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摘要：本次研究对有色金属材料加工的主要特性和原则实行浅谈，对有色金属材料常用成型加工技术加以研究，发现常用的为粉末冶金、电切割、锻造成型、连续铸造轧制、模型塑型、复合材料等加工技术，具体需联系实际需要选择适合的加工技术处理，以便从根本上提高整体生产效率。
关键词：有色金属材料;成型加工;技术
有色金属，又能称之为非铁金属，为排除铁锰铬金属外其他类型的金属，有色金属属于行业中常用的材料，直接关系到整个行业的发展状况。当前，有色金属被广泛应用、推广，所以对于其的质量要求越来越高，需合理使用有色金属材料成型加工技术处理，进而促进有色金属加工企业的良好发展。
一、有色金属材料加工的主要特性和原则浅谈
随着科学技术的快速发展，有色合金的数量越来越多，和纯金属进行比较该类物质的硬度更高，而且物理性能较佳，可在应用中发挥重要的作用，对于成型加工的要求非常高，主要体现在锻造、锻压、焊接几方面[1]。经查阅相关资料发现，有色金属材料熔点较高，可对材料内部流动、收缩加以控制，这时有色金属材料加工比较特殊，一般经锻压提高材料塑性，便于为材料成型奠定坚实的基础。经锻造创造出更多的形态，以焊接方式将不同模块联系起来，从而逐渐形成完整构件整体。实际焊接的过程中，严格控制焊缝防止发生气孔的问题，并能提升焊接质量。
社会经济的良好发展下，有色金属具有耐磨性强、硬度高的特点，因而可在有色金属材料机械设计、工程建设中运用，充分发挥出有色金属的应用价值。与此同时，该类材料成型加工难度系数较大，因而应该联系有色金属材料特征、具体需要，合理运用相關加工技术处理。除此之外，有色金属材料成型加工作为繁杂工作，涉及不同领域知识且操作复杂，对相关加工工艺的相关标准非常高[2]。针对于此，有色金属加工时存在多种加工技术，而不同技术存在自身特征，如果受到外界因素所影响，则会直接关系到材料加工、材料使用等多个方面。
二、有色金属材料常用成型加工技术研究
（一）粉末冶金技术情况应用情况
有色金属材料成型加工处理的过程，可使用粉末冶金技术处理，指的是金属加工为细小粉末，然后遵循零件相关标准对材料作以反复塑型、烧结处理，材料会逐渐形成特定的形状，便于为正常使用提供良好支持。该项技术属于传统加工技术，利于提高零件晶须物理性质，故而较多金属小部件制造中均会应用粉末冶金技术处理。究其原因和其对于规模的要求不会很高有关，在表面平整度较低零件制造的时候，建议使用这一技术处理，如此不但能达到制造零件相关需要，同时利于减少制造花费的时间，确保整体制造产量、提高物流性能。
（二）电切割技术应用情况
有色金属加工时使用电切割技术作为主要手段，能够对零件负极作以处理，这个过程借助切割设备的作用便于切割出不同形状，在实际使用时以正极溶剂进行有色金属切割[3]。材料切割过程会生成较多废屑，使得零件、负极保持连接的状态，此时便于作以缝隙废屑处理，提高零件表面清洁度。传统工艺经放电方法实行零件处理，选择节点流、置于电机线后实行电极线通电，以此获得最佳处理效果。
（三）连续铸造轧制技术应用情况
这一技术的应用能耗较低，可在金属加工为胚料后使用铸造技术加工处理，凝固后作以轧制作业。使用连续铸造轧制技术处理，操作简单且能提高整体生产效率，可有效节省能源、维护建设企业的成本，同时加强对环境的保护，说明利于从多方面发挥出该项技术的应用价值。
（四）锻造成型技术应用情况
有色金属材料成型加工期间，可使用锻造成型技术处理，利于提高加工活动的效率，更好的施行检验工作。锻造成型技术设计时能制造出精度较高零件，具有技术功能佳、成本高的特点，利于对不同类型金属加工，最常见的为在复合材料加工中运用[4]。经对金属加工市场调查了解，科学技术发展下该项技术也在持续完善，所以技术操作越来越复杂。为满足材料流动性需要、提高物理性能，建议在实际铸造期间完善相关技术参数、工艺方法，如果有色金属在高温环境下化学性质改变较大，需要在铸造时添加压铸保证材料加工的有序性。
（五）模锻塑型技术应用情况
使用以往锻造技术处理，因存在较多有色合金形变抵抗力非常高，所以在受到该方面因素所影响，则会产生材料无法塑型问题，不能满足设计规格相关标准，得到很好的利用。故此，需要工作人员在以往锻造技术之上研发模锻塑型技术，以便为有色合金加工奠定坚实基础，该项技术流程比较多，且不同流程配合加工形成成型的材料，便于对制造环境加以有效控制，从而提高材料的可塑性。此外，这一技术的应用会生产出较高塑型零件，能够获得组织结构严密效果。
（六）复合材料加工技术应用情况
为很好的发挥材料性能，有色金属加工时应合理使用复合材料加工，涉及有层状、金属基、金属间化合物等复合材料，可生产出更多的双金属、散金属、金属和非金属复合等材料。实行该类材料加工过程中，应该考虑到有色金属加工高效和节能的特征，合理使用该项技术处理，以便稳定立足于有色金属材料经济市场，研发出更多先进的成型加工技术，为推动有色金属加工企业可持续发展打下良好基础[5]。
三、结语
有色金属材料成型加工技术，可对有色金属材料加以处理，逐渐形成不同形状金属材料，促进社会经济的整体发展。除此之外，科学利用有色金属材料成型技术处理非常必要，以便加强对环境的保护、提高生产效率、保证零件精度等，因而需要联系具体需求选择最适合的成型加工技术加以对应处理。
参考文献
[1]张华东.复合材料成型工艺的发展[J].世界有色金属，2018，505（13）：280-281.
[2]张霄峰，李静怡.有色金属材料成型加工技术分析[J].产城（上半月），2020，000（002）：P.1-1.
[3]屈升.金属材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].世界有色金属，2019，517（01）：287+291.
[4]吴楠.有色金属材料成型加工技术分析[J].世界有色金属，2019，000（008）：162，164.
[5]刘成鑫，王涛，廖鹏.基于金属材料成型加工技术的分析[J].世界有色金属，2020，000（001）：164-165.
（四川中科川信科技有限公司 四川 成都 610000）
关键词：有色金属材料;成型加工;技术
有色金属，又能称之为非铁金属，为排除铁锰铬金属外其他类型的金属，有色金属属于行业中常用的材料，直接关系到整个行业的发展状况。当前，有色金属被广泛应用、推广，所以对于其的质量要求越来越高，需合理使用有色金属材料成型加工技术处理，进而促进有色金属加工企业的良好发展。
一、有色金属材料加工的主要特性和原则浅谈
随着科学技术的快速发展，有色合金的数量越来越多，和纯金属进行比较该类物质的硬度更高，而且物理性能较佳，可在应用中发挥重要的作用，对于成型加工的要求非常高，主要体现在锻造、锻压、焊接几方面[1]。经查阅相关资料发现，有色金属材料熔点较高，可对材料内部流动、收缩加以控制，这时有色金属材料加工比较特殊，一般经锻压提高材料塑性，便于为材料成型奠定坚实的基础。经锻造创造出更多的形态，以焊接方式将不同模块联系起来，从而逐渐形成完整构件整体。实际焊接的过程中，严格控制焊缝防止发生气孔的问题，并能提升焊接质量。
社会经济的良好发展下，有色金属具有耐磨性强、硬度高的特点，因而可在有色金属材料机械设计、工程建设中运用，充分发挥出有色金属的应用价值。与此同时，该类材料成型加工难度系数较大，因而应该联系有色金属材料特征、具体需要，合理运用相關加工技术处理。除此之外，有色金属材料成型加工作为繁杂工作，涉及不同领域知识且操作复杂，对相关加工工艺的相关标准非常高[2]。针对于此，有色金属加工时存在多种加工技术，而不同技术存在自身特征，如果受到外界因素所影响，则会直接关系到材料加工、材料使用等多个方面。
二、有色金属材料常用成型加工技术研究
（一）粉末冶金技术情况应用情况
有色金属材料成型加工处理的过程，可使用粉末冶金技术处理，指的是金属加工为细小粉末，然后遵循零件相关标准对材料作以反复塑型、烧结处理，材料会逐渐形成特定的形状，便于为正常使用提供良好支持。该项技术属于传统加工技术，利于提高零件晶须物理性质，故而较多金属小部件制造中均会应用粉末冶金技术处理。究其原因和其对于规模的要求不会很高有关，在表面平整度较低零件制造的时候，建议使用这一技术处理，如此不但能达到制造零件相关需要，同时利于减少制造花费的时间，确保整体制造产量、提高物流性能。
（二）电切割技术应用情况
有色金属加工时使用电切割技术作为主要手段，能够对零件负极作以处理，这个过程借助切割设备的作用便于切割出不同形状，在实际使用时以正极溶剂进行有色金属切割[3]。材料切割过程会生成较多废屑，使得零件、负极保持连接的状态，此时便于作以缝隙废屑处理，提高零件表面清洁度。传统工艺经放电方法实行零件处理，选择节点流、置于电机线后实行电极线通电，以此获得最佳处理效果。
（三）连续铸造轧制技术应用情况
这一技术的应用能耗较低，可在金属加工为胚料后使用铸造技术加工处理，凝固后作以轧制作业。使用连续铸造轧制技术处理，操作简单且能提高整体生产效率，可有效节省能源、维护建设企业的成本，同时加强对环境的保护，说明利于从多方面发挥出该项技术的应用价值。
（四）锻造成型技术应用情况
有色金属材料成型加工期间，可使用锻造成型技术处理，利于提高加工活动的效率，更好的施行检验工作。锻造成型技术设计时能制造出精度较高零件，具有技术功能佳、成本高的特点，利于对不同类型金属加工，最常见的为在复合材料加工中运用[4]。经对金属加工市场调查了解，科学技术发展下该项技术也在持续完善，所以技术操作越来越复杂。为满足材料流动性需要、提高物理性能，建议在实际铸造期间完善相关技术参数、工艺方法，如果有色金属在高温环境下化学性质改变较大，需要在铸造时添加压铸保证材料加工的有序性。
（五）模锻塑型技术应用情况
使用以往锻造技术处理，因存在较多有色合金形变抵抗力非常高，所以在受到该方面因素所影响，则会产生材料无法塑型问题，不能满足设计规格相关标准，得到很好的利用。故此，需要工作人员在以往锻造技术之上研发模锻塑型技术，以便为有色合金加工奠定坚实基础，该项技术流程比较多，且不同流程配合加工形成成型的材料，便于对制造环境加以有效控制，从而提高材料的可塑性。此外，这一技术的应用会生产出较高塑型零件，能够获得组织结构严密效果。
（六）复合材料加工技术应用情况
为很好的发挥材料性能，有色金属加工时应合理使用复合材料加工，涉及有层状、金属基、金属间化合物等复合材料，可生产出更多的双金属、散金属、金属和非金属复合等材料。实行该类材料加工过程中，应该考虑到有色金属加工高效和节能的特征，合理使用该项技术处理，以便稳定立足于有色金属材料经济市场，研发出更多先进的成型加工技术，为推动有色金属加工企业可持续发展打下良好基础[5]。
三、结语
有色金属材料成型加工技术，可对有色金属材料加以处理，逐渐形成不同形状金属材料，促进社会经济的整体发展。除此之外，科学利用有色金属材料成型技术处理非常必要，以便加强对环境的保护、提高生产效率、保证零件精度等，因而需要联系具体需求选择最适合的成型加工技术加以对应处理。
参考文献
[1]张华东.复合材料成型工艺的发展[J].世界有色金属，2018，505（13）：280-281.
[2]张霄峰，李静怡.有色金属材料成型加工技术分析[J].产城（上半月），2020，000（002）：P.1-1.
[3]屈升.金属材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].世界有色金属，2019，517（01）：287+291.
[4]吴楠.有色金属材料成型加工技术分析[J].世界有色金属，2019，000（008）：162，164.
[5]刘成鑫，王涛，廖鹏.基于金属材料成型加工技术的分析[J].世界有色金属，2020，000（001）：164-165.
（四川中科川信科技有限公司 四川 成都 610000）