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摘 要： 本文主要结合我司金刚砂地面施工的案例，介绍了金刚砂地面施工、养护方面的工艺，对类似工程具备借鉴作用。
关键词： 金刚砂；混凝土；耐磨；美观
1引言
金刚砂地面在上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代品，进入80年代末期，耐磨地坪成为发达国家的首选。
我国近30多年在建筑材料的发展上是日新月异，城市地面的美观要求越来越高。国内的码头、工业车间、车库地面、物流仓库等广泛采用金刚砂做地面，达到美观既耐磨的工艺要求。金刚砂是以一定颗粒级配的矿物合金骨料组成，具有耐磨耐冲击性度，增强混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。由于其具备施工便捷，使用年限高于普通路面。施工工期短，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。施工成本相应低，它比非金属的硬化地面相比不易起尘，表观有着星夜般闪光，且对防静电有一定效果。
安博东莞物流中心是华南地区最大的多功能一体化国际商贸物流园，属于高品质标准仓库，占地面积13万㎡，建筑面积8.4万㎡，因其特殊的用途，物流中心仓库地面均采用金刚砂耐磨地坪施工工艺，整个地面要求干净、耐磨、美观的要求。交港混凝土公司在接到该工程后根据安博物流中心工程的工艺要求，对金刚砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥细调研，下面就混凝土材料及施工工艺要求谈点体会。
2混凝土及原材料
1）混凝土：混凝土标号要求为C30，要求混凝土不泌水，水胶比控制在0.5以下，坍落度严格控制在140±30mm。根据以上要求，我们相应做了5组试配，以0.4/0.45/0.5水胶比进行调整，达到最佳和易性为基准，坍落度控制在要求范围内。该项目中采的混凝土配合比见表1 。
2）水泥：光大P.O 42.5水泥。
3）砂子：东江中砂，细度模数2.5。
4）石子：级配良好的石子（含泥量小于2%），石子粒径宜小于25 mm；
5）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，固含量为11.0%，掺量2.0%。
6）金刚砂：西卡即用、干撒地面硬化剂。
3施工工艺
3.1基层面放样
依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以内。
3.2基层混凝土浇筑
施工地面垫层进行平整处理，在施工过程中进行找平、防线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸要求进行钢筋绑扎。
混凝土浇筑前应作洒水处理，使得地基处于润湿状态。为减少混凝土产生泌水，生产上应严格控制混凝土的水胶比和坍落度，由搅拌罐车运输至现场，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土实行分区施工，尽可能一次浇筑至标高，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，局部未达到标高处用混凝土补齐并振捣，严禁采用砂浆修补。
混凝土初凝前，由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行墁抹提浆，见图1所示，提浆时应注意观察表面是否有浮浆，若浮浆过多，应人工刮出，混凝土刮平后表面浮浆至少3mm厚，提浆过程中若发现有较大的骨料漏出，应人工捡出。
浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去混凝土表面泌水，混凝土施工完毕后待混凝土进入初凝阶段。
3.3初次撒布金刚砂及抹平、墁光
混凝土施工浇筑结束后，根据浇筑面积及每平方米耐磨材料用量，来确定该浇筑应该使用的耐磨材料理论数量，每平方米的用量约为6kg。
混凝土进入初凝阶段时（约2-3小时），即可进行耐磨地面施工，施工中应注意撒布机控制，撒布机随施工温度、气候及混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使得金刚砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，则失去了粘结力，导致金刚砂与混凝土无法结合造成剥离。判断金刚砂撒布适宜时间的普遍方法为：用脚踩在混凝土表面，当下陷不超过5mm时即可进行第一次撒布施工。需特别注意的是，墙、柱、门和模板等部位混凝土水分消失快，施工中应先撒布，以防水分散失过快而降低效果。
第一次撒布金刚砂的量为全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用抹子抹平。待金刚砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈湿润状态）、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平，采用机械圆盘研磨分散，注意不要过度搓抹，见图2 所示。
3.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
第二次撒布时，应调整第一次撒布不均匀处，且撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布時间定为待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布量为剩余1/3，撒布后应立即采用镘光机抹平，并重复镘光机作业至少两次以上，镘光机作业时应纵横交错，均匀有序，防止材料不均匀聚集，边角处用抹子抹平，见图3所示。
待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光，见图4所示。抛光好的地坪严禁有刀印、圆盘印、漏石子、甩浆、色差、墙边柱边收毛糙、模板表面多余耐磨材料浆、金属施工缝上盖住耐磨浆、地坪表面有油污等现象。地面平整度要求控制在为2m范围内不超过2mm，同标高极点与低极点不大于20 mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
面层材料硬化后至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应随混凝土的硬化情况做出调整。待面层材料开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
3.5表面装饰及养护
1）压光
硬化层最终修饰加工，是待硬化层表面硬化一定时间后，用专用修光推刀进行人工修平。磨光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，未消除抹纹，可采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2）养护
在修光作业完成后，为防止表面水分蒸发引起开裂，并保障耐磨材料强度稳定增长，在耐磨地坪施工完成5-6小时后喷洒养护剂，用量为0.2升每平米，并用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，如图5所示。
施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
3）切缝
为防止新建地面因收缩而产生裂缝，完工24h后即可安排切缝，以防止不规则龟裂。切割缝间距为6-8m，切割必须统一弹线，以确保切割整齐顺直，切割深度应为地坪厚度的1/5。待缝内的垃圾、浮灰清除干净后，将填缝材料灌入缝内（注意保证缝内处于干燥环境），本工程中采用预先成型弹性树脂，施工时填缝材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。
4 施工效果
经采取以上各项技术措施，地坪成型后表面光洁、平整，且色泽一致，格缝顺直清晰，观感效果良好。地面整体水平标高偏差控制在±3 mm，比强度等级相同的混凝土耐磨指标提高2倍，表面莫氏硬度大于7，达到了设计使用要求，工程施工质量得到了业主好评如下图6所示。
5結语
1）金刚砂地面应采用和易性良好的混凝土，选用合理的混凝土原材料及配合比设计；
2）金刚砂地坪施工应严格按照施工要求，特别注意控制撒布时间及撒布均匀程度，保持地面平整度，撒布后做好抹平及磨光工艺；
3）金刚砂地坪完工后应做到采用薄膜洒水养护，做好切缝工序。
关键词： 金刚砂；混凝土；耐磨；美观
1引言
金刚砂地面在上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代品，进入80年代末期，耐磨地坪成为发达国家的首选。
我国近30多年在建筑材料的发展上是日新月异，城市地面的美观要求越来越高。国内的码头、工业车间、车库地面、物流仓库等广泛采用金刚砂做地面，达到美观既耐磨的工艺要求。金刚砂是以一定颗粒级配的矿物合金骨料组成，具有耐磨耐冲击性度，增强混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。由于其具备施工便捷，使用年限高于普通路面。施工工期短，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。施工成本相应低，它比非金属的硬化地面相比不易起尘，表观有着星夜般闪光，且对防静电有一定效果。
安博东莞物流中心是华南地区最大的多功能一体化国际商贸物流园，属于高品质标准仓库，占地面积13万㎡，建筑面积8.4万㎡，因其特殊的用途，物流中心仓库地面均采用金刚砂耐磨地坪施工工艺，整个地面要求干净、耐磨、美观的要求。交港混凝土公司在接到该工程后根据安博物流中心工程的工艺要求，对金刚砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥细调研，下面就混凝土材料及施工工艺要求谈点体会。
2混凝土及原材料
1）混凝土：混凝土标号要求为C30，要求混凝土不泌水，水胶比控制在0.5以下，坍落度严格控制在140±30mm。根据以上要求，我们相应做了5组试配，以0.4/0.45/0.5水胶比进行调整，达到最佳和易性为基准，坍落度控制在要求范围内。该项目中采的混凝土配合比见表1 。
2）水泥：光大P.O 42.5水泥。
3）砂子：东江中砂，细度模数2.5。
4）石子：级配良好的石子（含泥量小于2%），石子粒径宜小于25 mm；
5）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，固含量为11.0%，掺量2.0%。
6）金刚砂：西卡即用、干撒地面硬化剂。
3施工工艺
3.1基层面放样
依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以内。
3.2基层混凝土浇筑
施工地面垫层进行平整处理，在施工过程中进行找平、防线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸要求进行钢筋绑扎。
混凝土浇筑前应作洒水处理，使得地基处于润湿状态。为减少混凝土产生泌水，生产上应严格控制混凝土的水胶比和坍落度，由搅拌罐车运输至现场，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土实行分区施工，尽可能一次浇筑至标高，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，局部未达到标高处用混凝土补齐并振捣，严禁采用砂浆修补。
混凝土初凝前，由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行墁抹提浆，见图1所示，提浆时应注意观察表面是否有浮浆，若浮浆过多，应人工刮出，混凝土刮平后表面浮浆至少3mm厚，提浆过程中若发现有较大的骨料漏出，应人工捡出。
浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去混凝土表面泌水，混凝土施工完毕后待混凝土进入初凝阶段。
3.3初次撒布金刚砂及抹平、墁光
混凝土施工浇筑结束后，根据浇筑面积及每平方米耐磨材料用量，来确定该浇筑应该使用的耐磨材料理论数量，每平方米的用量约为6kg。
混凝土进入初凝阶段时（约2-3小时），即可进行耐磨地面施工，施工中应注意撒布机控制，撒布机随施工温度、气候及混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使得金刚砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，则失去了粘结力，导致金刚砂与混凝土无法结合造成剥离。判断金刚砂撒布适宜时间的普遍方法为：用脚踩在混凝土表面，当下陷不超过5mm时即可进行第一次撒布施工。需特别注意的是，墙、柱、门和模板等部位混凝土水分消失快，施工中应先撒布，以防水分散失过快而降低效果。
第一次撒布金刚砂的量为全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用抹子抹平。待金刚砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈湿润状态）、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平，采用机械圆盘研磨分散，注意不要过度搓抹，见图2 所示。
3.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
第二次撒布时，应调整第一次撒布不均匀处，且撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布時间定为待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布量为剩余1/3，撒布后应立即采用镘光机抹平，并重复镘光机作业至少两次以上，镘光机作业时应纵横交错，均匀有序，防止材料不均匀聚集，边角处用抹子抹平，见图3所示。
待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光，见图4所示。抛光好的地坪严禁有刀印、圆盘印、漏石子、甩浆、色差、墙边柱边收毛糙、模板表面多余耐磨材料浆、金属施工缝上盖住耐磨浆、地坪表面有油污等现象。地面平整度要求控制在为2m范围内不超过2mm，同标高极点与低极点不大于20 mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
面层材料硬化后至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应随混凝土的硬化情况做出调整。待面层材料开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
3.5表面装饰及养护
1）压光
硬化层最终修饰加工，是待硬化层表面硬化一定时间后，用专用修光推刀进行人工修平。磨光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，未消除抹纹，可采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2）养护
在修光作业完成后，为防止表面水分蒸发引起开裂，并保障耐磨材料强度稳定增长，在耐磨地坪施工完成5-6小时后喷洒养护剂，用量为0.2升每平米，并用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，如图5所示。
施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
3）切缝
为防止新建地面因收缩而产生裂缝，完工24h后即可安排切缝，以防止不规则龟裂。切割缝间距为6-8m，切割必须统一弹线，以确保切割整齐顺直，切割深度应为地坪厚度的1/5。待缝内的垃圾、浮灰清除干净后，将填缝材料灌入缝内（注意保证缝内处于干燥环境），本工程中采用预先成型弹性树脂，施工时填缝材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。
4 施工效果
经采取以上各项技术措施，地坪成型后表面光洁、平整，且色泽一致，格缝顺直清晰，观感效果良好。地面整体水平标高偏差控制在±3 mm，比强度等级相同的混凝土耐磨指标提高2倍，表面莫氏硬度大于7，达到了设计使用要求，工程施工质量得到了业主好评如下图6所示。
5結语
1）金刚砂地面应采用和易性良好的混凝土，选用合理的混凝土原材料及配合比设计；
2）金刚砂地坪施工应严格按照施工要求，特别注意控制撒布时间及撒布均匀程度，保持地面平整度，撒布后做好抹平及磨光工艺；
3）金刚砂地坪完工后应做到采用薄膜洒水养护，做好切缝工序。