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摘要：采暖管道网络系统是我国居民的重要设备，包括锅炉房、采暖中心和直接燃机房。随着加热管网络面积的扩大和需求的增加，加热管网络工程的质量管理变得非常重要。简单分析热管网络的构建质量，确保加热水平，延长热管网络的运行寿命。在本文中，我们着重于在建设过程中热管网络的质量管理，讨论了热管网络的构建过程，具体的施工技术和质量管理。最后，我们得出结论，整个过程的质量管理方法可以有效地保证热管网络的建设质量。
关键词：热力管网;施工工艺;质量控制
前言
随着社会的持续发展，人们对美好生活的需求也越来越高。热能是人类生活中不可缺少的能量。在城市规模的扩大和快速建设过程中，集中供暖项目属于城市基础，在改善大气环境、提高人民生活水平、节约能源方面发挥着重要作用。热力管网工程的建设质量直接关系到采暖系统的安全性、稳定性和经济性，对社会利益和公共安全性有很大影响。因此，在构筑热力管网工程时，与该项目相关的所有当事人都严格按照设计文件、规格要求及相关标准，实施整体的过程管理，科学且有效地制定项目管理系统。排除项目质量隐患，提高热力管网工程建设项目的质量和效率，安全使用。在此基础上，对热力管网工程的构建技术和质量管理进行了详细的解析和讨论，以期项目构建的顺利进行。
1热力管网施工工艺和施工质量控制
1.1建设准备
项目开始前，根据工程规模、特性、施工环境，制定并批准了建设组织设计、安全技术措施和紧急计划。对于有危险的部分和部分工作，应当制定特殊的建设计划，制定安全保护措施。相关人员根据事业状况验收技术训练，管理人员组织进行现场调查。技术公开是为了确保地基内的材料和设备符合设计要求，具有产品的资格证书，并进行现场验察。
1.2工程调查
工程调查是重要的过程。而且，结果会直接影响项目质量。工程调查是根据城市水平控制网络和城市水平复制网络的位置、数量、精度等级、坐标和标高数据来确定管道网络的构建位置和标高。调查按干线、支干线、支线的顺序进行，检查设计图后，测量管道点。管道对准完成后，必须依次编号点，标记出发点、终点、拐角点，清除建设范围内的障碍物，并将图纸上标记的地下障碍物标记在地面上。
1.3挖掘沟槽
挖掘机按照施工现场条件及相关规则进行。在挖掘过程中未确认的地下障碍物，应联系产权或有主管单位，采取有效措施。挖掘时，确认中央线和仰角的标高。当机器的挖掘达到沟底以上150mm时，底部必须手动清洁，并且必须验收基础。沟底土不满足设计要求时，制定处理计划。
1.4管底和管道检查铺设
挖掘机完成后，沟槽底部需要铺上厚度为20cm的沙子。机械铺路后，必须手动平整，而且必须要把杂物清理干净。一般来说，热管网络的管道是半成品，所以材料的化学成分和机械性质必须满足检查中的设计要求，需要仔细确认其质量证书和材料质量的复检报告，并经过相关的验收程序。
1.5管线安装
加热管网的设置分为管道匹配和管道焊接两个步骤。
1.5.1管道排列
为了排列请使用器材将管子放入槽中。具体的过程是检查管棒接头的尺寸→清洁管腔→确认管线-管的纵向焊接的千鸟配置→管直→配合接头的间隙尺寸→停滞→拉管平整→点焊→管道焊接
1.5.2管道焊接
焊接工艺应遵循目前国家标准的有关规定。焊接前，除去管孔两侧的生锈和污渍，焊接高度在管壁厚度的2/3以下。各焊接一次完成，其根完全焊接。焊接中断后，火焰必须慢慢离开。焊接带槽的管道时，焊接层的数量必须在2以下，焊接面必须清洁，需要焊接的表面，无表面裂纹、含渣及其他缺陷，下切长度不超过焊接长度的10%。表面的凹陷深度不大于0.5mm，焊接面必须完成，其高度必须低于母材表面，必须与母材一起平滑地迁移。
1.6阀门补偿器的安装
在设置阀门之前，应关闭阀门及其它日光。阀门设置在标记的方向，在便于操作的位置安装开关轮。安装阀门后，通常打开2～3次，阀门结束时不用作挡板。补偿器的型号及安装位置在安装前应仔细检查设计图。补偿器在施工过程中不会损坏，并且不能通过补偿器的变形来调整管道的设置偏差。补偿器与管道同轴，根据介质的流动方向正确设置。
1.7无损检测
焊接部是以适当单位进行的非破坏性试验的对象，非破坏性检查的品质满足设计要求。100%的非破坏性试验是针对干线管路、装置和管接头的接头和断点的焊接部分而进行的。对于需要100%无损检测的焊接，放射线检查不小于金属管线（GB/T 12605）的圆周接合接头目前国家标准无损测试水平II的质量要求。而且，超声波检查不能少于焊接接头目前国家标准的无损检查、试验等级及评价（GB/T 11345）的超声波检查技术水平I质量要求。无条件焊接通过NDT采样检测时，无资格焊接部必须进行修理，并根据需要展开检查。焊接的NDT记录被分类，包含在完成数据中。
1.8水压试验
管线焊接、测试后，强度及紧固测试按设计要求进行。试验计划为静水压力试验所准备，并以相关单位得到批准。压力试验按强度试验及紧固试验的顺序进行。试验介质必须是纯净的水。强度试验压力是设计压力的1.5倍，紧固试驗压力是设计压力的1.25倍，两者不小于0.6MPa。验证测试中使用的压力计。管道自由端的临时加固措施是为了确保安全性和可靠性而设计和计算的。管道充满水的时候，空气必须消耗。环境温度在5℃以下采取防冻措施。在测试中发现泄漏的情况下，不在压力下进行处理。试验在缺陷消除后再次进行。测试后，管道储存的水必须在时间内排出。
1.9接口保温
进行静水压力测试后，进行界面绝缘。安装热熔套后，将热缩带加热至热熔套接合处，挖掘发泡用的小孔。接头的试验压力为0.02MPa，在接头处涂上肥皂水进行试验，在没有侵入时应适当，然后在泡沫中使用发泡机，最终将小孔关闭。我们注意到控制18℃到23℃的发泡温度为合格。
1.10沟槽回填
在回填之前，会在沟底堆积附着。滤网不应包括碎砖、石块、超过100mm的冻土块等碎片。根据设计要求将肘部和蒂填埋。根据虚拟铺装厚度的要求，后置滤波器将被填埋、压缩，并且不会影响管线或结构的安全性。手动紧固在管道上部500mm以内，不能使用动力夯实机压实
1.11管网清洗
管道网清洗在调试前实施，制定清扫计划，报主管部门批准。根据主线、分支线和分支线执行冲洗，并且冲洗的水流方向与设计介质流方向一致。管道内的平均流量不应小于1m/s。为了不使排水中的管道产生负压，造成环境污染，不得排放污水。
2工程验收
热管道建设完成后，管道工程需要有有效的调试，许多事故常常发生在调试过程中。因此，在实际的施工工程中，需要充分的准备，完成验收工作和信息，确保验收是基于正常操作之后的。
通过管道调试未发现质量问题后，进行跟踪项目的批准。项目验收的重要环节是，主要是管道的基本性能是否正常，或是无泄露或是无熔渣焊接，项目的重要质量标准是否符合相关规则。在验收项目工作后，项目整体质量可以证明满足标准。在分项工程中，需要满足管理程序，确认实际合格率在80%以上。单位项目必须满足所有部门的验收要求。
3结论
在本文中，关于热管网络技术的构建过程和管道技术的质量管理，表明在管道工程过程中，整体施工过程和施工技术相对复杂。为了实施管道工程的整体质量管理，必须充分注意每一个细节的建设技术，确保管道工程完成后的安全性。这为城市化和人们安全快速发展提供了重要保证，具有实用发展的重要性。
参考文献：
[1]徐钱.多场耦合作用下无补偿大口径直埋热力管网的特性研究[D].北京科技大学，2018.
[2]尤田.新建工程穿越热力管网风险评估与风险控制技术研究[D].北京建筑大学，2016.
关键词：热力管网;施工工艺;质量控制
前言
随着社会的持续发展，人们对美好生活的需求也越来越高。热能是人类生活中不可缺少的能量。在城市规模的扩大和快速建设过程中，集中供暖项目属于城市基础，在改善大气环境、提高人民生活水平、节约能源方面发挥着重要作用。热力管网工程的建设质量直接关系到采暖系统的安全性、稳定性和经济性，对社会利益和公共安全性有很大影响。因此，在构筑热力管网工程时，与该项目相关的所有当事人都严格按照设计文件、规格要求及相关标准，实施整体的过程管理，科学且有效地制定项目管理系统。排除项目质量隐患，提高热力管网工程建设项目的质量和效率，安全使用。在此基础上，对热力管网工程的构建技术和质量管理进行了详细的解析和讨论，以期项目构建的顺利进行。
1热力管网施工工艺和施工质量控制
1.1建设准备
项目开始前，根据工程规模、特性、施工环境，制定并批准了建设组织设计、安全技术措施和紧急计划。对于有危险的部分和部分工作，应当制定特殊的建设计划，制定安全保护措施。相关人员根据事业状况验收技术训练，管理人员组织进行现场调查。技术公开是为了确保地基内的材料和设备符合设计要求，具有产品的资格证书，并进行现场验察。
1.2工程调查
工程调查是重要的过程。而且，结果会直接影响项目质量。工程调查是根据城市水平控制网络和城市水平复制网络的位置、数量、精度等级、坐标和标高数据来确定管道网络的构建位置和标高。调查按干线、支干线、支线的顺序进行，检查设计图后，测量管道点。管道对准完成后，必须依次编号点，标记出发点、终点、拐角点，清除建设范围内的障碍物，并将图纸上标记的地下障碍物标记在地面上。
1.3挖掘沟槽
挖掘机按照施工现场条件及相关规则进行。在挖掘过程中未确认的地下障碍物，应联系产权或有主管单位，采取有效措施。挖掘时，确认中央线和仰角的标高。当机器的挖掘达到沟底以上150mm时，底部必须手动清洁，并且必须验收基础。沟底土不满足设计要求时，制定处理计划。
1.4管底和管道检查铺设
挖掘机完成后，沟槽底部需要铺上厚度为20cm的沙子。机械铺路后，必须手动平整，而且必须要把杂物清理干净。一般来说，热管网络的管道是半成品，所以材料的化学成分和机械性质必须满足检查中的设计要求，需要仔细确认其质量证书和材料质量的复检报告，并经过相关的验收程序。
1.5管线安装
加热管网的设置分为管道匹配和管道焊接两个步骤。
1.5.1管道排列
为了排列请使用器材将管子放入槽中。具体的过程是检查管棒接头的尺寸→清洁管腔→确认管线-管的纵向焊接的千鸟配置→管直→配合接头的间隙尺寸→停滞→拉管平整→点焊→管道焊接
1.5.2管道焊接
焊接工艺应遵循目前国家标准的有关规定。焊接前，除去管孔两侧的生锈和污渍，焊接高度在管壁厚度的2/3以下。各焊接一次完成，其根完全焊接。焊接中断后，火焰必须慢慢离开。焊接带槽的管道时，焊接层的数量必须在2以下，焊接面必须清洁，需要焊接的表面，无表面裂纹、含渣及其他缺陷，下切长度不超过焊接长度的10%。表面的凹陷深度不大于0.5mm，焊接面必须完成，其高度必须低于母材表面，必须与母材一起平滑地迁移。
1.6阀门补偿器的安装
在设置阀门之前，应关闭阀门及其它日光。阀门设置在标记的方向，在便于操作的位置安装开关轮。安装阀门后，通常打开2～3次，阀门结束时不用作挡板。补偿器的型号及安装位置在安装前应仔细检查设计图。补偿器在施工过程中不会损坏，并且不能通过补偿器的变形来调整管道的设置偏差。补偿器与管道同轴，根据介质的流动方向正确设置。
1.7无损检测
焊接部是以适当单位进行的非破坏性试验的对象，非破坏性检查的品质满足设计要求。100%的非破坏性试验是针对干线管路、装置和管接头的接头和断点的焊接部分而进行的。对于需要100%无损检测的焊接，放射线检查不小于金属管线（GB/T 12605）的圆周接合接头目前国家标准无损测试水平II的质量要求。而且，超声波检查不能少于焊接接头目前国家标准的无损检查、试验等级及评价（GB/T 11345）的超声波检查技术水平I质量要求。无条件焊接通过NDT采样检测时，无资格焊接部必须进行修理，并根据需要展开检查。焊接的NDT记录被分类，包含在完成数据中。
1.8水压试验
管线焊接、测试后，强度及紧固测试按设计要求进行。试验计划为静水压力试验所准备，并以相关单位得到批准。压力试验按强度试验及紧固试验的顺序进行。试验介质必须是纯净的水。强度试验压力是设计压力的1.5倍，紧固试驗压力是设计压力的1.25倍，两者不小于0.6MPa。验证测试中使用的压力计。管道自由端的临时加固措施是为了确保安全性和可靠性而设计和计算的。管道充满水的时候，空气必须消耗。环境温度在5℃以下采取防冻措施。在测试中发现泄漏的情况下，不在压力下进行处理。试验在缺陷消除后再次进行。测试后，管道储存的水必须在时间内排出。
1.9接口保温
进行静水压力测试后，进行界面绝缘。安装热熔套后，将热缩带加热至热熔套接合处，挖掘发泡用的小孔。接头的试验压力为0.02MPa，在接头处涂上肥皂水进行试验，在没有侵入时应适当，然后在泡沫中使用发泡机，最终将小孔关闭。我们注意到控制18℃到23℃的发泡温度为合格。
1.10沟槽回填
在回填之前，会在沟底堆积附着。滤网不应包括碎砖、石块、超过100mm的冻土块等碎片。根据设计要求将肘部和蒂填埋。根据虚拟铺装厚度的要求，后置滤波器将被填埋、压缩，并且不会影响管线或结构的安全性。手动紧固在管道上部500mm以内，不能使用动力夯实机压实
1.11管网清洗
管道网清洗在调试前实施，制定清扫计划，报主管部门批准。根据主线、分支线和分支线执行冲洗，并且冲洗的水流方向与设计介质流方向一致。管道内的平均流量不应小于1m/s。为了不使排水中的管道产生负压，造成环境污染，不得排放污水。
2工程验收
热管道建设完成后，管道工程需要有有效的调试，许多事故常常发生在调试过程中。因此，在实际的施工工程中，需要充分的准备，完成验收工作和信息，确保验收是基于正常操作之后的。
通过管道调试未发现质量问题后，进行跟踪项目的批准。项目验收的重要环节是，主要是管道的基本性能是否正常，或是无泄露或是无熔渣焊接，项目的重要质量标准是否符合相关规则。在验收项目工作后，项目整体质量可以证明满足标准。在分项工程中，需要满足管理程序，确认实际合格率在80%以上。单位项目必须满足所有部门的验收要求。
3结论
在本文中，关于热管网络技术的构建过程和管道技术的质量管理，表明在管道工程过程中，整体施工过程和施工技术相对复杂。为了实施管道工程的整体质量管理，必须充分注意每一个细节的建设技术，确保管道工程完成后的安全性。这为城市化和人们安全快速发展提供了重要保证，具有实用发展的重要性。
参考文献：
[1]徐钱.多场耦合作用下无补偿大口径直埋热力管网的特性研究[D].北京科技大学，2018.
[2]尤田.新建工程穿越热力管网风险评估与风险控制技术研究[D].北京建筑大学，2016.