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模具的磨损及刃部崩裂等缺陷，给生产带来很大的麻烦，甚至于停产进行大修。要想制造一套新的模具不但成本高，而且周期长，况且生产模具厂家都是配套生产，对单独某一种模具的易损件配套生产困难很大，因为从选材到加工制作及后期热处理等一系列的工作量是很大的。使之修复周期长，而影响生产。rn我们采用焊接修复模具，收到了较好的效果，是一种多快好省的办法，使设备检修周期短，质量稳定、易加工，同时也降低了成本。rn我们的焊接修复方法是：采用珠海王安有限公司生产的钛钙型QHT-60铬钼钨钒焊条对陶瓷模具进行堆焊。模具为300 mm×200 mm×50 mm。材质为钢。长期冲压四周磨损，进行堆焊修复。焊条选用直径φ3.2 mm，焊接电流为90～130 A。焊前焊条进行150℃烘焙。施焊时采用单道重叠焊接进行堆焊，焊条不作横向摆布，视具体情况对施焊部件可采用分段进行堆焊，主要是防止模具的变形。焊机选用交、直流都可，但选用直流焊机进行焊接时，应采用正接进行堆焊。rn在模具堆焊修复前不用预热，焊后不用保温和热处理，焊后空冷即可，硬度为HRC≥58。堆焊后的模具易加工、母材与堆焊部位能达到预期的硬度。经检查没有发现裂纹，说明抗裂性能良好。rn通过模具的堆焊总结出，易变形的工件和大厚度的工件，可节省焊前预热这一难题，同时可运用到矿山机械、水泥设备及破碎机、损坏的齿轮焊接修复。 (何玉生、王玉瑶)