论文部分内容阅读
【摘 要】近年来，在我国变电站运行中，变压器是非常重要的设备，其对电力输送质量及稳定性有着直接的影响。然而，在变电站的日常运行中，变压器在使用中很容易出现故障，给电力的生产和供电带来不便，进而影响人们的日常生活。
【关键词】变压器;运行;维护;故障
随着社会经济的迅猛发展，我国电力行业的发展十分迅速，人们对用电量有了更多的需求。然而，变压器在变电运行中由于受到诸多不利因素的影响，致使变压器在变电运行中经常会出现各种各样的故障问题，这既不利于满足人们的用电量需求，也不利于确保人们的用电安全。由此可见，分析变电运行中变压器的常见故障及处理方法是很有必要的，它能在一定程度上降低變压器发生故障的可能性，从而促进我国电力行业的进一步发展。
1变压器的常见故障
1.1油温异常
变压器在运行中，变压器中的线圈损耗和铁芯损耗会转变成热能，变压器的铁芯和线圈会发热，变压器温度则会升高，变压器油温也会随之升高，通过变压器油传给冷却器。根据我国标准，想防止变压器绝缘性能降低，则变压器的油温应控制在85℃以下。在负荷不变的情况下，如果变压器的油温超过标准温度10℃或持续上升则表明变压器有可能存在故障。导致故障的原因可能是冷却系统散热器发生堵塞、线圈短路或者是其它内部故障。
1.2跳闸故障
首先，工作人员应着重分析变压器是否出现线路跳闸故障，可结合保护动作来判断。在实际检查的过程中，工作人员必须确保检查项目不会出现任何异常现象。其次，工作人员应检查主变低压侧开关跳闸现象，若存在主变低压侧开关跳闸故障，例如越级跳闸故障、母线跳闸故障和开关误动故障等，工作人员则必须检查主变低压侧设备保护动作。在检查这些故障之前，工作人员还必须对变压器的实际情况进行充分掌握，以免出现不必要的风险。绝缘性能降低是影响变压器正常运行的决定性因素，很多变压器的故障多是由于绝缘降低而产生的。变压器油温过高、变压器油微水超标、变压器内部存在杂质、变压器套管破损、引线绝缘纸老化等都会使绝缘性能降低，容易产生放电现象，影响变压器正常运行。变压器在绝缘性能降低后虽仍可继续工作，但只能在短时间内运转，无法长时间使用，需尽快处理。绝缘故障的发生在很大程度上与环境有关。
2造成变压器冷却器渗漏油现象的原因
根据笔者的变压器检修经验，造成冷却器渗漏油主要与密封件的材质、安装工艺、环境因素的变化、部件工艺缺陷等密切相关。总结形成原因表现在以下几方面：
2.1密封胶垫材质不良造成的渗漏油。冷却器渗漏油常出现在密封胶垫处，特别是运行年限长的部件，密封胶垫易老化龟裂，其耐油性、抗氧化性、耐高温性等性能会大打折扣;亦或是采用了劣质的密封胶垫。
2.2安装及检修工艺不佳造成的渗漏油。安装及检修过程中由于人为原因造成密封件受力不均而引起渗漏油。
2.3受环境温度因素影响造成的渗漏油。变压器运行初期密封胶垫弹性良好，随着四季交替，较大的温差会使金属管路的膨胀以及收缩变形现象明显，变压器运行年限增长后密封胶垫老化、弹性变小，极易发生渗漏油。
2.4受负荷因素的影响造成的渗漏油。当变压器处于负荷高峰时，本体发热量也会增高，变压器油温进一步提升，变压器油粘度降低，流动性增强，也会增加渗漏问题出现的概率。
2.5冷却器铸造工艺不足造成的渗漏油。冷却器的铸造工艺欠佳会产生气孔、砂眼、虚焊、脱焊等问题，使变压器渗漏油，初期渗漏点被焊渣、油漆覆盖不易发生渗漏，运行后受电磁力、机械震动或油质腐蚀的影响，渗漏点逐渐暴露出来。
3 解决变压器冷却器渗漏油问题的处理对策
针对前文对变压器冷却器渗漏油原因的分析，处理措施主要有更换密封胶垫、加强安装/检修工艺的管控、加强运维管理、使用封堵材料堵漏等。
3.1更换密封胶垫。变压器运维过程中常见的渗漏油问题绝大多数都是由密封胶垫老化或材质不佳引起的，密封胶垫的合格至关重要，更换时应选用耐高温、耐油性能、抗变形能力优的密封胶垫，如丁腈橡胶、氟橡胶等[1]。但是，在实际更换过程中由于变压器腔内正压，易造成大量油泄露，给更换作业过程造成很大的不便，严重时需要重新补油和滤油，增加了停电时间及生产成本。
3.2加强安装过程和检修工艺的管控。在检修前，应结合实际情况制定检修方案，严格履行审批流程。对检修安装质量进行全方面的监督和控制，务必遵循检修标准要求，检修人员也应具备丰富的经验和管理能力。
3.3加强设备运维管理。运维人员应提高对渗油缺陷的认识，重视变压器的日常巡视，检査到位。同时应提高检修人员技术水平，按照确定渗漏点、制订方案、缺陷处理、跟踪复检的步骤，提高变压器的检修质量。此外，还要定期对油质进行跟踪试验，加大对油质的管控力度;在开展变压器定期检修期间，需要检查螺栓的紧固程度，密封胶垫压缩量（为密封胶垫厚度的1/3）是否达到要求，避免过量压缩影响密封胶垫弹性或压缩量不足引起渗油。
3.4应用封堵材料对冷却器渗漏点进行堵漏。焊接工艺不足、焊接部位锈蚀等是造成冷却器表面产生气孔、砂眼、脱焊等问题的主要原因。由于冷却器散热表面材料较薄，使用电焊补焊[2]进行处理极易造成漏点扩大。因此，在处理冷却器表面的气孔和裂纹时应优先考虑粘堵法[3]补漏，在清理漏点干净后填充铅丝填堵漏点，再用堵漏胶密封。严重时应考虑更换存在瑕疵的冷却器。
4研制一款变压器冷却器排气阀渗油处理专用工具
针对上文提及更换冷却器密封胶垫作业会遇到大量变压器油泄露，污染工作场地，造成人员高空坠落、作业风险高、效率低的情况，可设计变压器冷却器排气阀渗油处理专用工具。
4.1透过防护罩透明有机玻璃，操作套筒操作杆旋出排气阀螺栓，少量变压器油会溢至防护罩内，同时操作杆抠出旧的密封胶垫。
4.2将挂在操作杆上的新密封胶垫，放至排气阀密封胶垫槽中，随后操作套筒操作杆，旋入排气阀螺栓，注意密封胶垫压缩量合适且不渗油;拆除专用工具，将少量变压器油排出并清理。
通过密封垫圈与防护罩卡紧的设计形式，使更换过程中变压器油的损耗保证在极低的范围内，且不会污染工作环境;通过设置操作杆、专用套筒，能实现快速完好地更换损坏的密封胶垫;设置透明观察窗，能观察和控制整个装置的工作流程。本专用工具有显著的经济效益与社会效益，成本低、通用性强且易于推广。
5 结语
从以上分析来看，针对变压器冷却器渗漏油问题，运维单位应根据自身实际情况，综合分析渗漏油原因，对症处理，才能达到预防渗漏油的最佳效果。本文结合这一问题提出了相关的处理流程和解决对策，希望以此能够为电力行业在变压器运维方面带来可观经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]唐黎标.如何区别电力变压器渗漏油与解决方法[J].电工电气，2012（2）：63-64.
[2]刘传文.油浸式电力变压器油渗漏原因及防范措施浅谈[J].水电站机电技术，2018，41（10）：53-54.
[3]闫涛.变压器渗油原因及处理措施[J].青海电力，2012（04）：54-55.
【关键词】变压器;运行;维护;故障
随着社会经济的迅猛发展，我国电力行业的发展十分迅速，人们对用电量有了更多的需求。然而，变压器在变电运行中由于受到诸多不利因素的影响，致使变压器在变电运行中经常会出现各种各样的故障问题，这既不利于满足人们的用电量需求，也不利于确保人们的用电安全。由此可见，分析变电运行中变压器的常见故障及处理方法是很有必要的，它能在一定程度上降低變压器发生故障的可能性，从而促进我国电力行业的进一步发展。
1变压器的常见故障
1.1油温异常
变压器在运行中，变压器中的线圈损耗和铁芯损耗会转变成热能，变压器的铁芯和线圈会发热，变压器温度则会升高，变压器油温也会随之升高，通过变压器油传给冷却器。根据我国标准，想防止变压器绝缘性能降低，则变压器的油温应控制在85℃以下。在负荷不变的情况下，如果变压器的油温超过标准温度10℃或持续上升则表明变压器有可能存在故障。导致故障的原因可能是冷却系统散热器发生堵塞、线圈短路或者是其它内部故障。
1.2跳闸故障
首先，工作人员应着重分析变压器是否出现线路跳闸故障，可结合保护动作来判断。在实际检查的过程中，工作人员必须确保检查项目不会出现任何异常现象。其次，工作人员应检查主变低压侧开关跳闸现象，若存在主变低压侧开关跳闸故障，例如越级跳闸故障、母线跳闸故障和开关误动故障等，工作人员则必须检查主变低压侧设备保护动作。在检查这些故障之前，工作人员还必须对变压器的实际情况进行充分掌握，以免出现不必要的风险。绝缘性能降低是影响变压器正常运行的决定性因素，很多变压器的故障多是由于绝缘降低而产生的。变压器油温过高、变压器油微水超标、变压器内部存在杂质、变压器套管破损、引线绝缘纸老化等都会使绝缘性能降低，容易产生放电现象，影响变压器正常运行。变压器在绝缘性能降低后虽仍可继续工作，但只能在短时间内运转，无法长时间使用，需尽快处理。绝缘故障的发生在很大程度上与环境有关。
2造成变压器冷却器渗漏油现象的原因
根据笔者的变压器检修经验，造成冷却器渗漏油主要与密封件的材质、安装工艺、环境因素的变化、部件工艺缺陷等密切相关。总结形成原因表现在以下几方面：
2.1密封胶垫材质不良造成的渗漏油。冷却器渗漏油常出现在密封胶垫处，特别是运行年限长的部件，密封胶垫易老化龟裂，其耐油性、抗氧化性、耐高温性等性能会大打折扣;亦或是采用了劣质的密封胶垫。
2.2安装及检修工艺不佳造成的渗漏油。安装及检修过程中由于人为原因造成密封件受力不均而引起渗漏油。
2.3受环境温度因素影响造成的渗漏油。变压器运行初期密封胶垫弹性良好，随着四季交替，较大的温差会使金属管路的膨胀以及收缩变形现象明显，变压器运行年限增长后密封胶垫老化、弹性变小，极易发生渗漏油。
2.4受负荷因素的影响造成的渗漏油。当变压器处于负荷高峰时，本体发热量也会增高，变压器油温进一步提升，变压器油粘度降低，流动性增强，也会增加渗漏问题出现的概率。
2.5冷却器铸造工艺不足造成的渗漏油。冷却器的铸造工艺欠佳会产生气孔、砂眼、虚焊、脱焊等问题，使变压器渗漏油，初期渗漏点被焊渣、油漆覆盖不易发生渗漏，运行后受电磁力、机械震动或油质腐蚀的影响，渗漏点逐渐暴露出来。
3 解决变压器冷却器渗漏油问题的处理对策
针对前文对变压器冷却器渗漏油原因的分析，处理措施主要有更换密封胶垫、加强安装/检修工艺的管控、加强运维管理、使用封堵材料堵漏等。
3.1更换密封胶垫。变压器运维过程中常见的渗漏油问题绝大多数都是由密封胶垫老化或材质不佳引起的，密封胶垫的合格至关重要，更换时应选用耐高温、耐油性能、抗变形能力优的密封胶垫，如丁腈橡胶、氟橡胶等[1]。但是，在实际更换过程中由于变压器腔内正压，易造成大量油泄露，给更换作业过程造成很大的不便，严重时需要重新补油和滤油，增加了停电时间及生产成本。
3.2加强安装过程和检修工艺的管控。在检修前，应结合实际情况制定检修方案，严格履行审批流程。对检修安装质量进行全方面的监督和控制，务必遵循检修标准要求，检修人员也应具备丰富的经验和管理能力。
3.3加强设备运维管理。运维人员应提高对渗油缺陷的认识，重视变压器的日常巡视，检査到位。同时应提高检修人员技术水平，按照确定渗漏点、制订方案、缺陷处理、跟踪复检的步骤，提高变压器的检修质量。此外，还要定期对油质进行跟踪试验，加大对油质的管控力度;在开展变压器定期检修期间，需要检查螺栓的紧固程度，密封胶垫压缩量（为密封胶垫厚度的1/3）是否达到要求，避免过量压缩影响密封胶垫弹性或压缩量不足引起渗油。
3.4应用封堵材料对冷却器渗漏点进行堵漏。焊接工艺不足、焊接部位锈蚀等是造成冷却器表面产生气孔、砂眼、脱焊等问题的主要原因。由于冷却器散热表面材料较薄，使用电焊补焊[2]进行处理极易造成漏点扩大。因此，在处理冷却器表面的气孔和裂纹时应优先考虑粘堵法[3]补漏，在清理漏点干净后填充铅丝填堵漏点，再用堵漏胶密封。严重时应考虑更换存在瑕疵的冷却器。
4研制一款变压器冷却器排气阀渗油处理专用工具
针对上文提及更换冷却器密封胶垫作业会遇到大量变压器油泄露，污染工作场地，造成人员高空坠落、作业风险高、效率低的情况，可设计变压器冷却器排气阀渗油处理专用工具。
4.1透过防护罩透明有机玻璃，操作套筒操作杆旋出排气阀螺栓，少量变压器油会溢至防护罩内，同时操作杆抠出旧的密封胶垫。
4.2将挂在操作杆上的新密封胶垫，放至排气阀密封胶垫槽中，随后操作套筒操作杆，旋入排气阀螺栓，注意密封胶垫压缩量合适且不渗油;拆除专用工具，将少量变压器油排出并清理。
通过密封垫圈与防护罩卡紧的设计形式，使更换过程中变压器油的损耗保证在极低的范围内，且不会污染工作环境;通过设置操作杆、专用套筒，能实现快速完好地更换损坏的密封胶垫;设置透明观察窗，能观察和控制整个装置的工作流程。本专用工具有显著的经济效益与社会效益，成本低、通用性强且易于推广。
5 结语
从以上分析来看，针对变压器冷却器渗漏油问题，运维单位应根据自身实际情况，综合分析渗漏油原因，对症处理，才能达到预防渗漏油的最佳效果。本文结合这一问题提出了相关的处理流程和解决对策，希望以此能够为电力行业在变压器运维方面带来可观经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]唐黎标.如何区别电力变压器渗漏油与解决方法[J].电工电气，2012（2）：63-64.
[2]刘传文.油浸式电力变压器油渗漏原因及防范措施浅谈[J].水电站机电技术，2018，41（10）：53-54.
[3]闫涛.变压器渗油原因及处理措施[J].青海电力，2012（04）：54-55.