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【摘要】随着机组容量增大、运行参数提高，机组的安全运行尤其重要。锅炉的安装过程不仅对整台机组的达标投产、交接验收有十分重要的影响，而且对机组日后的安全、稳定、高效运行起关键作用。因此，锅炉安装阶段应对设备的安装质量严加控制，应对锅炉安装过程采取有效的预防措施。
【关键词】锅炉 受热面 爆管 泄漏 水压 酸洗
江苏常熟发电有限公司扩建工程建设2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产SG-3098/27.46-M539超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，设备运行参数高、锅炉受热面管子内径小、受热面设备材质复杂、高合金钢材料多。为保证锅炉的长期安全稳定运行，在安装阶段就要采取相关措施，消除制造和安装过程中的隐患。
一、安装前对设备进行相关检查
设备现场到货以及安装前检查是安装过程质量控制重要的一环。为防止异物堵塞和消除设备表面缺陷，应对设备进行全面检查，并做好检查记录备查。
1.设备外观检查
受热面管排到货后，应检查设备外观是否有撞伤、变形等运输引起的缺陷。设备领用后，施工班组应仔细检查设备表面有无裂纹、龟裂、压扁、砂眼、盲管和分层等缺陷。
1.1水冷壁等管屏、散管及管件外观检查
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：≤10%管子设计厚度，且≤1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
1.2集箱设备外观检查
集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。允许麻坑深度：≤10%管子设计厚度，且≤1mm。集箱内部检查要求用内窥镜进行整长度检查。
2.光谱检验
对所有含合金成分的设备元件、组合件必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。
3.受热面管排通球检查
3.1通球试验应在管口打磨结束后进行，管口打磨过程要检查管口内壁是否存在裂纹等缺陷。
3.2通球时先用0.6Mpa压缩空气吹扫管子，直到管子内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物飞出再行通球。
3.3通球必须专人负责进球，专人接球，通球前检查钢球直径符合规范或厂家要求，钢球应编号，进出球数量必须相等且完好无损，不允许将球遗漏在管内。
3.4 大口径管道需人进入管内进行检查清理；炉顶部的连接管可采用通木球方法进行检查，若管道内锈蚀比较严重，须先作喷砂等处理然后再行清理。
3.5 班组必须严格记录通球过程，钢球发放、回收要有详细记录。通球时必须要有质检部门、监理在场，技术员做好受热面通球签证单，通球完成，会同质检部门、监理和业主及时签证。
3.6 管排通球合格后应及时封好管口，并在管排上注明“已通球”标识和通球日期。
4.集箱清理检查
4.1必须将联箱内部清扫干净，检查各连接管座有无堵塞，联箱有无盲管，彻底清查“钻孔底片”；
4.2用内窥镜进行整长度的检查，首先要检查所有管接头和联箱端部，然后用小型相机对联箱内部进行拍照，以确定其清洁程度。
4.3仔细检查联箱接管座的焊接质量，受热面集箱清理时，质检人员必须进行全过程监控，严格按验收规范要求进行检查验收，必要时由监理见证。
4.4对于联箱接管座的变径处，重点检查变径处是否为圆弧过渡，若不是圆弧过渡，需立即上报处理。
4.5集箱上的短管内的清洁度检查：原则上用钢球进行通球检查，对不能用钢球进行通球检查的，应用直径相同的钢丝绳进行穿透检查。
二、安装过程管理
在做好安装前的检查工作的前提下，安装过程应加强管理，防止异物二次进入，控制受热面安装尺寸，合理调整安装顺序，降低安装应力。
1、防止异物二次进入
1.1受热面管子内应保持干净，朝上及水平的管口应用封口盖盖好，在管子打磨好坡口后，要及时封堵，严防杂物掉入管内，工作人员离开，应及时封堵。
1.2安装时，班组需要安排人员每天定期巡查封口盖有无丢失，如有遗失或松动，要及时封堵好。
1.3在受热面联箱吊装前必须仔细检查，确认内部清洁，并通知质检部门、监理及业主检查确认，办理隐蔽签证，保证受热面内部清洁度100%检查。
2、严格控制安装尺寸
2.1对接焊口不允许布置在管子弯曲部位，管屏对口做到内壁平齐，其错口值应符合技术标准，不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
2.2对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离管道表面不大于2mm。
2.3受热面管子对口端面应与管中心线垂直，倾斜值符合要求。
2.4水冷壁管屏组合安装时，须复核各管屏几何尺寸及材质，并做好受热面施工记录，保证材质无错用，管屏几何尺寸符合要求。
3、严格控制安装应力
3.1严禁强拉对口和加温延伸对口。
3.2合金钢加热校正时，加热温度要控制在钢材临界温度以下。
3.3受热面管应尽量使用机械切割，如用火焰切割应经监理同意，并磨掉氧化层、清理干净管子内部，割伤严重必须换管。
三、水压试验
水压试验是检验锅炉制造安装整体质量的关键手段，要严格遵守厂家要求和技术规范的要求进行水压。防止因水质和水温问题改变材料物理化学性质，预防以后运行发生爆管。水压试验应重点做好以下工作： 1、锅炉水压试验前成立组织机构，分工细化，责任到人，做到每个环节都有人负责，不留死角。
2、编制好锅炉水压试验技术措施，审批手续齐全。
3、锅炉水压试验部件验收完毕，结构件无漏焊现象，临时件全部清除干净，完成锅炉水压前监检。
4、水压试验前，组织全员技术交底，详细讲解水压试验流程及注意事项，做到每个施工人员都心中有数。
5、水压试验过程中监测升降压速率，严格控制升降压速率。
6、水压试验过程中做好水压试验记录，要求真实、准确。
四、酸洗
锅炉的化学清洗是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，为防止酸洗对机组运行产生影响，主要要从以下几个方面控制机组的化学清洗质量。
1、酸洗单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。应由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人审核，呈报主管领导批准。锅炉化学清洗过程中应有技术部门进行清洗过程的监督，清洗结束后，由甲、乙双方技术人员对清洗质量进行检查、评定。
2、化学清洗介质及参数的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的构造，材质等，通过试验确定。化学清洗系统应根据锅炉设备构造、热力系统、清洗介质、清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房的空间和环境及清洗范围等具体情况进行设计。
3、系统安装临时管道时，管道内应确认没有砂石和其他杂物，按相应压力管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量。焊接部位要易于观察，焊口不能靠近重要设备。
4、清洗过程严格按照作业指导书中的化学清洗工艺进行，监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数，并记录好各阶段的数据。
五、冲管
为保证吹管后集箱洁净度，避免发生系统内异物等在运行过程中堵塞受热面管引起爆管，除了要在制造、安装过程中采取各种措施之外，还需要在锅炉吹管后对集箱进行内窥检查、清理。
参考文摘
[1]《电站锅炉四管泄露分析与治理》张磊 廉根宽 水利电力出版社
[2]《锅炉技术问答》丁明舫，中国电力出版社
[3]《锅炉设备安装》刘传明 徐立伟 周哲，中国电力出版社
[4]《锅炉安装手册》朱宝山，中国电力出版社
[5]《超超临界机组锅炉设备安装》孟祥泽
【关键词】锅炉 受热面 爆管 泄漏 水压 酸洗
江苏常熟发电有限公司扩建工程建设2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产SG-3098/27.46-M539超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，设备运行参数高、锅炉受热面管子内径小、受热面设备材质复杂、高合金钢材料多。为保证锅炉的长期安全稳定运行，在安装阶段就要采取相关措施，消除制造和安装过程中的隐患。
一、安装前对设备进行相关检查
设备现场到货以及安装前检查是安装过程质量控制重要的一环。为防止异物堵塞和消除设备表面缺陷，应对设备进行全面检查，并做好检查记录备查。
1.设备外观检查
受热面管排到货后，应检查设备外观是否有撞伤、变形等运输引起的缺陷。设备领用后，施工班组应仔细检查设备表面有无裂纹、龟裂、压扁、砂眼、盲管和分层等缺陷。
1.1水冷壁等管屏、散管及管件外观检查
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：≤10%管子设计厚度，且≤1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
1.2集箱设备外观检查
集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。允许麻坑深度：≤10%管子设计厚度，且≤1mm。集箱内部检查要求用内窥镜进行整长度检查。
2.光谱检验
对所有含合金成分的设备元件、组合件必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。
3.受热面管排通球检查
3.1通球试验应在管口打磨结束后进行，管口打磨过程要检查管口内壁是否存在裂纹等缺陷。
3.2通球时先用0.6Mpa压缩空气吹扫管子，直到管子内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物飞出再行通球。
3.3通球必须专人负责进球，专人接球，通球前检查钢球直径符合规范或厂家要求，钢球应编号，进出球数量必须相等且完好无损，不允许将球遗漏在管内。
3.4 大口径管道需人进入管内进行检查清理；炉顶部的连接管可采用通木球方法进行检查，若管道内锈蚀比较严重，须先作喷砂等处理然后再行清理。
3.5 班组必须严格记录通球过程，钢球发放、回收要有详细记录。通球时必须要有质检部门、监理在场，技术员做好受热面通球签证单，通球完成，会同质检部门、监理和业主及时签证。
3.6 管排通球合格后应及时封好管口，并在管排上注明“已通球”标识和通球日期。
4.集箱清理检查
4.1必须将联箱内部清扫干净，检查各连接管座有无堵塞，联箱有无盲管，彻底清查“钻孔底片”；
4.2用内窥镜进行整长度的检查，首先要检查所有管接头和联箱端部，然后用小型相机对联箱内部进行拍照，以确定其清洁程度。
4.3仔细检查联箱接管座的焊接质量，受热面集箱清理时，质检人员必须进行全过程监控，严格按验收规范要求进行检查验收，必要时由监理见证。
4.4对于联箱接管座的变径处，重点检查变径处是否为圆弧过渡，若不是圆弧过渡，需立即上报处理。
4.5集箱上的短管内的清洁度检查：原则上用钢球进行通球检查，对不能用钢球进行通球检查的，应用直径相同的钢丝绳进行穿透检查。
二、安装过程管理
在做好安装前的检查工作的前提下，安装过程应加强管理，防止异物二次进入，控制受热面安装尺寸，合理调整安装顺序，降低安装应力。
1、防止异物二次进入
1.1受热面管子内应保持干净，朝上及水平的管口应用封口盖盖好，在管子打磨好坡口后，要及时封堵，严防杂物掉入管内，工作人员离开，应及时封堵。
1.2安装时，班组需要安排人员每天定期巡查封口盖有无丢失，如有遗失或松动，要及时封堵好。
1.3在受热面联箱吊装前必须仔细检查，确认内部清洁，并通知质检部门、监理及业主检查确认，办理隐蔽签证，保证受热面内部清洁度100%检查。
2、严格控制安装尺寸
2.1对接焊口不允许布置在管子弯曲部位，管屏对口做到内壁平齐，其错口值应符合技术标准，不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
2.2对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离管道表面不大于2mm。
2.3受热面管子对口端面应与管中心线垂直，倾斜值符合要求。
2.4水冷壁管屏组合安装时，须复核各管屏几何尺寸及材质，并做好受热面施工记录，保证材质无错用，管屏几何尺寸符合要求。
3、严格控制安装应力
3.1严禁强拉对口和加温延伸对口。
3.2合金钢加热校正时，加热温度要控制在钢材临界温度以下。
3.3受热面管应尽量使用机械切割，如用火焰切割应经监理同意，并磨掉氧化层、清理干净管子内部，割伤严重必须换管。
三、水压试验
水压试验是检验锅炉制造安装整体质量的关键手段，要严格遵守厂家要求和技术规范的要求进行水压。防止因水质和水温问题改变材料物理化学性质，预防以后运行发生爆管。水压试验应重点做好以下工作： 1、锅炉水压试验前成立组织机构，分工细化，责任到人，做到每个环节都有人负责，不留死角。
2、编制好锅炉水压试验技术措施，审批手续齐全。
3、锅炉水压试验部件验收完毕，结构件无漏焊现象，临时件全部清除干净，完成锅炉水压前监检。
4、水压试验前，组织全员技术交底，详细讲解水压试验流程及注意事项，做到每个施工人员都心中有数。
5、水压试验过程中监测升降压速率，严格控制升降压速率。
6、水压试验过程中做好水压试验记录，要求真实、准确。
四、酸洗
锅炉的化学清洗是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，为防止酸洗对机组运行产生影响，主要要从以下几个方面控制机组的化学清洗质量。
1、酸洗单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。应由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人审核，呈报主管领导批准。锅炉化学清洗过程中应有技术部门进行清洗过程的监督，清洗结束后，由甲、乙双方技术人员对清洗质量进行检查、评定。
2、化学清洗介质及参数的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的构造，材质等，通过试验确定。化学清洗系统应根据锅炉设备构造、热力系统、清洗介质、清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房的空间和环境及清洗范围等具体情况进行设计。
3、系统安装临时管道时，管道内应确认没有砂石和其他杂物，按相应压力管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量。焊接部位要易于观察，焊口不能靠近重要设备。
4、清洗过程严格按照作业指导书中的化学清洗工艺进行，监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数，并记录好各阶段的数据。
五、冲管
为保证吹管后集箱洁净度，避免发生系统内异物等在运行过程中堵塞受热面管引起爆管，除了要在制造、安装过程中采取各种措施之外，还需要在锅炉吹管后对集箱进行内窥检查、清理。
参考文摘
[1]《电站锅炉四管泄露分析与治理》张磊 廉根宽 水利电力出版社
[2]《锅炉技术问答》丁明舫，中国电力出版社
[3]《锅炉设备安装》刘传明 徐立伟 周哲，中国电力出版社
[4]《锅炉安装手册》朱宝山，中国电力出版社
[5]《超超临界机组锅炉设备安装》孟祥泽