论文部分内容阅读
摘 要 机电设备是矿山生产的基础，对设备做好检修，加强质量管理，才能够证矿山的正常生产运行。在对矿山机电设备进行维修管理中，应定期进行设备检测，对设备的运转情况进行查明，采取有效合理的措施，保证设备不会发生突发事故，影响正常生产，这是确保设备高效运行的基础。矿山机电设备管理工作是一个系统的、长期的工作。应该谨小慎微，提高机械设备的安全性，从根本上保证矿山生产的运行与发展。
关键词 矿山；机电设备；维修；管理
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0196-01
随着信息技术的发展，诸多新技术不断涌现，也促进了矿山生产能力的提高，同时，旧的生产设备也已经难以满足当前生产的需求，需要对设备进行更新换代。性能优越、精确度高、功能齐全的生产设备应用，会使生产的安全性得到提高，同时降低投资成本，节约原材料，有利于生态环保。在我国矿山建设中，这些措施是非常适合的，在推广使用新的机电设备的同时，也必须要重视设备的维护与管理工作。如果在后期难以保障设备的安全运行，一旦发生故障，生产就会受到影响，严重时还可能危及到人员财产安全。因此，日常对矿山机电设备的维护管理工作应该加强，防止发生不可预见的意外情况。
1 矿山机电设备维修管理中的问题
1.1 管理机构不健全
在很多矿山企业中，机电设备管理部门都存在诸多不足。表现在管理方面，主要是没有形成有效的管理体系；在日常工作中，多数情况下都是由技工、电工等来负责设备的保修工作。而实际工作中，这部分人员都有自己的本职工作，对机电设备的维修管理有时候会因为本职工作繁忙而疏忽。而企业高层对于机电设备的管理也没有足够的重视，在潜意识里，负责人认为机电设备维修管理不是重要工作，而这种疏忽往往可能带来的情况是：机械设备的维修管理往往由操作人员凭操作经验来完成，没有进行科学的设计，甚至有些人员对机械设备的性能都没有进行测试，对设备的检测也没有依据相关标准进行。总的来说，矿山机电设备管理机构存在严重的职能缺失问题，需要进一步完善。
1.2 管理者素質不高
一般情况下，大多数从事矿山机电设备维修管理的技术人员都不具备专业的能力，只有少数具备专业技术能力。由于专业知识的不足，也造成了在维修管理中操作技能不足的问题，这就使得技术管理与实际生产相互之间脱节。由于矿山机电设备数量多，操作起来也比较复杂，设备的运转如果仅仅只是依靠几个懂得技术的专业人员，凭借自身的生产经验进行操作，是很难实现的。维修管理人员如果不懂得机电专业的理论知识，仅仅依靠经验，那么面对不断增大的设备故障率会无法应对。
1.3 对机电设备维护管理认识不足
在进行设备采购时，需要对设备进行调查分析，购买的时候也要重视搭配配套设施，在设备的安装、调整及调试中，都要做到精益求精。如果设备尚未满足相关标准，就进行使用，那么设备的功能、性能很难被充分的进行利用，设备自身的效益也很难发挥出来。
1.4 设备检修不到位
当前，大多数矿山企业都采用了采煤机、掘进机、运输机及支架等高效、科学的机械设备，也使得矿山机电设备不断的从机械化转向自动化。但是，在设备运行的过程中，会出现自然磨损，或者是出现工人误操作，导致设备的损坏。设备一旦出现损坏，必须要在重新投入使用之前，进行系统的检修。但是，当前的实际情况是，很多维修人员由于自身知识技能不足，加上设备相对陈旧，对出现故障的设备只能进行一般的修正，根本没有进行系统的检修。
2 强化矿山机电设备的维修管理工作
机电设备在运行中，零部件在腐蚀、磨损的作用下，会发生一定的变化，造成设备的性能降低、精确度下降，影响生产效率。及时的维修与合理的操作能够预防这些问题的发生，延长设备的使用寿命。设备在运行中会出现自然磨损是难以避免的，因此，对设备进行正常的检修与维修是必须要做的工作。
2.1 设备维修方式
设备的维修方式通常包含三种：1）预防维修。即在设备出现性能降低或劣化之前，就要做好维修工作，采取有效的措施及时进行维修，预防事故的发生。开展维修活动的基础是必须要有详细的维修计划及成熟的检修技术。也就是说，在设备没有发生故障之前，进行的预防性修理。一般情况下，预防维修是在设备实际运转情况下编制出维修的计划，然后按照计划进行预防维修。2）故障维修。即在设备出现故障以后，对设备进行维修，属于非计划性维修。3）生产维修。是根据生产的程度，有选择性的对设备进行维修，维修以经济效益作为依据，目的是为了提高设备的生产效率。一般情况下，根据设备的重要程度来选择采用哪种维修方式，对影响不大的设备通常采用事后维修，对于重要的设备采用预防维修。
2.2 机电设备大修
根据各单位当年设备使用情况，经技术鉴定后，编制大修计划，上报相关部门批准以后，发放维修经费，并组织人员实施大修。同时，职能部门对大修的过程要进行监督与管理，还要建立一个完善的设备大修质量验收制度。矿山领导在管理中应该以制度规范行为，按照客观规律办事，对存在的问题及时进行分析和解决。
2.3 完善井下机电设备维修管理制度
对设备管理人员的管理制度要建立与完善，形成现代化的管理制度。对井下机电设备的可靠性要进行研究，把握矿山井下机电设备存在的问题依据具体情况，找出问题出现的根源，并分析其影响，特别是对于一些薄弱环节，更应该认真分析与研究，对机电设备的运行通过相关资料做好维修与管理工作，确保设备的使用寿命。
2.4 强化设备维护与使用管理
对于矿山企业自身而言，应该重视对企业自身人才的培养，尤其是对当前机电设备维修环节缺乏专业技术人才的现状，要经常性的组织安排工作人员进行业务培训，帮助维修人员掌握专业的机电设备维修技能，不断提高设备维修管理的综合素质。此外，在设备管理方面，企业要制定出一套可行的规章制度，在制度的实施中要落实到位，不断加强提倡设备维护与管理的力度。
3 结束语
对于矿山企业的可持续发展而言，机电设备维修管理具有重要的作用，在实际矿山生产中，也越来越受到重视。矿山机电设备管理涉及的面比较宽泛，因此一定要做好基础工作，提高设备的可靠性与安全性。对于矿山企业而言，要做好机电设备的维修与管理工作，在机电设备管理工作中，适度的采用经济杠杆手段，将机电事故发生的根源消除，确保矿山机电设备的安全运行。
参考文献
[1]邓珍怀.浅谈矿山机电设备的维护管理[J].中国科技财富，2012（12）.
[2]卢宾.矿山机电设备故障诊断技术的研究[J].黑龙江科技信息，2011（21）.
关键词 矿山；机电设备；维修；管理
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0196-01
随着信息技术的发展，诸多新技术不断涌现，也促进了矿山生产能力的提高，同时，旧的生产设备也已经难以满足当前生产的需求，需要对设备进行更新换代。性能优越、精确度高、功能齐全的生产设备应用，会使生产的安全性得到提高，同时降低投资成本，节约原材料，有利于生态环保。在我国矿山建设中，这些措施是非常适合的，在推广使用新的机电设备的同时，也必须要重视设备的维护与管理工作。如果在后期难以保障设备的安全运行，一旦发生故障，生产就会受到影响，严重时还可能危及到人员财产安全。因此，日常对矿山机电设备的维护管理工作应该加强，防止发生不可预见的意外情况。
1 矿山机电设备维修管理中的问题
1.1 管理机构不健全
在很多矿山企业中，机电设备管理部门都存在诸多不足。表现在管理方面，主要是没有形成有效的管理体系；在日常工作中，多数情况下都是由技工、电工等来负责设备的保修工作。而实际工作中，这部分人员都有自己的本职工作，对机电设备的维修管理有时候会因为本职工作繁忙而疏忽。而企业高层对于机电设备的管理也没有足够的重视，在潜意识里，负责人认为机电设备维修管理不是重要工作，而这种疏忽往往可能带来的情况是：机械设备的维修管理往往由操作人员凭操作经验来完成，没有进行科学的设计，甚至有些人员对机械设备的性能都没有进行测试，对设备的检测也没有依据相关标准进行。总的来说，矿山机电设备管理机构存在严重的职能缺失问题，需要进一步完善。
1.2 管理者素質不高
一般情况下，大多数从事矿山机电设备维修管理的技术人员都不具备专业的能力，只有少数具备专业技术能力。由于专业知识的不足，也造成了在维修管理中操作技能不足的问题，这就使得技术管理与实际生产相互之间脱节。由于矿山机电设备数量多，操作起来也比较复杂，设备的运转如果仅仅只是依靠几个懂得技术的专业人员，凭借自身的生产经验进行操作，是很难实现的。维修管理人员如果不懂得机电专业的理论知识，仅仅依靠经验，那么面对不断增大的设备故障率会无法应对。
1.3 对机电设备维护管理认识不足
在进行设备采购时，需要对设备进行调查分析，购买的时候也要重视搭配配套设施，在设备的安装、调整及调试中，都要做到精益求精。如果设备尚未满足相关标准，就进行使用，那么设备的功能、性能很难被充分的进行利用，设备自身的效益也很难发挥出来。
1.4 设备检修不到位
当前，大多数矿山企业都采用了采煤机、掘进机、运输机及支架等高效、科学的机械设备，也使得矿山机电设备不断的从机械化转向自动化。但是，在设备运行的过程中，会出现自然磨损，或者是出现工人误操作，导致设备的损坏。设备一旦出现损坏，必须要在重新投入使用之前，进行系统的检修。但是，当前的实际情况是，很多维修人员由于自身知识技能不足，加上设备相对陈旧，对出现故障的设备只能进行一般的修正，根本没有进行系统的检修。
2 强化矿山机电设备的维修管理工作
机电设备在运行中，零部件在腐蚀、磨损的作用下，会发生一定的变化，造成设备的性能降低、精确度下降，影响生产效率。及时的维修与合理的操作能够预防这些问题的发生，延长设备的使用寿命。设备在运行中会出现自然磨损是难以避免的，因此，对设备进行正常的检修与维修是必须要做的工作。
2.1 设备维修方式
设备的维修方式通常包含三种：1）预防维修。即在设备出现性能降低或劣化之前，就要做好维修工作，采取有效的措施及时进行维修，预防事故的发生。开展维修活动的基础是必须要有详细的维修计划及成熟的检修技术。也就是说，在设备没有发生故障之前，进行的预防性修理。一般情况下，预防维修是在设备实际运转情况下编制出维修的计划，然后按照计划进行预防维修。2）故障维修。即在设备出现故障以后，对设备进行维修，属于非计划性维修。3）生产维修。是根据生产的程度，有选择性的对设备进行维修，维修以经济效益作为依据，目的是为了提高设备的生产效率。一般情况下，根据设备的重要程度来选择采用哪种维修方式，对影响不大的设备通常采用事后维修，对于重要的设备采用预防维修。
2.2 机电设备大修
根据各单位当年设备使用情况，经技术鉴定后，编制大修计划，上报相关部门批准以后，发放维修经费，并组织人员实施大修。同时，职能部门对大修的过程要进行监督与管理，还要建立一个完善的设备大修质量验收制度。矿山领导在管理中应该以制度规范行为，按照客观规律办事，对存在的问题及时进行分析和解决。
2.3 完善井下机电设备维修管理制度
对设备管理人员的管理制度要建立与完善，形成现代化的管理制度。对井下机电设备的可靠性要进行研究，把握矿山井下机电设备存在的问题依据具体情况，找出问题出现的根源，并分析其影响，特别是对于一些薄弱环节，更应该认真分析与研究，对机电设备的运行通过相关资料做好维修与管理工作，确保设备的使用寿命。
2.4 强化设备维护与使用管理
对于矿山企业自身而言，应该重视对企业自身人才的培养，尤其是对当前机电设备维修环节缺乏专业技术人才的现状，要经常性的组织安排工作人员进行业务培训，帮助维修人员掌握专业的机电设备维修技能，不断提高设备维修管理的综合素质。此外，在设备管理方面，企业要制定出一套可行的规章制度，在制度的实施中要落实到位，不断加强提倡设备维护与管理的力度。
3 结束语
对于矿山企业的可持续发展而言，机电设备维修管理具有重要的作用，在实际矿山生产中，也越来越受到重视。矿山机电设备管理涉及的面比较宽泛，因此一定要做好基础工作，提高设备的可靠性与安全性。对于矿山企业而言，要做好机电设备的维修与管理工作，在机电设备管理工作中，适度的采用经济杠杆手段，将机电事故发生的根源消除，确保矿山机电设备的安全运行。
参考文献
[1]邓珍怀.浅谈矿山机电设备的维护管理[J].中国科技财富，2012（12）.
[2]卢宾.矿山机电设备故障诊断技术的研究[J].黑龙江科技信息，2011（21）.