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【摘要】焊接质量直接影响天然气长输管道的安全。无损检测可以评价焊接质量是否符合设计标准。介绍了无损检测的工艺流程和常用方法。在此基础上，从检测要素的质量控制和检测过程的质量控制两个方面对无损检测的质量控制进行了分析。
【关键词】天然气长管道;检测;焊接质量;无损检测
良好的焊接质量是保证天然气长输管道安全运行的基础。无损检测结果作为确认焊接质量和检验的一种手段，为焊接工艺和质量提供了依据。因此，提高无损检测的精度，加强监测管理，可以给企业带来更多的经济效益。接下来，笔者结合相关工作经验，分析了无损检测管理的相关操作规范和监督方法。
1.无损检测技术流程及常用方法
在天然气长输管道工程中，无损检测是工程质量的关键内容。在无损检测的应用中，施工对此有明确的要求，对其工作过程也有规定，主要分为九个步骤：
一是编制检验标准、相关文件和施工人员资格认定。二是准备好无损检测设备和工艺卡，并根据实际需要对设备进行调整。三是现场检测。在检测过程中，应记录检测数据和工作人员的操作情况，以备后续应用。第四，对检测结果进行评价，判断是否符合无损检测技术的要求和标准。第五，反馈测试结果并生成测试报告。六是将检验报告归档。七是对检查过程中存在的问题进行分类统计分析。八是对存在的问题进行补焊和补焊，避免焊接漏洞。第九，等待复试指令。
在无损检测技术中，有几种传统的检测方法：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。首先，射线检测是利用射线对管道材料进行检测，并根据射线通过材料的强度进行判断。其次，利用超声波检测[1]对长输管道进行检测，检测超声波的影响，并进行判断。磁粉检测，检测方法是利用漏磁检测材料表面是否连续。最后进行渗透试验，方法是利用液体渗透，对管道缺陷进行渗透，渗透后，利用显影剂吸出，以便检测。
2.对于长管道中无损检测的质量控制
2.1对于人员控制方面
无损检测要求检测人员具有国家认证标准执业证书，且只能在认可的项目范围内工作，且需要有一定的工作年限。能够熟练使用检验设备，具有现场分析的专业技术能力，能够根据数据对检验项目进行清晰的数据分析。
2.2检验设备控制
在天然气长管道检测过程中，检测人员所使用的设备必须是经过国家规范认可的正规产品，且在规定检验周期内使用，检验记录清晰完整。而所采用的设备和工艺卡应当要试验调试记录，其调试的灵敏度都需要符合国家各項标准规范。
2.3检测工艺控制
检验人员在采用检验工艺前，应按国家有关质量认证标准进行检验。检验过程应符合国家标准，实现管道检验和试验的全过程。工艺流程和工艺卡由有关建设、设计、监理部门签字认可。
2.4检测精度控制
在测试过程中，所有测试人员的测试结果都应遵循过程卡测试数据。所有监测结果应真实反映长输管道的运行状况。监测过程中如发现质量隐患，应及时通知施工单位人员、设计人员和编制人员，并及时记录裂缝参数，以便检测人员负责人签字，从而保证检测精度的合理性和真实性。
2.5报告评定
针对检测结果和缺陷判定中存在的问题，应结合现场照片和参数分析进行参数评价。以检查整个过程中是否有遗漏、误判、错误评论。通过对评价结果的定量分析，对现有的准确度和准确度进行了修正，提高了检测结果的准确度和准确度。
3.对于提高天然气焊接工艺质量的建议
建议相关企业从以下几个方面提升天然气焊接工艺技术，提升无损检测质量。
3.1提升焊工技术水平
建议企业加强对焊工的专业技能培训。建议将管道焊工分为“底漆焊工”、“填充焊工”和“盖焊机”。同时，要加强焊工的职业道德培训，注意焊接，不要偷懒。由于焊接过程是一项消耗体力、对技能有专业要求的工作，建议企业加强对焊工的定期体检，做好焊接和模拟培训，全面提高焊工素质。
3.2做好焊接材料检测
建议企业采购先进的焊接机械和焊条设备，并从材料采购渠道、保护和使用等方面进行管理，避免雨雪、油蚀对焊条、焊丝和设备的影响。建议设备存放在干燥通风的有盖设备内，部分纤维素类焊条重新包装使用后应及时烘干，烘干温度应在70℃—80℃之间，避免超过100℃，恒温处理时间应在半小时左右。如果焊接材料有裂纹，应将其销毁，不得用于管道焊接。至于管材，从外观上看不出管内壁的差异。建议按设计规范要求采购，采购标准成套管道设备。同时，应尽可能使用内部校准设备，所有管道设备应以内部校准为基准。
3.3焊接工艺
对于焊接工艺，焊工应按照设计和焊接施工工艺进行焊接处理。在焊接过程中，操作人员要明确区分焊接电流、焊接程度、速度、温度、电压和焊条材料，采用规范的焊接工艺和工艺，以保证焊接质量标准，避免后期天然气泄漏。
3.4焊接环境方面
对于天然气长输管道，建议设置4-5cm的管墩口，焊接时应保持缝隙间隙一致。整个工作坑管口的工作空间不应小于5cm，为焊接提供良好的外部环境。
结束语
综上所述，天然气长输管道的焊缝主要是由于焊接工艺和后期管道运行中存在的问题造成的。常见的焊接裂纹一般为圆形或条状，其发生位置多发生在仰焊位置。建议焊接人员、检测人员和管理人员加强焊接质量检查，采用无损检测方法，按一定期限加强焊接质量检查。天然气长输管道作为我国城市发展的重要工程之一，是我国重要的工程项目之一。为了保证其稳定运行，在实际工作中，对焊接质量进行无损检测可以防止一些焊接事故的发生，是保证系统安全运行的重要措施。
参考文献
[1]张晓鹏，饶旻久，梁鹏. 压力管道焊接质量控制与监督[J]. 石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21.
[2]李长啸.天然气长输管道安全防范与平稳运行的对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：18-19.
[3]陈磊.长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施探析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（17）：93-94.
[4]徐杨，刘俊，张俊华，刘福建，王鹏斌. 中缅管道钦州支线新技术应用与焊接质量控制[J]. 焊接技术，2017，46（01）：73-76.
河南省郑州市中牟县管道三公司第二分公司 河南省
【关键词】天然气长管道;检测;焊接质量;无损检测
良好的焊接质量是保证天然气长输管道安全运行的基础。无损检测结果作为确认焊接质量和检验的一种手段，为焊接工艺和质量提供了依据。因此，提高无损检测的精度，加强监测管理，可以给企业带来更多的经济效益。接下来，笔者结合相关工作经验，分析了无损检测管理的相关操作规范和监督方法。
1.无损检测技术流程及常用方法
在天然气长输管道工程中，无损检测是工程质量的关键内容。在无损检测的应用中，施工对此有明确的要求，对其工作过程也有规定，主要分为九个步骤：
一是编制检验标准、相关文件和施工人员资格认定。二是准备好无损检测设备和工艺卡，并根据实际需要对设备进行调整。三是现场检测。在检测过程中，应记录检测数据和工作人员的操作情况，以备后续应用。第四，对检测结果进行评价，判断是否符合无损检测技术的要求和标准。第五，反馈测试结果并生成测试报告。六是将检验报告归档。七是对检查过程中存在的问题进行分类统计分析。八是对存在的问题进行补焊和补焊，避免焊接漏洞。第九，等待复试指令。
在无损检测技术中，有几种传统的检测方法：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。首先，射线检测是利用射线对管道材料进行检测，并根据射线通过材料的强度进行判断。其次，利用超声波检测[1]对长输管道进行检测，检测超声波的影响，并进行判断。磁粉检测，检测方法是利用漏磁检测材料表面是否连续。最后进行渗透试验，方法是利用液体渗透，对管道缺陷进行渗透，渗透后，利用显影剂吸出，以便检测。
2.对于长管道中无损检测的质量控制
2.1对于人员控制方面
无损检测要求检测人员具有国家认证标准执业证书，且只能在认可的项目范围内工作，且需要有一定的工作年限。能够熟练使用检验设备，具有现场分析的专业技术能力，能够根据数据对检验项目进行清晰的数据分析。
2.2检验设备控制
在天然气长管道检测过程中，检测人员所使用的设备必须是经过国家规范认可的正规产品，且在规定检验周期内使用，检验记录清晰完整。而所采用的设备和工艺卡应当要试验调试记录，其调试的灵敏度都需要符合国家各項标准规范。
2.3检测工艺控制
检验人员在采用检验工艺前，应按国家有关质量认证标准进行检验。检验过程应符合国家标准，实现管道检验和试验的全过程。工艺流程和工艺卡由有关建设、设计、监理部门签字认可。
2.4检测精度控制
在测试过程中，所有测试人员的测试结果都应遵循过程卡测试数据。所有监测结果应真实反映长输管道的运行状况。监测过程中如发现质量隐患，应及时通知施工单位人员、设计人员和编制人员，并及时记录裂缝参数，以便检测人员负责人签字，从而保证检测精度的合理性和真实性。
2.5报告评定
针对检测结果和缺陷判定中存在的问题，应结合现场照片和参数分析进行参数评价。以检查整个过程中是否有遗漏、误判、错误评论。通过对评价结果的定量分析，对现有的准确度和准确度进行了修正，提高了检测结果的准确度和准确度。
3.对于提高天然气焊接工艺质量的建议
建议相关企业从以下几个方面提升天然气焊接工艺技术，提升无损检测质量。
3.1提升焊工技术水平
建议企业加强对焊工的专业技能培训。建议将管道焊工分为“底漆焊工”、“填充焊工”和“盖焊机”。同时，要加强焊工的职业道德培训，注意焊接，不要偷懒。由于焊接过程是一项消耗体力、对技能有专业要求的工作，建议企业加强对焊工的定期体检，做好焊接和模拟培训，全面提高焊工素质。
3.2做好焊接材料检测
建议企业采购先进的焊接机械和焊条设备，并从材料采购渠道、保护和使用等方面进行管理，避免雨雪、油蚀对焊条、焊丝和设备的影响。建议设备存放在干燥通风的有盖设备内，部分纤维素类焊条重新包装使用后应及时烘干，烘干温度应在70℃—80℃之间，避免超过100℃，恒温处理时间应在半小时左右。如果焊接材料有裂纹，应将其销毁，不得用于管道焊接。至于管材，从外观上看不出管内壁的差异。建议按设计规范要求采购，采购标准成套管道设备。同时，应尽可能使用内部校准设备，所有管道设备应以内部校准为基准。
3.3焊接工艺
对于焊接工艺，焊工应按照设计和焊接施工工艺进行焊接处理。在焊接过程中，操作人员要明确区分焊接电流、焊接程度、速度、温度、电压和焊条材料，采用规范的焊接工艺和工艺，以保证焊接质量标准，避免后期天然气泄漏。
3.4焊接环境方面
对于天然气长输管道，建议设置4-5cm的管墩口，焊接时应保持缝隙间隙一致。整个工作坑管口的工作空间不应小于5cm，为焊接提供良好的外部环境。
结束语
综上所述，天然气长输管道的焊缝主要是由于焊接工艺和后期管道运行中存在的问题造成的。常见的焊接裂纹一般为圆形或条状，其发生位置多发生在仰焊位置。建议焊接人员、检测人员和管理人员加强焊接质量检查，采用无损检测方法，按一定期限加强焊接质量检查。天然气长输管道作为我国城市发展的重要工程之一，是我国重要的工程项目之一。为了保证其稳定运行，在实际工作中，对焊接质量进行无损检测可以防止一些焊接事故的发生，是保证系统安全运行的重要措施。
参考文献
[1]张晓鹏，饶旻久，梁鹏. 压力管道焊接质量控制与监督[J]. 石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21.
[2]李长啸.天然气长输管道安全防范与平稳运行的对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：18-19.
[3]陈磊.长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施探析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（17）：93-94.
[4]徐杨，刘俊，张俊华，刘福建，王鹏斌. 中缅管道钦州支线新技术应用与焊接质量控制[J]. 焊接技术，2017，46（01）：73-76.
河南省郑州市中牟县管道三公司第二分公司 河南省