说，是靠单元式幕墙单元组件构造皇都的精度和连接件的安装精度来保证单元式幕墙外表面的平整度。
在工厂已经将单元式幕墙的单元组件面板装配好，仅在室内一侧操作其余主体结构的安装连接，所以要保证足够的内侧操作空间。如果单元组件在主体结构的连接点布置在实体墙面上，会有很大的安装操作难度。如果建筑立面上分格必须要在柱位时，为了让连接点能够避开柱位，那么在设计上就必须要采取相应的措施，在柱宽以外的楼板上设连接点。
由于在实体墙面上布置连接点需要以此全部调整到位一个安装单元的所有连接件三向精度，那么进行安装调整时就需要多个吊篮，在这是连接件的安装调整时间可能是吊装固定单元组件安装所使用工时的3-5倍。此外，如果单元组件上的连接构建和主体结构上的连接件出现稍大的配合公差偏差，那么想要顺畅的安装到位是非常困难的。要想吊装是一次就就位成功，单元组件上的连接件和连接构建的配合要安全吻合，还要求连接件的三向全部达到位置要求的精度，这主要是由于组建内测缺少操作空间。
除了要保证单元组件的安装质量以外，在吊装固定过程中安装在主体结构上的连接件还要具有一定的可调节性，要具有三项六自由度。其主要分为：吊装过程中的微调与在主体结构上安装连接件时的调整，两个阶段实施。连接件在主体结构上进行安装时，要时Z方向以此完全到位，以保证单元式幕墙的外表平整度，也就是说X、Y各要初步调整到位，连接件在安装固定后不能有Z向转角和位移，并且在连接件的设计时，为了让吊装就位能够顺畅的进行，在安装的过程中要让它们，在X、Y向能微量调整转角和位移。
在进行吊装时，完成接缝时需要单元式幕墙两者相邻的单元组件进行对插来完成（见下图），这就要求单元式幕墙所使用的铝型材不仅要完全符合GBPT52375铝合金建筑型材中的相应外观规定，还要提出相应的补充要求，也就是外表面到对插中心线的偏差与插件的配合公差要控制在所允许的范围内。在主体结构上固定安装的连接件与单元式幕墙单元组件上的连接构建以及对插的相邻单元组件同步进行。在质量控制上单元式幕墙要控制单元组件框制作、安装在主体结构上连接件的质量、单元组件的组装、杆件制作的质量，以及吊装固定的质量控制。而元件式幕墙的在质量控制方式只需要控制杆件的制作和安装上的两三个环节。可以说在质量控制流程上单元式幕墙与元件式幕墙有着较大的区别。
在组装单元组件时，其与连接构建的安装偏差要特别注意，要想保证吊装就位能够顺畅的实施，以及安装好的单元式幕墙的外表面平整度等各项指标能够达到相应的幕墙质量要求，要将安装在主体结构上的连接件与单元组件上的连接构件的配合公差控制在相关规定的范围内。在单元组件的吊装过程中如果两者的配合公差超过了允许的范围，那么就很难顺畅的进行，往往要迫使其勉强就位，采取一些敲击等较为野蛮的方法。这样迫使杆件挠曲后就位，让连接构建在连接处发生位移，就会让单元组件的连接局部或者是装配应力松动或破损，会影响到安装后的整体质量，对工程的寿命和安全使用造成影响，降低了整体的性能水平。
总结：单元式幕墙有着很多独特的优点，因此，在今后的建筑中必然会得到越来越广泛的应用。为了进一步完善这种新型的幕墙，我们要不断探索，找到应对其缺点的各种措施和手段。
参考文献：
[1]张芹.单元式幕墙与主体结构的连接与吊装[J].施工技术，2001（06）.
[2]陈健波.单元式幕墙支座系统的探讨[J].门窗，2013（03）.
关键词：工艺特点；施工特点；单元式幕墙；主体结构
自1997年我国开始引入并对单元式幕墙进行研发，现在产品已经定型并且投入应用。其由独立的单元体组合而成，每个点距离单元组建的内部板块间接缝密封以及板块的安装都在工程内组装加工完成，主体结构的施工可与安装同步进行，单元组建的相邻单元、左右竖框、上下横框组件通过对插形成组合杆，组合成单元组件，
一、施工特点
（1）单元式幕墙的板块整体安装，高度通常为楼层的高度，能够大大缩短现场工期，能够与土建同步进行施工。
（2）转接件能够吸收较大的土建施工误差，可以实现三维调度。当前，单元式幕墙主要有两种转接的方式，分别是：侧面连接方式和顶面连接方式。这两种单元式幕墙转接件是最为常见的，幕墙的三维调节都可以实现。
（3）单元式幕墙受建筑的影响小，所有工作都可以在楼层内完成，非常适合高层以及超高层建筑，可以节省吊篮以及脚手架的费用。
我们可以看出单元式幕墙是一种技术含量非常高的新型幕墙，其优点非常明显。但是，有优点就必然会存在缺点，单元式幕墙也有如下几个方面的缺点：
（1）现场施工需要将单元式幕墙的单元进行整体安装，对现场的起吊要求较高，单元版块的尺寸较大，容易在吊装的过程造成损坏。
（2）单元式幕墙对现场存放地的空间有较高的要求，在工程完成组装后，需要整体运输，增加了运输成本。
（3）由于单元式幕墙采用插接设计，加工精度要求较高，型材用量较多，型材结构较为复杂，与框架幕墙相比造价相对较高。
对单元式幕墙的施工和结构特点进行了简要分析，根据以上分析我们可以发现，单元式幕墙在今后的建筑中必然会得到越来越多的应用。当前，单元式幕墙也是不能完全取代框架式幕墙的，由于两者的优缺点是互补的，在今后的建筑中两者的有机结合必然是一个新的发展方向。所以，为了设计出结构更加成熟的幕墙系统，设计出美观的现代建筑，选择出最合适的工程结构，我们必须对不同幕墙的优缺点进行充分的了解和分析。
二、工艺特点
单元式幕墙可以促进建筑工业化程度，其在工厂内制作加工，可以在加工厂内将铝板、玻璃及其他材料组成在一个单元件上。同时，由于在加工厂内整件组装单原件，有利于保证多元化整体质量，有利于在工厂内检查，能够更好的保证工程质量。
三、主体结构与单元式幕墙的吊装和连接
单元式幕墙与元件式幕墙在构造和连接处理上有着很大的区别，其在主体结构上的安装是靠相邻的两个单元组件对插完成接缝的。单元式幕墙的连接件在主体结构上安装，要一次安装调整到位一个安装单元，单元式幕墙的安装质量需要用连接件的安装精度来保证，也就是说，是靠单元式幕墙单元组件构造皇都的精度和连接件的安装精度来保证单元式幕墙外表面的平整度。
在工厂已经将单元式幕墙的单元组件面板装配好，仅在室内一侧操作其余主体结构的安装连接，所以要保证足够的内侧操作空间。如果单元组件在主体结构的连接点布置在实体墙面上，会有很大的安装操作难度。如果建筑立面上分格必须要在柱位时，为了让连接点能够避开柱位，那么在设计上就必须要采取相应的措施，在柱宽以外的楼板上设连接点。
由于在实体墙面上布置连接点需要以此全部调整到位一个安装单元的所有连接件三向精度，那么进行安装调整时就需要多个吊篮，在这是连接件的安装调整时间可能是吊装固定单元组件安装所使用工时的3-5倍。此外，如果单元组件上的连接构建和主体结构上的连接件出现稍大的配合公差偏差，那么想要顺畅的安装到位是非常困难的。要想吊装是一次就就位成功，单元组件上的连接件和连接构建的配合要安全吻合，还要求连接件的三向全部达到位置要求的精度，这主要是由于组建内测缺少操作空间。
除了要保证单元组件的安装质量以外，在吊装固定过程中安装在主体结构上的连接件还要具有一定的可调节性，要具有三项六自由度。其主要分为：吊装过程中的微调与在主体结构上安装连接件时的调整，两个阶段实施。连接件在主体结构上进行安装时，要时Z方向以此完全到位，以保证单元式幕墙的外表平整度，也就是说X、Y各要初步调整到位，连接件在安装固定后不能有Z向转角和位移，并且在连接件的设计时，为了让吊装就位能够顺畅的进行，在安装的过程中要让它们，在X、Y向能微量调整转角和位移。
在进行吊装时，完成接缝时需要单元式幕墙两者相邻的单元组件进行对插来完成（见下图），这就要求单元式幕墙所使用的铝型材不仅要完全符合GBPT52375铝合金建筑型材中的相应外观规定，还要提出相应的补充要求，也就是外表面到对插中心线的偏差与插件的配合公差要控制在所允许的范围内。在主体结构上固定安装的连接件与单元式幕墙单元组件上的连接构建以及对插的相邻单元组件同步进行。在质量控制上单元式幕墙要控制单元组件框制作、安装在主体结构上连接件的质量、单元组件的组装、杆件制作的质量，以及吊装固定的质量控制。而元件式幕墙的在质量控制方式只需要控制杆件的制作和安装上的两三个环节。可以说在质量控制流程上单元式幕墙与元件式幕墙有着较大的区别。
在组装单元组件时，其与连接构建的安装偏差要特别注意，要想保证吊装就位能够顺畅的实施，以及安装好的单元式幕墙的外表面平整度等各项指标能够达到相应的幕墙质量要求，要将安装在主体结构上的连接件与单元组件上的连接构件的配合公差控制在相关规定的范围内。在单元组件的吊装过程中如果两者的配合公差超过了允许的范围，那么就很难顺畅的进行，往往要迫使其勉强就位，采取一些敲击等较为野蛮的方法。这样迫使杆件挠曲后就位，让连接构建在连接处发生位移，就会让单元组件的连接局部或者是装配应力松动或破损，会影响到安装后的整体质量，对工程的寿命和安全使用造成影响，降低了整体的性能水平。
总结：单元式幕墙有着很多独特的优点，因此，在今后的建筑中必然会得到越来越广泛的应用。为了进一步完善这种新型的幕墙，我们要不断探索，找到应对其缺点的各种措施和手段。
参考文献：
[1]张芹.单元式幕墙与主体结构的连接与吊装[J].施工技术，2001（06）.
[2]陈健波.单元式幕墙支座系统的探讨[J].门窗，2013（03）.