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摘要：国家节能工作的一项重要方针是：开发和节约有同样重要的位置，将节约放在重要的位置。在石油钻井操作中，怎样使石油钻井行业节约能源、减少能源消耗，提升钻井工作的效率是非常重要的。做好石油钻井设备节能工作是节能减排的重要环节，也是石油企业需要执行的责任。必须要重视创新石油钻井设备，减少消耗，坚定不移走低成本发展路线。
关键词：石油钻井液;节支降耗;措施
前言：
就当前形式，随着石油行业的快速发展，部分企业都是用独立的身份存在，在钻井液自身来讲，是石油钻井中重要的一个部分，有着较好的发展前景，然而近些年经济危机以及能源紧张等情况使国内外油价不稳定，对石油行业以及有关企业的经济效益有直接的影响。
一、创新技术方面
技术创新经过优化技术，固化钻井液生产中的关键节点，还有解决生产中出现的难题，贯彻落实维护工作，这样不断可以确保钻井液的整体质量，还能提升生产的效率，可以满足钻井工程中的实际需求。在创新技术期间，经过技术对标改进原材料的使用，明确生产中原材料使用的数量以及种类，明确禁止使用没有任何效果的材料。与此同时，经过研发核心处理剂以及大规模的使用，就可以取消对外采油，可以减少关税费用，降低投入资金[1]。除此之外，经过精细化管理生产全过程，可以有效预防生产中出现意外事故的概率，需要从制定生产方案、监督管理等多个关节着手，对钻井液生产以及施工的具体情况有针对性的管理措施，还要保障对生产过程的实时动态监督管理，如果出现问题需要立即处理，在事后充分分析原因、及时总结经验，杜绝二次出现事故。需要重视的是，钻井液近年来成本提升较大，主要受到钻井过程中井漏比较复杂的影响，站在技术角度分析，石油企业应该掌握先进的、专业的堵漏技术，所以，企业可以经过招聘专业人才、向专业技术公司学习等形式提升堵漏技术能力以及水平，尽量减少井漏导致的浪费钻井液情况。
二、压缩人工成本方面
从某种程度上来讲，人工费属于传统的固定成本，固定成本可以作为可控成本中的一项，需要在严格控制石油增产的同时，提升人员的使用率。对于工作量不稳定以及现场工程师紧张的情况，可以使用针对性的措施：首先是人员方面的共享问题，改变各个基层单位的界限，完成现场工程师方面的市场共享，提升工程师的使用效率;其次是鼓励工作现场的工程师弹性休假措施，按照工作量适当调整休息时间，确保现场的需要;最后企业重视培养复合型人才，尽量减少对不同业务以及技术人员的需求[2]。需要对有境外市场的企业、技术人员的需求，构建海外服务用工的标准体系，规范招聘工作人员、辞退工作人员，严格控制境外员工的数量，另外需要严格审核境外员工的薪资，减少境外人员的投入成本。
三、强化运输费用的控制
运送钻井液材料、钻井液回收利用等都需要运输才能完成，所以运输费也是石油企业控制的一个重要内容。减少运输费用首先经过公开式招标的形式，减少运输费用以及车辆租赁费的结算数量。想要强化运输计划协调，根据服务市场以及施工区块匹配运力，始终坚持合并用车的处理，提升车辆的满载率[3]。另外需要强化现场人员以及车辆使用的有效沟通，针对现场不能满足运输条件的，需要及时清退车辆，降低无效的运费支出。应高按照市场工作量的变化，调整或者是停用租赁的车辆，均衡车辆形式里程，降低因为超里程数额外增加车辆的费用。和运输公司交流。派遣承载能力强的车辆运输材料，禁止使用破旧车辆，提升运输的效率。严格管理运输日报，审核车辆信息，必须做到料单、路单同步进行，避免出现虚假路单，堵塞运费漏洞。
四、减少财务费用
财务费用主要是企业贷款利息支出，想要强化应收账款的回收，减少银行贷款，减少利息的支出。必须坚持每个市场资金自循环的原则，做到应收定支、不收不付，改变部分市场主体重创收轻回款的情况，增加市场主体的结算回款压力、对于目前企业之间资金拖欠的情况，需要保证产业链供应端企业的正产生产，在给供应商付款的时候，可以执行现金折扣付款的方式，节省财务费用，引导供应商抱团发展，共度难关。
五、企业重视预算考核制度
执行成本预算控制制度，在年初制定成本费用预算指标、节省降耗指标，但是指标值需要量化，为了给考核提供方便。可以設置万元产值材料消耗、万米钻井进尺运费、结算回款率、万元产值人工费等等，每个月统计考核，和员工的收入有直接的关系，创设三全节支环境。
六、减少材料采购的成本
钻井液成本的大部分是材料费用，所以，材料费用是节支降耗的关键点以及着手点，需要从材料采购方面开始节省资金，贯彻落实在钻机的每个环节，合理节约原材料采油的成本，可以有效提升资金利用的效率，减少石油企业的经营压力。通常来讲，增加招标采购的比例，坚持全方位的价格比对，使用定商采购或者是大批量采购等模式争取最大的优惠，和供应商构成互利互惠合作发展的体系。尽量直接和厂家交流沟通交谈材料的采购，防止中间商赚取差价，减少原材料的链条，增加采购的效率，防止出现不必要的麻烦[4]。第二，提升原材料的性价比，主要在钻井液处理剂的配比方面，按照内控标准的规定严格控制钻井液制定材料的质量以及用量，在招标的环节中贯彻落实内控标准，确保原材料的质量，防止任何资质不达标、信誉不佳的企业进入招标，保证钻井液的质量。和原材料供应商构建良好的合作关系，按照自身的计划，使供应商提供适当的储存空间给企业储存一定的材料，经过用完结算的形式，这样对正常生产没有影响，还能减少库存材料的投入资金。
结语：
综上所述，石油钻井液的节支降耗工作是一项重要的工作，节支降耗也是石油钻井作业中长远发展的必然选择。需要用效益作为核心，强化优化现有钻井设备，节省成本，节约能源，重视技术的创新以及使用。
参考文献：
[1]邢宝海. 石油钻井设备的节能降耗措施与建议[J]. 化工管理，2019，（36）：155.
[2]杨晓军，李朝川. 石油钻井液企业节支降耗工作探讨[J]. 清洗世界，2019，35（02）：44-45.
[3]刘俊杰. 石油钻井液企业节支降耗工作探讨[J]. 财会学习，2017，（14）：188.
[4]孟庆飞. 石油钻井过程中的节能降耗措施[J]. 石化技术，2016，23（06）：295.
关键词：石油钻井液;节支降耗;措施
前言：
就当前形式，随着石油行业的快速发展，部分企业都是用独立的身份存在，在钻井液自身来讲，是石油钻井中重要的一个部分，有着较好的发展前景，然而近些年经济危机以及能源紧张等情况使国内外油价不稳定，对石油行业以及有关企业的经济效益有直接的影响。
一、创新技术方面
技术创新经过优化技术，固化钻井液生产中的关键节点，还有解决生产中出现的难题，贯彻落实维护工作，这样不断可以确保钻井液的整体质量，还能提升生产的效率，可以满足钻井工程中的实际需求。在创新技术期间，经过技术对标改进原材料的使用，明确生产中原材料使用的数量以及种类，明确禁止使用没有任何效果的材料。与此同时，经过研发核心处理剂以及大规模的使用，就可以取消对外采油，可以减少关税费用，降低投入资金[1]。除此之外，经过精细化管理生产全过程，可以有效预防生产中出现意外事故的概率，需要从制定生产方案、监督管理等多个关节着手，对钻井液生产以及施工的具体情况有针对性的管理措施，还要保障对生产过程的实时动态监督管理，如果出现问题需要立即处理，在事后充分分析原因、及时总结经验，杜绝二次出现事故。需要重视的是，钻井液近年来成本提升较大，主要受到钻井过程中井漏比较复杂的影响，站在技术角度分析，石油企业应该掌握先进的、专业的堵漏技术，所以，企业可以经过招聘专业人才、向专业技术公司学习等形式提升堵漏技术能力以及水平，尽量减少井漏导致的浪费钻井液情况。
二、压缩人工成本方面
从某种程度上来讲，人工费属于传统的固定成本，固定成本可以作为可控成本中的一项，需要在严格控制石油增产的同时，提升人员的使用率。对于工作量不稳定以及现场工程师紧张的情况，可以使用针对性的措施：首先是人员方面的共享问题，改变各个基层单位的界限，完成现场工程师方面的市场共享，提升工程师的使用效率;其次是鼓励工作现场的工程师弹性休假措施，按照工作量适当调整休息时间，确保现场的需要;最后企业重视培养复合型人才，尽量减少对不同业务以及技术人员的需求[2]。需要对有境外市场的企业、技术人员的需求，构建海外服务用工的标准体系，规范招聘工作人员、辞退工作人员，严格控制境外员工的数量，另外需要严格审核境外员工的薪资，减少境外人员的投入成本。
三、强化运输费用的控制
运送钻井液材料、钻井液回收利用等都需要运输才能完成，所以运输费也是石油企业控制的一个重要内容。减少运输费用首先经过公开式招标的形式，减少运输费用以及车辆租赁费的结算数量。想要强化运输计划协调，根据服务市场以及施工区块匹配运力，始终坚持合并用车的处理，提升车辆的满载率[3]。另外需要强化现场人员以及车辆使用的有效沟通，针对现场不能满足运输条件的，需要及时清退车辆，降低无效的运费支出。应高按照市场工作量的变化，调整或者是停用租赁的车辆，均衡车辆形式里程，降低因为超里程数额外增加车辆的费用。和运输公司交流。派遣承载能力强的车辆运输材料，禁止使用破旧车辆，提升运输的效率。严格管理运输日报，审核车辆信息，必须做到料单、路单同步进行，避免出现虚假路单，堵塞运费漏洞。
四、减少财务费用
财务费用主要是企业贷款利息支出，想要强化应收账款的回收，减少银行贷款，减少利息的支出。必须坚持每个市场资金自循环的原则，做到应收定支、不收不付，改变部分市场主体重创收轻回款的情况，增加市场主体的结算回款压力、对于目前企业之间资金拖欠的情况，需要保证产业链供应端企业的正产生产，在给供应商付款的时候，可以执行现金折扣付款的方式，节省财务费用，引导供应商抱团发展，共度难关。
五、企业重视预算考核制度
执行成本预算控制制度，在年初制定成本费用预算指标、节省降耗指标，但是指标值需要量化，为了给考核提供方便。可以設置万元产值材料消耗、万米钻井进尺运费、结算回款率、万元产值人工费等等，每个月统计考核，和员工的收入有直接的关系，创设三全节支环境。
六、减少材料采购的成本
钻井液成本的大部分是材料费用，所以，材料费用是节支降耗的关键点以及着手点，需要从材料采购方面开始节省资金，贯彻落实在钻机的每个环节，合理节约原材料采油的成本，可以有效提升资金利用的效率，减少石油企业的经营压力。通常来讲，增加招标采购的比例，坚持全方位的价格比对，使用定商采购或者是大批量采购等模式争取最大的优惠，和供应商构成互利互惠合作发展的体系。尽量直接和厂家交流沟通交谈材料的采购，防止中间商赚取差价，减少原材料的链条，增加采购的效率，防止出现不必要的麻烦[4]。第二，提升原材料的性价比，主要在钻井液处理剂的配比方面，按照内控标准的规定严格控制钻井液制定材料的质量以及用量，在招标的环节中贯彻落实内控标准，确保原材料的质量，防止任何资质不达标、信誉不佳的企业进入招标，保证钻井液的质量。和原材料供应商构建良好的合作关系，按照自身的计划，使供应商提供适当的储存空间给企业储存一定的材料，经过用完结算的形式，这样对正常生产没有影响，还能减少库存材料的投入资金。
结语：
综上所述，石油钻井液的节支降耗工作是一项重要的工作，节支降耗也是石油钻井作业中长远发展的必然选择。需要用效益作为核心，强化优化现有钻井设备，节省成本，节约能源，重视技术的创新以及使用。
参考文献：
[1]邢宝海. 石油钻井设备的节能降耗措施与建议[J]. 化工管理，2019，（36）：155.
[2]杨晓军，李朝川. 石油钻井液企业节支降耗工作探讨[J]. 清洗世界，2019，35（02）：44-45.
[3]刘俊杰. 石油钻井液企业节支降耗工作探讨[J]. 财会学习，2017，（14）：188.
[4]孟庆飞. 石油钻井过程中的节能降耗措施[J]. 石化技术，2016，23（06）：295.