论文部分内容阅读
摘要：本文结合作者多年从事建筑工程管理的实践经验，以某地下车库的模板工程为例详细探讨了该工程的施工工艺。
关键词：模板施工工艺
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
一、基础底板模板
底板侧模采用24砖模，高度为1.7m，厚度240mm，每隔2.48m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。
二、地下室外墙模板
地下室外墙模板按设计要求采用大钢模板，由于地下室两层层高不一样（负二层层高3.45m，负一层层高3.10m），考虑负二层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板按3.10m层高设计。
大钢模板由专业厂家生产。该体系模板分内模、外模和角模，內模高=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露，整体观感好〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用普通Ф16带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装
间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
三、楼板模板
（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;
2）混凝土自重:24 kN/M3;
3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>14.34KN，满足要求。
（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如图1示:
图1
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mma2=350 mm
L=900 mmF=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
四、柱模板
（1）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。
（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
五、梁模板
（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。
（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
六、楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。
七、支、拆模工艺流程
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
八、支模质量要求
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
九、技术措施
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
十、模板拆除
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：模板施工工艺
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
一、基础底板模板
底板侧模采用24砖模，高度为1.7m，厚度240mm，每隔2.48m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。
二、地下室外墙模板
地下室外墙模板按设计要求采用大钢模板，由于地下室两层层高不一样（负二层层高3.45m，负一层层高3.10m），考虑负二层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板按3.10m层高设计。
大钢模板由专业厂家生产。该体系模板分内模、外模和角模，內模高=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露，整体观感好〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用普通Ф16带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装
间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
三、楼板模板
（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;
2）混凝土自重:24 kN/M3;
3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>14.34KN，满足要求。
（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如图1示:
图1
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mma2=350 mm
L=900 mmF=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
四、柱模板
（1）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。
（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
五、梁模板
（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。
（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
六、楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。
七、支、拆模工艺流程
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
八、支模质量要求
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
九、技术措施
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
十、模板拆除
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。