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摘 要:掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏影响巷道掘进的速度和质量。本文首先介绍现代掘进进的技术发展趋势,重点分析掘进机的常见故障,并提供相应的维护处理措施。
关键词:煤矿 掘进机 常见故障 处理措施
中图分类号:F283 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)08(a)-0089-01随着科学技术的迅速发展,煤矿采掘机械化程度的不断提高,越来越多的高产高效的新型采掘机械进入煤矿生产。因此掘进装载机械化程度和掘进综合机械化程度也在不断的提升,众多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进,近几年,掘进机的应用又从煤巷、半煤岩巷逐渐向全岩石巷道拓展,但由于煤矿井下一线工人的文化水平较低和其它因素的影响,在使用掘进机的过程中并没有发挥出它的优势,经常会发生故障而且不能很快的排除故障,因此本文重点论述掘进机的常见故障及处理措施,供大家参考。
1 掘进机的分类及适用条件
掘进机按掘进巷道断面的切削过程,有全断面掘进机和部分断面掘进机两种。全断面掘进机工作机构在整个工作面断面内破碎煤岩,并连续掘进,但其仅能掘进圆形断面,断面利用率低,水沟不易布置,不能拐小弯,工作机构维修不方便。主要适用于大型矿井长距离水平向导中硬以下岩石的掘进。部分断面掘进的工作机构为悬臂布置,截割头布置方式有横轴式和纵轴式两种。仅能截割工作面煤岩断面的一部分,必须在断面内多次联系地移动工作机构,才能沿整个工作面碎落一层煤岩,掘进机才能向前推进一次,完成一个掘金循环。部分断面掘进机可截割任意断面形状的巷道,能卧底、挖沟、开柱窝,可实现煤岩分掘。这种掘进机主要用于煤巷和半煤巷掘金,故又称为悬臂式掘进机和煤巷掘进机。
2 掘进机的技术特点
我国在20世纪60年代就已经开始研制和应用煤巷悬臂式掘进机了,以30～50kW的小功率掘进机为主,研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期,为适应煤矿机械化生产发展的需要,我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型,对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时,国内加强对引进机型的消化吸收工作,积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发,目前,我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力,研制生产了20多种型号的掘进机,初步形成系列化产品,基本能够满足国内市场的需求。近年来,我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型,在整体技术性能方面达到了国际先进水平,正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定,2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖,2004年获国家科技进步二等奖,目前已应用500多台。
我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点:(1)机体结构紧凑、设计合理;(2)机身矮、重心低、作业时稳定性好;(3)生产与破岩能力大、适应性强;(4)采用液压马达直接驱动装载机构,结构简单,工作稳定,可靠性高,维护量从而减少;(5)采用无支重轮履带行走机构和履带导向輪黄油缸张紧装置,提高了履带行走机构的可靠性;(6)液压系统简单而且还提高了可靠性,并添加了自动加油设备;(7)电气系统采用了PLC控制,具有工矿检测和故障诊断功能。
3 掘进机的常见故障及处理措施
3.1 工作机构
3.1.1 截割头震动过大
(1)工作面有硬岩石夹层,截齿脱落或折断等损坏严重。处理措施为减少给进速度,或减少截深;更换截齿、齿座。(2)伸缩机构间隙过大,处理措施为加垫调整。(3)回转台紧固螺栓松动,处理措施为坚固螺栓、螺钉。(4)油缸铰接触磨损严重,处理措施为更换铰轴套。
3.2 装运和运转机构
3.2.1 输送机刮板链卡链、断链、跳链
(1)大块煤岩堵链,岩石卡链,或空段链堵塞,溜槽变形,处理措施为反转清除大块煤岩,清除空链段煤粉,整形修理溜槽。(2)断链的原因可能为节距不等,主动链轮磨损严重。处理措施为拆检链条,更换链轮。(3)刮板链过松或过紧,处理措施为正确调整刮板链张力。(4)链轮中卡进岩石,处理措施为取出岩石。(5)跳链原因主要为链条过松,处理措施为张紧链子。
3.3 机架回转台和履带行走机构
3.3.1 履带行走不良
(1)液压驱动的油马达损坏或油压太低,处理措施是检修油马达调整卸荷压力。(2)履带板内或支重轮中充满砂石并坚硬化。这样的情况将导致履带负荷加大,使履带不能正常运转。处理的措施是清除履带板内或支重轮中的砂石,让履带链自如运转。(3)履带链过紧。这样的情况也会使履带负荷加大,影响到正常运转。处理措施是调整履带链子,让其张紧度适宜。
3.4 各部减速器及喷雾装置
3.4.1 液压油温度过高
当液压油温度超过70℃时,液压系统会发生故障,从而降低掘进机的工作性能,导致液压油温度超限的原因及处理措施有一下几点:
(1)轮齿磨损严重、轴承损坏,处理措施为更换齿轮、检修轴承。(2)油箱内油量不足,油污染严重或油的粘度不符合要求,处理措施是加足油量或更换液压油。(3)油冷却器水量不足或内部堵塞。液压油靠冷却水进行降温,如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞,都会影响到正常的降温。处理的措施是要是因水的流量不足,开机作业时必须开水加大供水量;如果要是冷却器内部堵塞所致,可以把冷却器拆卸清理或更换新的。(4)压力控制阀整定值过高,处理措施是重新调整压力控制阀值。
4 结语
总之,掘进机一旦发生故障将会影响矿井的正常生产。要想使掘进机的功效充分的发挥出来,就要保证停机时检修时间要短,在使用过程中要及时发现故障,分析故障原因,采取有效的解决措施,快速地处理掘进机的常用故障,从而保证掘进机的正常运转,促进矿井和谐、健康、安全、持续发展。
参考文献
[1] 徐永圻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社.1999.
[2] 刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社.2006(3):22.
[3] 马新民.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社.2005.
[4] EBZ200H、EBZ220TY型掘进机有关资料[Z].
关键词:煤矿 掘进机 常见故障 处理措施
中图分类号:F283 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)08(a)-0089-01随着科学技术的迅速发展,煤矿采掘机械化程度的不断提高,越来越多的高产高效的新型采掘机械进入煤矿生产。因此掘进装载机械化程度和掘进综合机械化程度也在不断的提升,众多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进,近几年,掘进机的应用又从煤巷、半煤岩巷逐渐向全岩石巷道拓展,但由于煤矿井下一线工人的文化水平较低和其它因素的影响,在使用掘进机的过程中并没有发挥出它的优势,经常会发生故障而且不能很快的排除故障,因此本文重点论述掘进机的常见故障及处理措施,供大家参考。
1 掘进机的分类及适用条件
掘进机按掘进巷道断面的切削过程,有全断面掘进机和部分断面掘进机两种。全断面掘进机工作机构在整个工作面断面内破碎煤岩,并连续掘进,但其仅能掘进圆形断面,断面利用率低,水沟不易布置,不能拐小弯,工作机构维修不方便。主要适用于大型矿井长距离水平向导中硬以下岩石的掘进。部分断面掘进的工作机构为悬臂布置,截割头布置方式有横轴式和纵轴式两种。仅能截割工作面煤岩断面的一部分,必须在断面内多次联系地移动工作机构,才能沿整个工作面碎落一层煤岩,掘进机才能向前推进一次,完成一个掘金循环。部分断面掘进机可截割任意断面形状的巷道,能卧底、挖沟、开柱窝,可实现煤岩分掘。这种掘进机主要用于煤巷和半煤巷掘金,故又称为悬臂式掘进机和煤巷掘进机。
2 掘进机的技术特点
我国在20世纪60年代就已经开始研制和应用煤巷悬臂式掘进机了,以30～50kW的小功率掘进机为主,研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期,为适应煤矿机械化生产发展的需要,我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型,对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时,国内加强对引进机型的消化吸收工作,积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发,目前,我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力,研制生产了20多种型号的掘进机,初步形成系列化产品,基本能够满足国内市场的需求。近年来,我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型,在整体技术性能方面达到了国际先进水平,正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定,2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖,2004年获国家科技进步二等奖,目前已应用500多台。
我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点:(1)机体结构紧凑、设计合理;(2)机身矮、重心低、作业时稳定性好;(3)生产与破岩能力大、适应性强;(4)采用液压马达直接驱动装载机构,结构简单,工作稳定,可靠性高,维护量从而减少;(5)采用无支重轮履带行走机构和履带导向輪黄油缸张紧装置,提高了履带行走机构的可靠性;(6)液压系统简单而且还提高了可靠性,并添加了自动加油设备;(7)电气系统采用了PLC控制,具有工矿检测和故障诊断功能。
3 掘进机的常见故障及处理措施
3.1 工作机构
3.1.1 截割头震动过大
(1)工作面有硬岩石夹层,截齿脱落或折断等损坏严重。处理措施为减少给进速度,或减少截深;更换截齿、齿座。(2)伸缩机构间隙过大,处理措施为加垫调整。(3)回转台紧固螺栓松动,处理措施为坚固螺栓、螺钉。(4)油缸铰接触磨损严重,处理措施为更换铰轴套。
3.2 装运和运转机构
3.2.1 输送机刮板链卡链、断链、跳链
(1)大块煤岩堵链,岩石卡链,或空段链堵塞,溜槽变形,处理措施为反转清除大块煤岩,清除空链段煤粉,整形修理溜槽。(2)断链的原因可能为节距不等,主动链轮磨损严重。处理措施为拆检链条,更换链轮。(3)刮板链过松或过紧,处理措施为正确调整刮板链张力。(4)链轮中卡进岩石,处理措施为取出岩石。(5)跳链原因主要为链条过松,处理措施为张紧链子。
3.3 机架回转台和履带行走机构
3.3.1 履带行走不良
(1)液压驱动的油马达损坏或油压太低,处理措施是检修油马达调整卸荷压力。(2)履带板内或支重轮中充满砂石并坚硬化。这样的情况将导致履带负荷加大,使履带不能正常运转。处理的措施是清除履带板内或支重轮中的砂石,让履带链自如运转。(3)履带链过紧。这样的情况也会使履带负荷加大,影响到正常运转。处理措施是调整履带链子,让其张紧度适宜。
3.4 各部减速器及喷雾装置
3.4.1 液压油温度过高
当液压油温度超过70℃时,液压系统会发生故障,从而降低掘进机的工作性能,导致液压油温度超限的原因及处理措施有一下几点:
(1)轮齿磨损严重、轴承损坏,处理措施为更换齿轮、检修轴承。(2)油箱内油量不足,油污染严重或油的粘度不符合要求,处理措施是加足油量或更换液压油。(3)油冷却器水量不足或内部堵塞。液压油靠冷却水进行降温,如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞,都会影响到正常的降温。处理的措施是要是因水的流量不足,开机作业时必须开水加大供水量;如果要是冷却器内部堵塞所致,可以把冷却器拆卸清理或更换新的。(4)压力控制阀整定值过高,处理措施是重新调整压力控制阀值。
4 结语
总之,掘进机一旦发生故障将会影响矿井的正常生产。要想使掘进机的功效充分的发挥出来,就要保证停机时检修时间要短,在使用过程中要及时发现故障,分析故障原因,采取有效的解决措施,快速地处理掘进机的常用故障,从而保证掘进机的正常运转,促进矿井和谐、健康、安全、持续发展。
参考文献
[1] 徐永圻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社.1999.
[2] 刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社.2006(3):22.
[3] 马新民.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社.2005.
[4] EBZ200H、EBZ220TY型掘进机有关资料[Z].