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在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
一、混凝土常见的质量缺陷及产生的原因
1、麻面
表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。其原因分析：
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2、露筋
露筋是指钢筋没有被混凝土包裹而外露。产生露筋的主要原因是在浇筑混凝土是垫块被移動钢筋紧贴模板以致钢筋的保护层厚度不够造成的。有时也会因为保护层的振捣不密实或模板不够湿润导，吸水过多而出现掉角而露筋。
3、蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由于材料的配合比不准确（浆少、石多）或搅拌不均匀而使砂浆与石子分离；浇筑方法不当或模板严重漏浆而造成的。
4、孔洞
空洞系指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于混凝土的骨料级配比严重失调导致砼捣空、石子成堆、沙子水泥分离而造成。另外砼受冻，泥块掺杂物等等都会造成孔洞事故的。
5、缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。其产生的主要原因是砼内部处理不当的施工缝、收缩缝、温度伸缩缝以及砼内有外来杂物而造成的夹层。
6、缺棱掉角
缺棱掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。造成其掉落的原因有两点：首先砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处的水分被模板吸去，而使混凝土的水化不完全，从而使其强度下降达不到设计要求。其次拆模过早或拆模后保护不好而造成的棱角损坏。
7、裂缝产生的原因
混凝土结构裂缝成因复杂，构件中任意一条裂缝的产生和开展，往往是诸多原因所致，并非单一因素所致，混凝土裂缝主要由“三大变形”造成的。即收缩变形（化学收缩、干缩、冷缩）、温差变形（热膨胀、冷收缩）、结构变形（不均匀沉降、荷载作用、强度不足产生的变形）
二、框架结构中钢筋混凝土施工质量控制的对策
1、施工前的质量控制
（1）认真审阅设计文件。明确结构施工图中梁、柱、板、墙的平面位置、标高及关键部位的配筋，熟悉后浇带的设置及要求；组织有关技术管理人员和钢筋、模板、及混凝土等工种的工长对施工图纸进行会审和交底。使他们进一步了解设计意图、工程结构特点、技术难点、重大的施工及工艺要求、解决图纸中的遗留问题等；认真编制有针对性可操作性强的施工组织设计文件或施工方案。
（2）制定并及时落实工程中所能用到的材料的进场质量控制。1）核对水泥的品种、级别、出厂日期和水泥、钢筋的出场合格证、出场检验报告。核对混凝土的粗细骨料的出厂合格证，并请相关人员进行现场抽检并且应送有关检测单位进行复验。
（3）准备施工机械设备。包括：1）排查施工所需的各种施工机具能否保证正常、安全的运转，是否需要备用设备及备件。2）排查材料计量器具是否有相应的技术合格证.，是否具有法定计量检测部门的检验校正单，若缺，则应及时委托法定计量检测部门对器具进行校正调试。3）向具体施工人员进行技术质量、安全方面的技术交底；对新上岗的人员还应进行岗前培训及三级安全教育。
（4）确保施工现场的道路、通信的畅通无阻以及供水、供电的安全可
2、施工过程中的控制
事中质量控制是指在施工质量形成过程中，应对影响施工质量的各种因素进行全面控制。事中控制主要是控制三个方面。
（1）模板工程。模板制作与安装的质量控制在混凝土浇筑或钢筋工程施工之前，要及时对模板制作与安装质量进行检验，认真检查模板及其支架的选用是否按已审批的施工组织设计执行；对模板工程的控制主要包括：1）查验模板及其支撑是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，支架的搭设是否符合施工组织设计要求。2）模板的接缝是否严密、不漏浆。3）模板的标高及截面尺寸和形状是否正确，其尺寸误差是否控制在规范允许范围之内。固定在模板上的预埋件及预留孔洞的位置是否正确、安装是否牢固。
（2）钢筋工程。1）混凝土浇捣前要及时对钢筋进行检验，认真检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距及钢筋加工形式是否符合设计及规范要求；钢筋的连接形式和连接工艺、连接接头的位置、间距是否符合设计及规范要求；2）现场钢筋绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度及钢筋的锚固长度是否符合设计及规范要求；受力钢筋的弯钩、弯折，箍筋的弯钩内径、弯折角度、弯后平直段长度、加密区长度及箍筋间矩是否符合设计及规范要求；3）预留钢筋的位置、搭接锚固长度是否符合设计及规范要求；
（3）混凝土工程。1）检查抵达现场的混泥土标号、配合比是否符合设计及审批的配合比要求；2）检查现场施工人员、施工机械设备是否满足施工要求；现场测量混凝土的塌落度是否符合规范及审批的塌落度要求； 3）对现场混凝土施工的浇捣顺序、振捣时间、振捣间距、试压件的制作等进行检查落实；4）现场测量楼层混凝土厚度是否符合设计及规范要求。5）施工逢的留置及处理是否按施工组织设计执行；6）混凝土的养护是否按施工组织设计执行。
三、结束语
混凝土工程是确保建筑工程主体结构质量的关键，以上措施需要建筑从业者认真落实，进行施工过程的全过程控制，才能保证主体的施工质量，保证建筑工程的正常使用。
一、混凝土常见的质量缺陷及产生的原因
1、麻面
表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。其原因分析：
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2、露筋
露筋是指钢筋没有被混凝土包裹而外露。产生露筋的主要原因是在浇筑混凝土是垫块被移動钢筋紧贴模板以致钢筋的保护层厚度不够造成的。有时也会因为保护层的振捣不密实或模板不够湿润导，吸水过多而出现掉角而露筋。
3、蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由于材料的配合比不准确（浆少、石多）或搅拌不均匀而使砂浆与石子分离；浇筑方法不当或模板严重漏浆而造成的。
4、孔洞
空洞系指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于混凝土的骨料级配比严重失调导致砼捣空、石子成堆、沙子水泥分离而造成。另外砼受冻，泥块掺杂物等等都会造成孔洞事故的。
5、缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。其产生的主要原因是砼内部处理不当的施工缝、收缩缝、温度伸缩缝以及砼内有外来杂物而造成的夹层。
6、缺棱掉角
缺棱掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。造成其掉落的原因有两点：首先砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处的水分被模板吸去，而使混凝土的水化不完全，从而使其强度下降达不到设计要求。其次拆模过早或拆模后保护不好而造成的棱角损坏。
7、裂缝产生的原因
混凝土结构裂缝成因复杂，构件中任意一条裂缝的产生和开展，往往是诸多原因所致，并非单一因素所致，混凝土裂缝主要由“三大变形”造成的。即收缩变形（化学收缩、干缩、冷缩）、温差变形（热膨胀、冷收缩）、结构变形（不均匀沉降、荷载作用、强度不足产生的变形）
二、框架结构中钢筋混凝土施工质量控制的对策
1、施工前的质量控制
（1）认真审阅设计文件。明确结构施工图中梁、柱、板、墙的平面位置、标高及关键部位的配筋，熟悉后浇带的设置及要求；组织有关技术管理人员和钢筋、模板、及混凝土等工种的工长对施工图纸进行会审和交底。使他们进一步了解设计意图、工程结构特点、技术难点、重大的施工及工艺要求、解决图纸中的遗留问题等；认真编制有针对性可操作性强的施工组织设计文件或施工方案。
（2）制定并及时落实工程中所能用到的材料的进场质量控制。1）核对水泥的品种、级别、出厂日期和水泥、钢筋的出场合格证、出场检验报告。核对混凝土的粗细骨料的出厂合格证，并请相关人员进行现场抽检并且应送有关检测单位进行复验。
（3）准备施工机械设备。包括：1）排查施工所需的各种施工机具能否保证正常、安全的运转，是否需要备用设备及备件。2）排查材料计量器具是否有相应的技术合格证.，是否具有法定计量检测部门的检验校正单，若缺，则应及时委托法定计量检测部门对器具进行校正调试。3）向具体施工人员进行技术质量、安全方面的技术交底；对新上岗的人员还应进行岗前培训及三级安全教育。
（4）确保施工现场的道路、通信的畅通无阻以及供水、供电的安全可
2、施工过程中的控制
事中质量控制是指在施工质量形成过程中，应对影响施工质量的各种因素进行全面控制。事中控制主要是控制三个方面。
（1）模板工程。模板制作与安装的质量控制在混凝土浇筑或钢筋工程施工之前，要及时对模板制作与安装质量进行检验，认真检查模板及其支架的选用是否按已审批的施工组织设计执行；对模板工程的控制主要包括：1）查验模板及其支撑是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，支架的搭设是否符合施工组织设计要求。2）模板的接缝是否严密、不漏浆。3）模板的标高及截面尺寸和形状是否正确，其尺寸误差是否控制在规范允许范围之内。固定在模板上的预埋件及预留孔洞的位置是否正确、安装是否牢固。
（2）钢筋工程。1）混凝土浇捣前要及时对钢筋进行检验，认真检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距及钢筋加工形式是否符合设计及规范要求；钢筋的连接形式和连接工艺、连接接头的位置、间距是否符合设计及规范要求；2）现场钢筋绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度及钢筋的锚固长度是否符合设计及规范要求；受力钢筋的弯钩、弯折，箍筋的弯钩内径、弯折角度、弯后平直段长度、加密区长度及箍筋间矩是否符合设计及规范要求；3）预留钢筋的位置、搭接锚固长度是否符合设计及规范要求；
（3）混凝土工程。1）检查抵达现场的混泥土标号、配合比是否符合设计及审批的配合比要求；2）检查现场施工人员、施工机械设备是否满足施工要求；现场测量混凝土的塌落度是否符合规范及审批的塌落度要求； 3）对现场混凝土施工的浇捣顺序、振捣时间、振捣间距、试压件的制作等进行检查落实；4）现场测量楼层混凝土厚度是否符合设计及规范要求。5）施工逢的留置及处理是否按施工组织设计执行；6）混凝土的养护是否按施工组织设计执行。
三、结束语
混凝土工程是确保建筑工程主体结构质量的关键，以上措施需要建筑从业者认真落实，进行施工过程的全过程控制，才能保证主体的施工质量，保证建筑工程的正常使用。