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【摘要】本文根据对维修模式种类的分析，总结出设备管理模式缺乏多样性、过度重视维修却忽视改造等不足，通过更新设备管理理念和改变单一的维护方式增加维修方式的多样性，再结合实际进行深入的探讨研究，提出优化维修管理的优化方法，并对以后发展的完善有所期望。
【关键词】设备 维修管理 优化
1 前言
人们对维修的概念进一步的发生改变是伴随着市场化的变更加速而有了深入的了解，而维修的成本也是企业发展成本中的其中之一。在竞争激烈的环境里，简单的资金消耗并不能进行很好的维修，切实有效的维修模式才能减少资金的耗损，提高企业的经济效益。要想维持企业的平稳发展和提高经济增长速度就应该在生产运行得到保证的情况下把设备维修次数及所需费用降至最低，从而减少运行资金的消耗。由此可知，优化维修设备，根据具体的设备状况使用不同的事后维修、状态维修以及对设备进行预防式的、有目的的维护，制定出一套可行的设备维修优化的体制，这可以成功的防止设备维修量大和得不到及时的维修等问题，减少运营的成本也增强了设备运转能力的稳定性。
2 维修模式的种类
维修模式的种类主要分为：事后维修、预防性定期维修、改进性维修、状态维修。
2.1 事后维修
事后维修也叫作故障维修（Break-down Mainte-nance，BM），是在设备已经发生运行障碍或者性能已经失效的情况下进行的维修。适用于非重点设备。
2.2 改进性维修
事故维修中通常会伴随改进性维修（Corrective Maintenance，CM）模式，在故障维修中检测出设备在生产时就出现的缺陷或者在运行过程中性能缺损，通过结合局部的零件构造对不良设计和发生过故障等薄弱环节进行改进。
2.3 预防性维修
预防性维修（Time-Based Maintenance，TBM）又称计划维修，它是以时间为基础的维修办法。它会根据设备的类别，工作内容和需要的配件材料进行周期性的检测，磨损的设备不利于提高运行的顺畅程度，影响生产的效率，为了避免这样的情况发生就要进行预防性定期维修了。
2.4 状态维修
状态维修（Condition-Based Maintenance，CBM）是比计划维修更有预见性的维修体制，主要体现它是根据对设备现有状态，预测出设备将会出现的情况和它的发展趋势而对设备进行定期的有侧重点的状态检测及判断是否存在故障这样的高层次。经分析，状态维修体制是最有效最有针对性的减少维修费用和延长设备寿命，增强设备可运行率的体制模式。
3 设备维修管理中的不足
3.1 管理模式缺乏多样性
事后维修、定期保养、强制维护的维修规定是油田企业现今采用的最多的方法之一，维修的方法大致是项目维修，日常维修及所有设备的大修，这样缺少重点的维修模式对保证设备正常运行的机率很低，相同种类的设备维修的方式是有所不同的，原因有以下几点：
（1）不同场合的相同设备会有不一样的功能；
（2）相同设备在不一样的场合，它发生的故障也会有所不同；
（3）一样的设备在不同时间出现同样的故障但是后果也会不相同。避免不同的缘故造成的后果解决方案当然也会有差别，自觉的采用有针对性的维修是很有必要的。
3.2 重视维修忽视改造
维修资金在油田企业的成本预算中是会算入成本的，但更新和改造的消耗不会进入预算。因为方法方式等问题，技术改良的资金是很难批下来的，所以在没有资金的情况下改进就很难实施，降低了设备技术的更新和应用，这样重复只会使设备越来越旧，其运行能力下降、加快了消耗能源的比率，性能的缺失导致实用性越来越差。
3.3 实施力度不足
由于维修技术全能型的人才的缺少，往往一些小型的维护和保养在某些时候无暇应付，这样就导致保养一些小的维护项目缺漏。而一些维修机构的重型设备却得不到很好的利用，浪费了资源。
4 设备管理方法的优化
4.1 引进新的设备管理理念
在科学技术发展进程快速的今天，新设备的应用越来越多，设备维修的管理也有很大的改善，但还是有很多人对于维修管理方面的理念欠缺，原因是一直受到计划经济以保证产品生产量和安全为基础，却不考虑成本的老旧思想的影响。通过实际经验的证明，要推进生产力的发展首先要更新人们的思想，使其达到一定的层次。在设备管理方面更是如此，必须先使人们认识到管理创新的重要性，所以要从以下几点开始了解：
（1）预防性定期维修容易造成维护过多或者缺乏维护，单一的维修方式有很大的盲目性，为减少这个缺陷带来的不足就需要根据设备的具体情况，结合实际总结出合理的维修策略，这是状态维修的特点；
（2）在维修的过程中，不能只求维修好已经缺损的零件，更加需要考虑到如何才能改善设备的使用率和寿命时长以及怎样增强设备的性能，不断完善设备才是最佳的选择，才能使生产需求得到充分的满足。
（3）设备一直处于运行状态才能制造利润，并且不会出现故障时利润最高，所以只一味追求设备的完好性是不明智的；
（4）在将维修资金消耗降至最低时，成本也会越来越少，设备维修资金消耗的多少也是评价设备管理方案是否合理，维修是否合理到位的重点。追求低成本维修可以促使人们学习先进的管理理念。
4.2 维护方式的多样性
固定不变的维修方法是老旧的观念，在现代的维修理念中，根据设备运行的性质、状态对其进行分析，以及考虑设备对生产的影响和生产过程中的安全性，结合实际情况，做出合理的维修方案。对于维修消耗资金很高的，但是无法维修的，可考虑它的维修设计是否需要存在。又如维修费用高，零件无法更换或很难更换的，但是出现问题的原因有规律可循，状态监测消耗资金不高的，可以实行预防维修。一些维修费低，需要更换的零件较为简单的可以定期做维修。现代维修改变了以时间为基础的死板维修方式，指导企业具体情况具体分析，不同设备发生的不同故障结合企业生产过程中的需求等具体情况建立预知维修的方案，比如，主要的生产设备进行定期检测，并作相关记录存档，以作为下次检修的根据；非重点的小设备做计划维修等。视设备的重要程度强弱对设备的检测频率和维修做适当比率的工作。
5 结束语
前进的道路总是那么曲折，经历过风雨的彩虹才会更加绚丽多彩，相信维修模式的发展必然会向更好的趋势进行。通过实践也得出维修优化是可以逐步完善的，所以陆陆续续的有更多的专家学者已经重视设备维修的进展，并且与设备管理者一起自觉的进行讨论和探究。维修发展优化侧重体现在两个方面：在技术方面，设备状态的监控和检测运行故障的原因的仪器将会有更好的开发，并在实际应用中广泛运用，智能化、集成化的软件系统得到全面的发展，信息平台得到有效的管理，增强了资料的录入及利用率。在管理方面，设备管理的概念不再是抽象化的，书面的东西，先进的维修优化是人人皆知的，在这样的环境中再将维修优化体制运用到实践当中，结合实际情况，全体人员都参与全过程的管理监察。
参考文献
[1] 姚凯.侧钻井完井及采油工艺配套技术的研究与应用.钻采工艺，2011，34（4）：5-7
[2] 史海威.设备预防维修管理体系的建设[J].科技创新导报，2012，2（19）：6-9
[3] 王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工，2010，13（02）：1-4
【关键词】设备 维修管理 优化
1 前言
人们对维修的概念进一步的发生改变是伴随着市场化的变更加速而有了深入的了解，而维修的成本也是企业发展成本中的其中之一。在竞争激烈的环境里，简单的资金消耗并不能进行很好的维修，切实有效的维修模式才能减少资金的耗损，提高企业的经济效益。要想维持企业的平稳发展和提高经济增长速度就应该在生产运行得到保证的情况下把设备维修次数及所需费用降至最低，从而减少运行资金的消耗。由此可知，优化维修设备，根据具体的设备状况使用不同的事后维修、状态维修以及对设备进行预防式的、有目的的维护，制定出一套可行的设备维修优化的体制，这可以成功的防止设备维修量大和得不到及时的维修等问题，减少运营的成本也增强了设备运转能力的稳定性。
2 维修模式的种类
维修模式的种类主要分为：事后维修、预防性定期维修、改进性维修、状态维修。
2.1 事后维修
事后维修也叫作故障维修（Break-down Mainte-nance，BM），是在设备已经发生运行障碍或者性能已经失效的情况下进行的维修。适用于非重点设备。
2.2 改进性维修
事故维修中通常会伴随改进性维修（Corrective Maintenance，CM）模式，在故障维修中检测出设备在生产时就出现的缺陷或者在运行过程中性能缺损，通过结合局部的零件构造对不良设计和发生过故障等薄弱环节进行改进。
2.3 预防性维修
预防性维修（Time-Based Maintenance，TBM）又称计划维修，它是以时间为基础的维修办法。它会根据设备的类别，工作内容和需要的配件材料进行周期性的检测，磨损的设备不利于提高运行的顺畅程度，影响生产的效率，为了避免这样的情况发生就要进行预防性定期维修了。
2.4 状态维修
状态维修（Condition-Based Maintenance，CBM）是比计划维修更有预见性的维修体制，主要体现它是根据对设备现有状态，预测出设备将会出现的情况和它的发展趋势而对设备进行定期的有侧重点的状态检测及判断是否存在故障这样的高层次。经分析，状态维修体制是最有效最有针对性的减少维修费用和延长设备寿命，增强设备可运行率的体制模式。
3 设备维修管理中的不足
3.1 管理模式缺乏多样性
事后维修、定期保养、强制维护的维修规定是油田企业现今采用的最多的方法之一，维修的方法大致是项目维修，日常维修及所有设备的大修，这样缺少重点的维修模式对保证设备正常运行的机率很低，相同种类的设备维修的方式是有所不同的，原因有以下几点：
（1）不同场合的相同设备会有不一样的功能；
（2）相同设备在不一样的场合，它发生的故障也会有所不同；
（3）一样的设备在不同时间出现同样的故障但是后果也会不相同。避免不同的缘故造成的后果解决方案当然也会有差别，自觉的采用有针对性的维修是很有必要的。
3.2 重视维修忽视改造
维修资金在油田企业的成本预算中是会算入成本的，但更新和改造的消耗不会进入预算。因为方法方式等问题，技术改良的资金是很难批下来的，所以在没有资金的情况下改进就很难实施，降低了设备技术的更新和应用，这样重复只会使设备越来越旧，其运行能力下降、加快了消耗能源的比率，性能的缺失导致实用性越来越差。
3.3 实施力度不足
由于维修技术全能型的人才的缺少，往往一些小型的维护和保养在某些时候无暇应付，这样就导致保养一些小的维护项目缺漏。而一些维修机构的重型设备却得不到很好的利用，浪费了资源。
4 设备管理方法的优化
4.1 引进新的设备管理理念
在科学技术发展进程快速的今天，新设备的应用越来越多，设备维修的管理也有很大的改善，但还是有很多人对于维修管理方面的理念欠缺，原因是一直受到计划经济以保证产品生产量和安全为基础，却不考虑成本的老旧思想的影响。通过实际经验的证明，要推进生产力的发展首先要更新人们的思想，使其达到一定的层次。在设备管理方面更是如此，必须先使人们认识到管理创新的重要性，所以要从以下几点开始了解：
（1）预防性定期维修容易造成维护过多或者缺乏维护，单一的维修方式有很大的盲目性，为减少这个缺陷带来的不足就需要根据设备的具体情况，结合实际总结出合理的维修策略，这是状态维修的特点；
（2）在维修的过程中，不能只求维修好已经缺损的零件，更加需要考虑到如何才能改善设备的使用率和寿命时长以及怎样增强设备的性能，不断完善设备才是最佳的选择，才能使生产需求得到充分的满足。
（3）设备一直处于运行状态才能制造利润，并且不会出现故障时利润最高，所以只一味追求设备的完好性是不明智的；
（4）在将维修资金消耗降至最低时，成本也会越来越少，设备维修资金消耗的多少也是评价设备管理方案是否合理，维修是否合理到位的重点。追求低成本维修可以促使人们学习先进的管理理念。
4.2 维护方式的多样性
固定不变的维修方法是老旧的观念，在现代的维修理念中，根据设备运行的性质、状态对其进行分析，以及考虑设备对生产的影响和生产过程中的安全性，结合实际情况，做出合理的维修方案。对于维修消耗资金很高的，但是无法维修的，可考虑它的维修设计是否需要存在。又如维修费用高，零件无法更换或很难更换的，但是出现问题的原因有规律可循，状态监测消耗资金不高的，可以实行预防维修。一些维修费低，需要更换的零件较为简单的可以定期做维修。现代维修改变了以时间为基础的死板维修方式，指导企业具体情况具体分析，不同设备发生的不同故障结合企业生产过程中的需求等具体情况建立预知维修的方案，比如，主要的生产设备进行定期检测，并作相关记录存档，以作为下次检修的根据；非重点的小设备做计划维修等。视设备的重要程度强弱对设备的检测频率和维修做适当比率的工作。
5 结束语
前进的道路总是那么曲折，经历过风雨的彩虹才会更加绚丽多彩，相信维修模式的发展必然会向更好的趋势进行。通过实践也得出维修优化是可以逐步完善的，所以陆陆续续的有更多的专家学者已经重视设备维修的进展，并且与设备管理者一起自觉的进行讨论和探究。维修发展优化侧重体现在两个方面：在技术方面，设备状态的监控和检测运行故障的原因的仪器将会有更好的开发，并在实际应用中广泛运用，智能化、集成化的软件系统得到全面的发展，信息平台得到有效的管理，增强了资料的录入及利用率。在管理方面，设备管理的概念不再是抽象化的，书面的东西，先进的维修优化是人人皆知的，在这样的环境中再将维修优化体制运用到实践当中，结合实际情况，全体人员都参与全过程的管理监察。
参考文献
[1] 姚凯.侧钻井完井及采油工艺配套技术的研究与应用.钻采工艺，2011，34（4）：5-7
[2] 史海威.设备预防维修管理体系的建设[J].科技创新导报，2012，2（19）：6-9
[3] 王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工，2010，13（02）：1-4