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摘要：该文就LED显示屏生产过程中的关键因素从七个方面进行了讨论，对常见问题作了归纳总结，指出了解决问题的方法，以期能对提高LED显示屏的质量起到一定的参考作用。
关键词：LED显示屏 常见问题 提高质量
中图分类号：TN 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（b）-00-01
LED显示屏发展到今天，技术已经越来越完善，产品的质量也越来越高。但是仍有不少新安装的显示屏质量上存在不少问题。有的显示屏灭灯现象严重；有的马赛克现象严重；有的图像粗糙；有的陷入无休无止的维修当中。造成这些不良现象的主要原因之一就是关键工艺技术不到位。下面我们就提高显示屏质量的几项关键因素做一些讨论，以供参考。
1 元器件质量问题
随着LED显示屏产业规模的快速扩大，LED灯和相应的驱动器件也在茁壮成长。但是这些元器件的质量的确也是良莠不齐。主要表现为：新企业，产品属于摸索试制阶段，质量不稳定；有些企业的技术人员流动过快，导致产品质量不稳定；有些企业为了节约成本，使用了质量较差的原材料。对于LED灯来说，主要为瞎灯、芯片与引线虚焊、密封不严、防静电能力差、技术参数指标偏低等。对于驱动器件来说，主要表现为级联传输特性差；电压和电流调节范围小；个别输出管脚失控等。用这样的元器件制做出的显示屏其质量可想而知。
2 防静电问题
LED显示屏制作企业都知道防静电的重要性，但是并非在各个环节都给予了充分注意。大部分企業对LED灯的焊接环节的防静电问题都给予了充分注意。但是对在集成电路和其他元器件的焊接中，有的企业对防静电问题就不够重视。在对显示板、灯板及模组的操作和包装过程中，对防静电问题的忽视程度更高。特别是在北方地区，大部分时间气候比较干燥，瞬间磨擦产生的静电电压是很高的，这往往会对灯板上的LED灯和集成电路产生较大的冲击。受到冲击后的元器件有的直接损坏，有的性能变差，有的寿命受到严重影响。有的显示屏的灯不断地出现变暗或灭失现象，驱动电路也不断损坏，其原因之一就是受静电冲击影响。因此，在显示屏生产的各个环节中，都要对防静电问题给予充分的重视。
3 灯板焊接过程控制问题
灯板的焊接中产生的质量问题也是很多的。主要表现为：防静电措施不到位；温度和湿度控制不好；焊接时间长短掌握不好；焊接材料质量不好。焊接人员的技术不过关是主要原因之一。一些中小焊接企业，人员流动较快，造成技术人员不稳定，从而缺乏技术保障。水平低且缺乏实践经验的技术人员面对不同批次，不同厂家的LED灯、元器件和印制电路板，不能适时正确的调整焊接工艺。这就会导致出现焊接质量问题。突出的问题就是虚焊或过度焊接。尤其是过度焊接会造成LED灯的永久损坏。例如，有时我们会发现有的显示屏上的某些灯的亮度降低，再仔细观察发现这些灯内有明显的雾气，这可能就是因为焊接温度过高或时间过长造成了灯的密封损坏。焊接温度过高或时间过长也会造成灯的内部焊点的脱落，从而产生灯的内部焊点虚焊。焊接工艺不适当，还会造成其他元器件和印制电路板的损伤。所以无论是手工焊接还是机器焊接，高水平、富有实践经验且有责任心的技术人员是必需的。
4 出厂前老化问题
和所有电子产品一样，LED显示屏在出厂前至少应有72 h的老化时间。但是在实际工作中，有的厂家就少做或不做老化工作。其实这样做是非常有害的。因为在老化过程中，不仅可以发现并修正显示板上的问题，也可以通过联调，发现整个系统存在的问题。实际上，很多问题只有系统运行较长时间以后才能发现。现实中，我们常常看到，有些显示屏会有反复维修现象，其实就有可能是与老化和系统总体调试不到位有关。这样的后果就是，既影响显示屏的使用效果，又增加了维修成本，对已经安装好的显示屏也是一种伤害。
5 室内显示屏的面罩问题
现在，绝大部分室内全彩显示屏都用的是表贴LED灯。我们常常发现很多显示屏从正面看画质很好。但是，一旦从侧面看，则画质就变坏，具有明显的亮暗不均和马赛克现象。出现这种现象的主要原因是面罩问题。面罩的主要作用有两个。一是保护显示板LED灯，二是让显示屏的底色更黑，以提高显示屏的对比度。但是劣质面罩和不正确的安装方法却损坏了显示屏的画质。不合格的面罩主要便在这样几个方面：材质不好，比如使用再生塑料；表面处理不好，比如反光太强，表面油墨颜色不一致；底面不平，不能和印刷电路板紧密结合；安装固定螺丝太少，不能保证和印刷电路板完全结合；有的面罩用铝合金材料，其表面喷漆厚度难保不一致。有些高密度的显示屏，有的设计者不用螺丝固定面罩，而是采用胶粘的方法。其缺点就是胶的粘性不能太强，否则无法维修。这也造成了面罩不能和印刷电路板很好的结合。由此可见，面罩虽非显示屏的核心技术，但对显示屏的画质却有很大影响。所以无论从设计还是工艺角度都应予以充分重视，尽可能克服上述缺点。
6 室外显示屏的模组问题
现在，大部分室外全彩显示屏都用的是直插LED灯，也有部分采用表贴LED灯的。与室内全彩显示屏一样，我们常常发现很多显示屏从正面看画质很好。但是，一旦从侧面看，则画质就变坏，具有明显的亮暗不均和马赛克现象。出现这种现象的主要原因是室外的模组生产中出现了问题。主要问题在这样几个方面：①模组壳体存在问题。材质不好，比如使用再生塑料；面罩表面处理不好，比如反光太强，表面油墨颜色不一致；壳体、面罩与印刷电路板三者之间的固定点太少，不能保证面罩平整。②直插LED灯的方向不正。不少焊接厂家为了方便，焊接之前剪了灯腿。但是这会造成灯的方向严重偏离印刷电路板的法线方向。③灌胶不细致。由于缺乏灌胶设备、经验以及细致操作的规程，导致模组内灌的胶不匀、模组之间胶的量不等、明显漏胶及胶对灯的污染等。所以，为了保证质量，应做到：①选用高质量的模组组件并保证外观得一致性。②灌胶前应仔细整灯，尽可能保证灯的方向与印刷电路板法线方向一致。③灌胶前应仔细密封模组和灯板之间的缝隙，防止漏胶。④每个模组所用胶量应严格控制，确保模组之间所用胶量一致。⑤灌胶后的模组应水平放置直至胶质干燥。影响显示屏质量的其他因素还有诸如包装、运输、安装、调试、培训、三防等，我们不再一一详细讨论。
7 结语
充分把握LED显示屏的生产工艺技术对提高显示屏的质量来说是非常重要的。从备料到成品，各项措施应具体细化到每一个生产步骤之中。既要有工艺流程步骤措施，还应有相应的监督检查机制，以确保产品质量指标得到落实
参考文献
[1] 李漫铁.LED器件对LED全彩显示屏性能参数的影响[C]//2008全国LED显示应用技术交流暨产业发展研讨会文集.
2008.
[2] 魏勋.LED图文信息显示系统的研制[D].山东师范大学，2009.
关键词：LED显示屏 常见问题 提高质量
中图分类号：TN 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（b）-00-01
LED显示屏发展到今天，技术已经越来越完善，产品的质量也越来越高。但是仍有不少新安装的显示屏质量上存在不少问题。有的显示屏灭灯现象严重；有的马赛克现象严重；有的图像粗糙；有的陷入无休无止的维修当中。造成这些不良现象的主要原因之一就是关键工艺技术不到位。下面我们就提高显示屏质量的几项关键因素做一些讨论，以供参考。
1 元器件质量问题
随着LED显示屏产业规模的快速扩大，LED灯和相应的驱动器件也在茁壮成长。但是这些元器件的质量的确也是良莠不齐。主要表现为：新企业，产品属于摸索试制阶段，质量不稳定；有些企业的技术人员流动过快，导致产品质量不稳定；有些企业为了节约成本，使用了质量较差的原材料。对于LED灯来说，主要为瞎灯、芯片与引线虚焊、密封不严、防静电能力差、技术参数指标偏低等。对于驱动器件来说，主要表现为级联传输特性差；电压和电流调节范围小；个别输出管脚失控等。用这样的元器件制做出的显示屏其质量可想而知。
2 防静电问题
LED显示屏制作企业都知道防静电的重要性，但是并非在各个环节都给予了充分注意。大部分企業对LED灯的焊接环节的防静电问题都给予了充分注意。但是对在集成电路和其他元器件的焊接中，有的企业对防静电问题就不够重视。在对显示板、灯板及模组的操作和包装过程中，对防静电问题的忽视程度更高。特别是在北方地区，大部分时间气候比较干燥，瞬间磨擦产生的静电电压是很高的，这往往会对灯板上的LED灯和集成电路产生较大的冲击。受到冲击后的元器件有的直接损坏，有的性能变差，有的寿命受到严重影响。有的显示屏的灯不断地出现变暗或灭失现象，驱动电路也不断损坏，其原因之一就是受静电冲击影响。因此，在显示屏生产的各个环节中，都要对防静电问题给予充分的重视。
3 灯板焊接过程控制问题
灯板的焊接中产生的质量问题也是很多的。主要表现为：防静电措施不到位；温度和湿度控制不好；焊接时间长短掌握不好；焊接材料质量不好。焊接人员的技术不过关是主要原因之一。一些中小焊接企业，人员流动较快，造成技术人员不稳定，从而缺乏技术保障。水平低且缺乏实践经验的技术人员面对不同批次，不同厂家的LED灯、元器件和印制电路板，不能适时正确的调整焊接工艺。这就会导致出现焊接质量问题。突出的问题就是虚焊或过度焊接。尤其是过度焊接会造成LED灯的永久损坏。例如，有时我们会发现有的显示屏上的某些灯的亮度降低，再仔细观察发现这些灯内有明显的雾气，这可能就是因为焊接温度过高或时间过长造成了灯的密封损坏。焊接温度过高或时间过长也会造成灯的内部焊点的脱落，从而产生灯的内部焊点虚焊。焊接工艺不适当，还会造成其他元器件和印制电路板的损伤。所以无论是手工焊接还是机器焊接，高水平、富有实践经验且有责任心的技术人员是必需的。
4 出厂前老化问题
和所有电子产品一样，LED显示屏在出厂前至少应有72 h的老化时间。但是在实际工作中，有的厂家就少做或不做老化工作。其实这样做是非常有害的。因为在老化过程中，不仅可以发现并修正显示板上的问题，也可以通过联调，发现整个系统存在的问题。实际上，很多问题只有系统运行较长时间以后才能发现。现实中，我们常常看到，有些显示屏会有反复维修现象，其实就有可能是与老化和系统总体调试不到位有关。这样的后果就是，既影响显示屏的使用效果，又增加了维修成本，对已经安装好的显示屏也是一种伤害。
5 室内显示屏的面罩问题
现在，绝大部分室内全彩显示屏都用的是表贴LED灯。我们常常发现很多显示屏从正面看画质很好。但是，一旦从侧面看，则画质就变坏，具有明显的亮暗不均和马赛克现象。出现这种现象的主要原因是面罩问题。面罩的主要作用有两个。一是保护显示板LED灯，二是让显示屏的底色更黑，以提高显示屏的对比度。但是劣质面罩和不正确的安装方法却损坏了显示屏的画质。不合格的面罩主要便在这样几个方面：材质不好，比如使用再生塑料；表面处理不好，比如反光太强，表面油墨颜色不一致；底面不平，不能和印刷电路板紧密结合；安装固定螺丝太少，不能保证和印刷电路板完全结合；有的面罩用铝合金材料，其表面喷漆厚度难保不一致。有些高密度的显示屏，有的设计者不用螺丝固定面罩，而是采用胶粘的方法。其缺点就是胶的粘性不能太强，否则无法维修。这也造成了面罩不能和印刷电路板很好的结合。由此可见，面罩虽非显示屏的核心技术，但对显示屏的画质却有很大影响。所以无论从设计还是工艺角度都应予以充分重视，尽可能克服上述缺点。
6 室外显示屏的模组问题
现在，大部分室外全彩显示屏都用的是直插LED灯，也有部分采用表贴LED灯的。与室内全彩显示屏一样，我们常常发现很多显示屏从正面看画质很好。但是，一旦从侧面看，则画质就变坏，具有明显的亮暗不均和马赛克现象。出现这种现象的主要原因是室外的模组生产中出现了问题。主要问题在这样几个方面：①模组壳体存在问题。材质不好，比如使用再生塑料；面罩表面处理不好，比如反光太强，表面油墨颜色不一致；壳体、面罩与印刷电路板三者之间的固定点太少，不能保证面罩平整。②直插LED灯的方向不正。不少焊接厂家为了方便，焊接之前剪了灯腿。但是这会造成灯的方向严重偏离印刷电路板的法线方向。③灌胶不细致。由于缺乏灌胶设备、经验以及细致操作的规程，导致模组内灌的胶不匀、模组之间胶的量不等、明显漏胶及胶对灯的污染等。所以，为了保证质量，应做到：①选用高质量的模组组件并保证外观得一致性。②灌胶前应仔细整灯，尽可能保证灯的方向与印刷电路板法线方向一致。③灌胶前应仔细密封模组和灯板之间的缝隙，防止漏胶。④每个模组所用胶量应严格控制，确保模组之间所用胶量一致。⑤灌胶后的模组应水平放置直至胶质干燥。影响显示屏质量的其他因素还有诸如包装、运输、安装、调试、培训、三防等，我们不再一一详细讨论。
7 结语
充分把握LED显示屏的生产工艺技术对提高显示屏的质量来说是非常重要的。从备料到成品，各项措施应具体细化到每一个生产步骤之中。既要有工艺流程步骤措施，还应有相应的监督检查机制，以确保产品质量指标得到落实
参考文献
[1] 李漫铁.LED器件对LED全彩显示屏性能参数的影响[C]//2008全国LED显示应用技术交流暨产业发展研讨会文集.
2008.
[2] 魏勋.LED图文信息显示系统的研制[D].山东师范大学，2009.