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通过搅拌法制备A356—10%10SiC复合材料,并分别在0.1(重力条件)、25、50和75MPa压力条件下进行该复合材料的直接挤压铸造成形,研究了铸态和T6热处理后复合材料的微观组织及力学性能。结果表明:随着挤压力的增大,铸件的增强颗粒一孔洞团簇缺陷减少,并改善了增强颗粒与基体间的结合强度,拉伸强度、硬度和热膨胀系数增加。与铸态复合材料相比,T6热处理后复合材料的抗拉强度和硬度增大而热膨胀系数减小;在重力条件下凝固的复合材料断口处存在增强颗粒一孔洞团簇缺陷,而在挤压力下凝固的复合材料断口未观察到该缺陷