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对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究，研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律，并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明，随着芯层熔体温度升高，芯层熔体的黏度会减小，流动阻力减小，使得气腔的穿透深度减小，而穿透宽度和穿透厚度则增大，但芯层熔体的穿透长度变化不明显；随着注气压力增大，气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。