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近年来，网印在高档包装印刷市场的应用越来越广泛，但在应用过程中也出现了一些常见问题。比如，印刷时局部张力不一致，导致单个小拼套印不准，且拼版版面较大时局部印刷不够厚实；印刷速度通常在2500张/小时左右，速度较慢，生产效率较低；需要人工收纸，劳动强度较大；网纱消耗较大等。
相比之下，凹印则具有耐印率高、套准精度高、印品质量高、印刷速度快、生产效率高等优点。如果能用凹印工艺代替网印工艺，印刷质量和生产效率都能得到大幅提升。为此，我公司于2012年12月开始对烟包满版线条凹印进行试验、实践以及生产评估，最终成功实现了工艺改造，并取得了良好的应用效果。
下面，笔者以广西中烟工业有限责任公司的“真龙（祥云）”烟包满版线条网印改凹印为例，为大家介绍工艺改造的整个试验过程，希望能对业内同行有所启发和帮助。
试验准备
为了选出最佳的满版线条凹印工艺参数，需要做好如下准备：
（1）在同一支凹版上采用激光雕刻工艺制作5种不同方案的满版线条（网穴深度分别为35μm、40μm、45μm、50μm、55μm）；
（2）定制不同配方的凹印凸字油墨，以便选出最佳配方的油墨。
试验步骤
试验材料准备妥当之后，按照以下步骤进行正式试验。
1.网穴深度的确定
将制作好的激光雕刻凹版上机试验，选用其中一种配方的凹印凸字油墨进行印刷，调整刮刀角度，使满版线条墨层厚度与网印样张一致，同时观察并记录不同网穴深度满版线条的印刷效果，并与网印样张对比，观察能否达到网印样张满版线条的厚度、平滑度和流平性效果，最终确定最佳网穴深度。
2.油墨类型和油墨黏度的确定
更换不同配方、不同黏度的凹印凸字油墨进行印刷试验，最终选定最佳配方的凹印凸字油墨。
3.刮刀角度的确定
选用最接近网印样张印刷效果的凹印凸字油墨再次进行试验，试验过程中按照65°～35°由大到小的顺序调整刮刀角度，同时观察并记录不同刮刀角度的印刷效果，以及刮刀角度由大到小变化时印刷效果的变化趋势，观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳刮刀角度。
4.油墨温度的确定
将刮刀调整至最佳角度，然后对凹印凸字油墨进行加热，调整油墨温度，观察并记录不同温度下油墨的印刷效果，以及油墨温度由23℃升到65℃过程中印刷效果的变化趋势，观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳油墨温度。
5.最佳试验参数的综合试验
通过以上分步试验，选用每个步骤（网穴深度、油墨类型、油墨黏度、刮刀角度、油墨温度）的最佳试验参数再进行综合试验，与网印样张对比，并记录印刷效果。
6.最佳试验参数的正式试验
当局部多方案试验小样（如图1所示）印刷效果能够达到网印样张（如图2所示）印刷效果时，制作正式凹版，按照最佳试验参数进行正式试验。
本试验选出的最佳试验参数为网穴深度50μm，刮刀角度50°，油墨温度40～45℃，油墨黏度150～200s（旋转黏度计）。
结语
我公司通过以上方法对满版线条凹印进行了多次试验、实践以及生产评估，最终于2013年6月成功将满版线条网印工艺改造为满版线条凹印工艺，并将满版线条凹印工艺成功应用于广西中烟工业有限责任公司的“真龙（祥云）”烟包，生产速度由原来网印工艺的2500张/小时提高至单张纸凹印工艺的7000张/小时，不仅提高了生产效率，而且解决了网印套印精度差、拼版版面较大时局部印刷墨层不够厚实、网纱消耗大等问题。与此同时，我公司还对网印珠光、磨砂、雪花工艺也进行了凹印工艺改造，均获得了良好的效果，并成功应用于生产，不仅大大提高了生产效率和产品质量，而且满足了公司的产能需求。
相比之下，凹印则具有耐印率高、套准精度高、印品质量高、印刷速度快、生产效率高等优点。如果能用凹印工艺代替网印工艺，印刷质量和生产效率都能得到大幅提升。为此，我公司于2012年12月开始对烟包满版线条凹印进行试验、实践以及生产评估，最终成功实现了工艺改造，并取得了良好的应用效果。
下面，笔者以广西中烟工业有限责任公司的“真龙（祥云）”烟包满版线条网印改凹印为例，为大家介绍工艺改造的整个试验过程，希望能对业内同行有所启发和帮助。
试验准备
为了选出最佳的满版线条凹印工艺参数，需要做好如下准备：
（1）在同一支凹版上采用激光雕刻工艺制作5种不同方案的满版线条（网穴深度分别为35μm、40μm、45μm、50μm、55μm）；
（2）定制不同配方的凹印凸字油墨，以便选出最佳配方的油墨。
试验步骤
试验材料准备妥当之后，按照以下步骤进行正式试验。
1.网穴深度的确定
将制作好的激光雕刻凹版上机试验，选用其中一种配方的凹印凸字油墨进行印刷，调整刮刀角度，使满版线条墨层厚度与网印样张一致，同时观察并记录不同网穴深度满版线条的印刷效果，并与网印样张对比，观察能否达到网印样张满版线条的厚度、平滑度和流平性效果，最终确定最佳网穴深度。
2.油墨类型和油墨黏度的确定
更换不同配方、不同黏度的凹印凸字油墨进行印刷试验，最终选定最佳配方的凹印凸字油墨。
3.刮刀角度的确定
选用最接近网印样张印刷效果的凹印凸字油墨再次进行试验，试验过程中按照65°～35°由大到小的顺序调整刮刀角度，同时观察并记录不同刮刀角度的印刷效果，以及刮刀角度由大到小变化时印刷效果的变化趋势，观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳刮刀角度。
4.油墨温度的确定
将刮刀调整至最佳角度，然后对凹印凸字油墨进行加热，调整油墨温度，观察并记录不同温度下油墨的印刷效果，以及油墨温度由23℃升到65℃过程中印刷效果的变化趋势，观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳油墨温度。
5.最佳试验参数的综合试验
通过以上分步试验，选用每个步骤（网穴深度、油墨类型、油墨黏度、刮刀角度、油墨温度）的最佳试验参数再进行综合试验，与网印样张对比，并记录印刷效果。
6.最佳试验参数的正式试验
当局部多方案试验小样（如图1所示）印刷效果能够达到网印样张（如图2所示）印刷效果时，制作正式凹版，按照最佳试验参数进行正式试验。
本试验选出的最佳试验参数为网穴深度50μm，刮刀角度50°，油墨温度40～45℃，油墨黏度150～200s（旋转黏度计）。
结语
我公司通过以上方法对满版线条凹印进行了多次试验、实践以及生产评估，最终于2013年6月成功将满版线条网印工艺改造为满版线条凹印工艺，并将满版线条凹印工艺成功应用于广西中烟工业有限责任公司的“真龙（祥云）”烟包，生产速度由原来网印工艺的2500张/小时提高至单张纸凹印工艺的7000张/小时，不仅提高了生产效率，而且解决了网印套印精度差、拼版版面较大时局部印刷墨层不够厚实、网纱消耗大等问题。与此同时，我公司还对网印珠光、磨砂、雪花工艺也进行了凹印工艺改造，均获得了良好的效果，并成功应用于生产，不仅大大提高了生产效率和产品质量，而且满足了公司的产能需求。