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一、机械设备是化工企业的心脏
作为国家支柱行业之一的化工行业，产品不能离开化工生产，而生产更不能离开生产人员以及日渐科技化的机械设备。这些机械设备的品质直接关系到产品的品质和产生的效益，要想提高质量和利润空间，就必须努力提高员工的素质，不断加强对化工设备的管理和维护。像化工企业内部这样的设备管理，最重要的部分就是对机械设备的润滑维护和管理。因为化工企业的能量消耗以及经济效益都会受其影响。这些机械设备在长期的使用过程中，由于摩擦等作用难免会造成零件的损坏，为了减少损失避免给化工生产带来不便，大家在日常的生产和事件中不斷进行实验和研究，发现控制摩擦，增加对设备的润滑和保养是减少损失的主要对策。目前，化工企业进行生产最重要的工具便是化工设备。伴随着日趋激烈的市场竞争，化工企业的改革也不断推进，机械设备的重要性已经愈来愈明显，它的维护与管理工作也愈来愈受到重视。虽然由于各方面影响因素，化工企业在设备维护和管理方面依然困难重重，但是，只要正确分析并解决好其中的矛盾，让机械设备这颗企业的心脏强有力的跳动起来，并不是天方夜谭。一旦矛盾解决或缓化，对于化工企业来说，无论是化工生产还是化工产品的质量和销售，都将传来佳讯。
二、设备维护和管理应更加人性化
1.机械设备管理现状
安全对于任何企业都是第一位，化工企业也不例外。它在生产过程中需要把安全摆在首位，做好一切安全工作。而对设备的维护和管理便是安全工作中最值得注意的一项。特别是像转动设备、电气设备、压力容器这些化工企业中要求安全检查严格的设备，稍有粗心，让其存在安全隐患，不加管理一旦发生安全事故，后果堪忧。所以，化工设备的维护和管理工作保障着化工企业的安全生产。为消除、减少安全事故，我们必须进行有效、科学的设备管理和维护工作。
2.化工设备维护和管理的新思路
首先，奋斗在一线的工作人员是设备的使用者，所以，加强化工设备的维护和管理，不应该只是管理层的工作，而应该让全部员工都参与进来，即全员管理和维护。这样一来，前线的工作人员逐渐形成了管理意识，对设备会更加爱惜，并且，这些一线工作者更加熟悉设备，知道设备容易产生问题的地方和原因，再与管理层相互沟通，更有利于设备的维护和管理。其次，亡羊补牢不是长久之计。这是说，我们应该做到定期对设备进行维护和检查，不要等到损坏需要维修的时候才动手。这样更能提高设备的使用率。比如，我们要对化工企业的仪表仪器进行定期检查，而部分压力设备更是需要随时检查维护。在这个维护和管理过程中，提前保养这些设备，不管是对设备还是安全生产都意义重大。再次，在每年进行的大检修中，要懂得择优选取和轻重缓急。看哪些设备适合继续投入使用，哪些只能报废，哪些急需维修。不能为节约眼前成本而继续使用隐患设备。最后，对设备的维护和管理工作一定要落到实处，因为化工企业这种危险系数高的生产部门，它的设备的维护和管理工作要求更为严格，不容走形式。
然而制度是死板的，管理人员应该应时制宜，在实际的维护和管理过程中对制度进行相应更改，响应当时实际情况。通过不断地实践和总结，使管理效果达到最优。在维护和管理设备的过程中，应该注意尽量降低维护费用，从而为企业降低生产成本。这可以从三个方面入手，一是提高员工的生产技能，降低由于技术手段而造成的设备损坏可能性。对以前车间发生的设备故障事件，分析它的原因并想策略解决，预防和杜绝此类故障再次发生。二是加强员工之间的交流，让其对设备损坏事件给予关注，积累经验，从而提高自己对设备的使用技能，管理层在员工的交流活动中亦可收集相关信息，再结合企业和设备的实际情况，拟定出一个更安全、更科学、更实用的设备管理和维护模式。三是要经常组织对机械设备的安全巡检的工作，提高员工的巡检水平。这种检查十分必要，参检人员可以再检查前制定检查表，积极对照，在巡检途中学习知识。
三、结语
想要善其事，定需利其器。化工企业想要高产又高效，零故障的设备是它的助跑器。而设备一旦有故障，化企有可能抬不起脚跑。一台化工设备经历它的生命周期，从工业设计到工程设计制造到使用，再到废弃，要让其价值最优化，只有尽量让其不产生故障。而企业为有最大的利润空间，就应缩小购置设备资金、减缩设备维修费、提高设备技术优势、延长设备使用期，节能降低消耗。企业管理层的重要任务就是设备的管理和维护，它也能为产品质量最优化和产量最大化做出贡献。对设备管理和维护工作的加强、增强设备运行的效率、降低生产消耗，不仅是体现在设备故障次数、维修费用和成本的降低上，还应该在提高生产力和创造更大企业效益上体现出来。随着价格竞争越来越激烈，客户对产品的要求也越来越严苛，企业的生产逐渐步入薄利时代，企业对设备的管理和维护工作应该渗透到每一个工作环节，不仅不容许出错，引发设备事故造成不必要的经济损失，而且，应该抓住每一个机遇，在薄利时代提高生产力，降低生产成本，把自身的优势充分调动起来。
参考文献
[1]姜道民. 浅谈加强设备管理在化工企业中的重要性[J].中国科技纵横.2012（12）.
[2]李康宁. 加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修.2011（1）.
[3]李小龙. 化工企业设备管理现代化探讨[J].科技风.2011（17）.
作为国家支柱行业之一的化工行业，产品不能离开化工生产，而生产更不能离开生产人员以及日渐科技化的机械设备。这些机械设备的品质直接关系到产品的品质和产生的效益，要想提高质量和利润空间，就必须努力提高员工的素质，不断加强对化工设备的管理和维护。像化工企业内部这样的设备管理，最重要的部分就是对机械设备的润滑维护和管理。因为化工企业的能量消耗以及经济效益都会受其影响。这些机械设备在长期的使用过程中，由于摩擦等作用难免会造成零件的损坏，为了减少损失避免给化工生产带来不便，大家在日常的生产和事件中不斷进行实验和研究，发现控制摩擦，增加对设备的润滑和保养是减少损失的主要对策。目前，化工企业进行生产最重要的工具便是化工设备。伴随着日趋激烈的市场竞争，化工企业的改革也不断推进，机械设备的重要性已经愈来愈明显，它的维护与管理工作也愈来愈受到重视。虽然由于各方面影响因素，化工企业在设备维护和管理方面依然困难重重，但是，只要正确分析并解决好其中的矛盾，让机械设备这颗企业的心脏强有力的跳动起来，并不是天方夜谭。一旦矛盾解决或缓化，对于化工企业来说，无论是化工生产还是化工产品的质量和销售，都将传来佳讯。
二、设备维护和管理应更加人性化
1.机械设备管理现状
安全对于任何企业都是第一位，化工企业也不例外。它在生产过程中需要把安全摆在首位，做好一切安全工作。而对设备的维护和管理便是安全工作中最值得注意的一项。特别是像转动设备、电气设备、压力容器这些化工企业中要求安全检查严格的设备，稍有粗心，让其存在安全隐患，不加管理一旦发生安全事故，后果堪忧。所以，化工设备的维护和管理工作保障着化工企业的安全生产。为消除、减少安全事故，我们必须进行有效、科学的设备管理和维护工作。
2.化工设备维护和管理的新思路
首先，奋斗在一线的工作人员是设备的使用者，所以，加强化工设备的维护和管理，不应该只是管理层的工作，而应该让全部员工都参与进来，即全员管理和维护。这样一来，前线的工作人员逐渐形成了管理意识，对设备会更加爱惜，并且，这些一线工作者更加熟悉设备，知道设备容易产生问题的地方和原因，再与管理层相互沟通，更有利于设备的维护和管理。其次，亡羊补牢不是长久之计。这是说，我们应该做到定期对设备进行维护和检查，不要等到损坏需要维修的时候才动手。这样更能提高设备的使用率。比如，我们要对化工企业的仪表仪器进行定期检查，而部分压力设备更是需要随时检查维护。在这个维护和管理过程中，提前保养这些设备，不管是对设备还是安全生产都意义重大。再次，在每年进行的大检修中，要懂得择优选取和轻重缓急。看哪些设备适合继续投入使用，哪些只能报废，哪些急需维修。不能为节约眼前成本而继续使用隐患设备。最后，对设备的维护和管理工作一定要落到实处，因为化工企业这种危险系数高的生产部门，它的设备的维护和管理工作要求更为严格，不容走形式。
然而制度是死板的，管理人员应该应时制宜，在实际的维护和管理过程中对制度进行相应更改，响应当时实际情况。通过不断地实践和总结，使管理效果达到最优。在维护和管理设备的过程中，应该注意尽量降低维护费用，从而为企业降低生产成本。这可以从三个方面入手，一是提高员工的生产技能，降低由于技术手段而造成的设备损坏可能性。对以前车间发生的设备故障事件，分析它的原因并想策略解决，预防和杜绝此类故障再次发生。二是加强员工之间的交流，让其对设备损坏事件给予关注，积累经验，从而提高自己对设备的使用技能，管理层在员工的交流活动中亦可收集相关信息，再结合企业和设备的实际情况，拟定出一个更安全、更科学、更实用的设备管理和维护模式。三是要经常组织对机械设备的安全巡检的工作，提高员工的巡检水平。这种检查十分必要，参检人员可以再检查前制定检查表，积极对照，在巡检途中学习知识。
三、结语
想要善其事，定需利其器。化工企业想要高产又高效，零故障的设备是它的助跑器。而设备一旦有故障，化企有可能抬不起脚跑。一台化工设备经历它的生命周期，从工业设计到工程设计制造到使用，再到废弃，要让其价值最优化，只有尽量让其不产生故障。而企业为有最大的利润空间，就应缩小购置设备资金、减缩设备维修费、提高设备技术优势、延长设备使用期，节能降低消耗。企业管理层的重要任务就是设备的管理和维护，它也能为产品质量最优化和产量最大化做出贡献。对设备管理和维护工作的加强、增强设备运行的效率、降低生产消耗，不仅是体现在设备故障次数、维修费用和成本的降低上，还应该在提高生产力和创造更大企业效益上体现出来。随着价格竞争越来越激烈，客户对产品的要求也越来越严苛，企业的生产逐渐步入薄利时代，企业对设备的管理和维护工作应该渗透到每一个工作环节，不仅不容许出错，引发设备事故造成不必要的经济损失，而且，应该抓住每一个机遇，在薄利时代提高生产力，降低生产成本，把自身的优势充分调动起来。
参考文献
[1]姜道民. 浅谈加强设备管理在化工企业中的重要性[J].中国科技纵横.2012（12）.
[2]李康宁. 加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修.2011（1）.
[3]李小龙. 化工企业设备管理现代化探讨[J].科技风.2011（17）.