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众所周知，在中国木门行业未能实现批量化生产，一个制约的问题就是木门尺寸不标准，不能实现规模化生产。如何解决在数控加工木门的过程中，只需要输入门的尺寸就能直接加工，实现木门在数控加工环节批量生产，有没有更好的办法来解决，我们一探究竟：
以一款我们常见的玻璃门为例，标注尺寸的是不变的量，当门的长和宽变化时，要求上面的标注尺寸不变，里面的四个长方形要等分，普通的做法是：我们的技术人员利用AUTOCAD或者其他矢量图软件做出图，每次下单的尺寸变化时，技术人员需要修改原图，然后做好刀具路径，到数控雕刻机输出加工。而现在只需要技术人员一次做好软件，选好刀具，每次输出加工时，只需要操作工人输入模板号，门的长和宽即可，大大简化了操作，减少了出错的可能。
通常的操作方式是，接到订单任务，技术工人根据尺寸，选择圆弧，制作路径输出到设备加工，选择智慧工匠一体机后，可以实现直接输入门的尺寸，软件自动匹配，傻瓜式操作方式，减少了操作上出错的可能性。
我们对利用智慧工匠一体机和不用这个工具的方式做一下比较：
常见的操作方式为：下单》技术人员作图修改尺寸》做好路径》雕刻机操作工人输出到雕刻机（每次下单都会重复上面的过程）
现在优化的操作方式：
技术人员一次做好模板后，流程就变为：下单》雕刻机操作工人输出到雕刻机（只需选择模板编号，输入门的尺寸即可）
智慧工匠软件是专门针对国内门不标准而制作的一款软件，专业化强，操作机器简单。只需要定义几个参数即可。实际操作中，在机器操作界面，雕刻机操作工人只需要简单输入长和宽即可输出加工。智慧工匠软件具有以下特点：
一、简单
1、解决操作工人的问题，不需会CAD软件的技术人员。
2、门图，一次设计好规则，会用手机的人就可以操作。
用户推荐：
和玺副总经理安波：在与铭龙公司合作之前，为了保证加工的准确性，和玺一直使用进口的加工中心来加工玻璃门和造型门的门洞，由于和玺是以零售订单为主，每个订单门的尺寸都有所不同，因此，对于加工中的操作人员的要求就相对较高，车间中必须安排专人进行操作，由此也造成了在人员管理和用工成本的一系列问题。2011年底，和玺与铭龙公司建立了合作关系，通过使用铭龙的“智慧工匠一体机”，不但提高了生产效率，也减少了在生产中对于技术工人的依赖。
我们以前单独招聘一个技术会CAD，懂工艺的人，培养需要1年的时间，费用一年需4.8万元，另外当技术员有事情请假的时候，不可能不给假，谁来顶替他的工作是个问题？不得不停工，对公司造成延期交货。利用智慧工匠一体机以后，工作人员经过简单的培训就可以使用设备，减少了用工成本，同时也减少了因为人员请假造成生产的停滞。
二、 标准
1、一次设定模板，重复使用。
2、非标木门实现标准化生产，减少出错可能。
用户推荐：
TATA总经理纵瑞原：我们主要做家装市场，每个门的尺寸都需要重新调整，员工每个月总有几个尺寸输出错误或者刀具选择错误，至少三樘门不同程度的返修，我们给员工有个奖励，如果低于三樘门，可以得到奖励500元，我们员工很少能拿到，自从用了铭龙智慧工匠一体机，每个月员工都能拿到奖励。我们也希望员工拿到，因为他们修复门给公司未带来任何价值。铭龙让我们做到了让非标木门进入生产线，带来的是工厂整体效益的提升。
TATA目前有十八个分厂，图纸的管理如何统一一直是我们头疼的问题，每个分厂都要强调工艺和标准，用上智慧工匠一体机，我们只需要下发标准文件，简化了以前的工作，对操作机器的人员的要求降低了很多。
三、 效率
1、简化生产流程，直接下单到车间加工；
2、减少作图时间，可以进行批量化生产。
用户推荐：
恒嘉木业总经理苑维东：以前我们总是要经过办公室将图纸下发到车间，而且每张图的作图时间平均在5分钟左右，车间工人拿到图纸后，还要逐一核对。自从用了智慧工匠一体机，机器能保证上班时间全负荷运转，不在有机器停下来，等待工人调整图纸和核实图纸，每天的有效工作时间提升了30%，一天一个小时能出8樘造型门形，现在能平均做到12樘，越是复杂的图形，特别是用到2-5把刀具的，效率更是翻倍的提高。综合下来：在雕刻这块，我们的效率提升了30%，对工厂的整体成本分摊，同样的时间内创造了更多的价值，能让工人也从每天反复的改图的重复劳动中解脱出来，提高了工人的工作积极性，现在的90后越来越难管理，也不乐意做辛苦的工作，智慧工匠一体机正是时代进步的产品，契合我们实际的需要！
以一款我们常见的玻璃门为例，标注尺寸的是不变的量，当门的长和宽变化时，要求上面的标注尺寸不变，里面的四个长方形要等分，普通的做法是：我们的技术人员利用AUTOCAD或者其他矢量图软件做出图，每次下单的尺寸变化时，技术人员需要修改原图，然后做好刀具路径，到数控雕刻机输出加工。而现在只需要技术人员一次做好软件，选好刀具，每次输出加工时，只需要操作工人输入模板号，门的长和宽即可，大大简化了操作，减少了出错的可能。
通常的操作方式是，接到订单任务，技术工人根据尺寸，选择圆弧，制作路径输出到设备加工，选择智慧工匠一体机后，可以实现直接输入门的尺寸，软件自动匹配，傻瓜式操作方式，减少了操作上出错的可能性。
我们对利用智慧工匠一体机和不用这个工具的方式做一下比较：
常见的操作方式为：下单》技术人员作图修改尺寸》做好路径》雕刻机操作工人输出到雕刻机（每次下单都会重复上面的过程）
现在优化的操作方式：
技术人员一次做好模板后，流程就变为：下单》雕刻机操作工人输出到雕刻机（只需选择模板编号，输入门的尺寸即可）
智慧工匠软件是专门针对国内门不标准而制作的一款软件，专业化强，操作机器简单。只需要定义几个参数即可。实际操作中，在机器操作界面，雕刻机操作工人只需要简单输入长和宽即可输出加工。智慧工匠软件具有以下特点：
一、简单
1、解决操作工人的问题，不需会CAD软件的技术人员。
2、门图，一次设计好规则，会用手机的人就可以操作。
用户推荐：
和玺副总经理安波：在与铭龙公司合作之前，为了保证加工的准确性，和玺一直使用进口的加工中心来加工玻璃门和造型门的门洞，由于和玺是以零售订单为主，每个订单门的尺寸都有所不同，因此，对于加工中的操作人员的要求就相对较高，车间中必须安排专人进行操作，由此也造成了在人员管理和用工成本的一系列问题。2011年底，和玺与铭龙公司建立了合作关系，通过使用铭龙的“智慧工匠一体机”，不但提高了生产效率，也减少了在生产中对于技术工人的依赖。
我们以前单独招聘一个技术会CAD，懂工艺的人，培养需要1年的时间，费用一年需4.8万元，另外当技术员有事情请假的时候，不可能不给假，谁来顶替他的工作是个问题？不得不停工，对公司造成延期交货。利用智慧工匠一体机以后，工作人员经过简单的培训就可以使用设备，减少了用工成本，同时也减少了因为人员请假造成生产的停滞。
二、 标准
1、一次设定模板，重复使用。
2、非标木门实现标准化生产，减少出错可能。
用户推荐：
TATA总经理纵瑞原：我们主要做家装市场，每个门的尺寸都需要重新调整，员工每个月总有几个尺寸输出错误或者刀具选择错误，至少三樘门不同程度的返修，我们给员工有个奖励，如果低于三樘门，可以得到奖励500元，我们员工很少能拿到，自从用了铭龙智慧工匠一体机，每个月员工都能拿到奖励。我们也希望员工拿到，因为他们修复门给公司未带来任何价值。铭龙让我们做到了让非标木门进入生产线，带来的是工厂整体效益的提升。
TATA目前有十八个分厂，图纸的管理如何统一一直是我们头疼的问题，每个分厂都要强调工艺和标准，用上智慧工匠一体机，我们只需要下发标准文件，简化了以前的工作，对操作机器的人员的要求降低了很多。
三、 效率
1、简化生产流程，直接下单到车间加工；
2、减少作图时间，可以进行批量化生产。
用户推荐：
恒嘉木业总经理苑维东：以前我们总是要经过办公室将图纸下发到车间，而且每张图的作图时间平均在5分钟左右，车间工人拿到图纸后，还要逐一核对。自从用了智慧工匠一体机，机器能保证上班时间全负荷运转，不在有机器停下来，等待工人调整图纸和核实图纸，每天的有效工作时间提升了30%，一天一个小时能出8樘造型门形，现在能平均做到12樘，越是复杂的图形，特别是用到2-5把刀具的，效率更是翻倍的提高。综合下来：在雕刻这块，我们的效率提升了30%，对工厂的整体成本分摊，同样的时间内创造了更多的价值，能让工人也从每天反复的改图的重复劳动中解脱出来，提高了工人的工作积极性，现在的90后越来越难管理，也不乐意做辛苦的工作，智慧工匠一体机正是时代进步的产品，契合我们实际的需要！