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摘要：混凝土浇筑工作是工程施工过程中的重要内容，如果混凝土浇筑技术存在问题，将会严重影响到混凝土浇筑质量，从而影响到工程项目的整体施工质量，因此，在实际工程施工过程中，我们一定要采取合理的混凝土浇筑技术，并针对外界因素影响来采取合理有效的防范措施，从而确保混凝土结构的整体质量，确保工程施工项目的顺利竣工。本文笔者结合自己的实践经验分析了建筑混凝土浇筑的施工技术。
关键词：建筑；混凝土；浇筑；施工技术
引言
只有制定科学有效的实践处理策略，总结关键环节问题，严格控制混凝土施工材料，按照相关操作流程工序科学施工，才能抑制不良的混凝土离析状况，合理控制浇筑厚度，并实施科学的振捣养护处理，来确保混凝土施工浇筑的优质质量。进而真正令建筑工程整体施工质量水平实现全面提升，确保施工工期的顺利进行，并有效降低成本投入，创设显著经济效益与社会效益，促进建筑工程的健康、持续与稳定发展。
一、建筑混凝土浇筑的分类
混凝土的浇筑方法有很多，有驳岸加固双管法、小直径钢管法、大直径薄壁预应力输管法等混凝土浇筑方法。
第一，驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术。保证水下混凝土浇筑质量的关键在于尽量隔断混凝土与水的接触。驳岸加固施工工艺流程和要点，包括基础开挖、钢筋混凝土方桩的沉桩、模板安装、水下混凝土浇筑，并提出了水下混凝土的质量保证措施和通病的防治方法。这种方法大大提高了混凝土浇筑的效率及质量。
第二，小直径钢管法混凝土浇筑技术。A380机库小直径钢管混凝土浇筑施工过程中，采用自密实C50混凝土，通过调整混凝土配合比，分节浇筑，泵管注入及辅助振捣措施，取得了良好的效果。
第三，大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。在房屋建筑施工中的浇筑起到了重要的作用，越来越多的方法被应用，此技术也广泛的被应用。
二、建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
1、进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范
首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。
2、混凝土的拌制
认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4%～5%以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长1 分钟。
3、混凝土的输送
在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道固定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。
三、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
1、全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2、分段分层。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
3、余面分层。适用于结构的长度超过厚度3 倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因；后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水。
4、振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
结束语
在建筑工程混凝土的具体施工过程中，对于施工管理人员来说，就应当进行多角度、全方位的观察和比较，对于工程中出现的问题和意外情况也要认真细致地进行分析和总结，以发展的眼光来贯彻执行混凝土施工技术措施，从而尽量避免建筑工程混凝土施工质量病害的出现对于工程所导致的一系列不利影响。
参考文献：
[1] 许凯，许丽洋.混凝土裂缝产生原因及控制方法探析[J].科学之友，2011（12）..
[2] 乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011（30）
[3] 谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报，2012（19）
[4]陈宇，李国伟，姚东敏.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].科技资讯，2006，（19）.
关键词：建筑；混凝土；浇筑；施工技术
引言
只有制定科学有效的实践处理策略，总结关键环节问题，严格控制混凝土施工材料，按照相关操作流程工序科学施工，才能抑制不良的混凝土离析状况，合理控制浇筑厚度，并实施科学的振捣养护处理，来确保混凝土施工浇筑的优质质量。进而真正令建筑工程整体施工质量水平实现全面提升，确保施工工期的顺利进行，并有效降低成本投入，创设显著经济效益与社会效益，促进建筑工程的健康、持续与稳定发展。
一、建筑混凝土浇筑的分类
混凝土的浇筑方法有很多，有驳岸加固双管法、小直径钢管法、大直径薄壁预应力输管法等混凝土浇筑方法。
第一，驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术。保证水下混凝土浇筑质量的关键在于尽量隔断混凝土与水的接触。驳岸加固施工工艺流程和要点，包括基础开挖、钢筋混凝土方桩的沉桩、模板安装、水下混凝土浇筑，并提出了水下混凝土的质量保证措施和通病的防治方法。这种方法大大提高了混凝土浇筑的效率及质量。
第二，小直径钢管法混凝土浇筑技术。A380机库小直径钢管混凝土浇筑施工过程中，采用自密实C50混凝土，通过调整混凝土配合比，分节浇筑，泵管注入及辅助振捣措施，取得了良好的效果。
第三，大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。在房屋建筑施工中的浇筑起到了重要的作用，越来越多的方法被应用，此技术也广泛的被应用。
二、建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
1、进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范
首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。
2、混凝土的拌制
认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4%～5%以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长1 分钟。
3、混凝土的输送
在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道固定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。
三、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
1、全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2、分段分层。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
3、余面分层。适用于结构的长度超过厚度3 倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因；后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水。
4、振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
结束语
在建筑工程混凝土的具体施工过程中，对于施工管理人员来说，就应当进行多角度、全方位的观察和比较，对于工程中出现的问题和意外情况也要认真细致地进行分析和总结，以发展的眼光来贯彻执行混凝土施工技术措施，从而尽量避免建筑工程混凝土施工质量病害的出现对于工程所导致的一系列不利影响。
参考文献：
[1] 许凯，许丽洋.混凝土裂缝产生原因及控制方法探析[J].科学之友，2011（12）..
[2] 乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011（30）
[3] 谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报，2012（19）
[4]陈宇，李国伟，姚东敏.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].科技资讯，2006，（19）.