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TiAl金属间化舍物热加工窗口非常狭窄，同时对应变速率非常敏感，通常轧制工艺很难同时满足各参数要求．本文采用刚塑性有限元法，通过改变被加工工件的包套厚度、转移时间等工艺参数，对TiAl合金板材包套轧制的转运过程进行了三维有限元模拟，重点分析了温度的变化规律，优化了包套设计方案．结果表明：通过增加包套明显可以提高保温效果和坯料的均温性；隔热层对提高包套和合金板坯的温差效果明显，有利于调整包套和合金板坯材料的力学性能使之相互匹配；包套厚度、转移时间对合金温降影响较大，通过改变包套厚度可以控制温降过程并达到调整