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各位领导、嘉宾、大家好！
华润雪花啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是香港华创与南非SAB-MILLER合资组建的公司，目前为中国最大的啤酒生产、销售企业，2009年啤酒销量近800万千升，占中国啤酒市场的15%。其主打产品“雪花”啤酒为全球销售量最大的单品牌。
多年来，华润雪花啤酒在发展的同时注重环境保护，致力于建设资源节约型和环境友好型企业，把发展循环经济，低碳环保作为公司发展的一项重大战略。按照统筹规划、合理布局、因地制宜、注重实效、全员参与的方针，不断地探索、创新建立啤酒企业循环经济模式，在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下，按照减量化优先的原则，以资源利用效率最大化、污染物产生和排放量最小化为目标，通过淘汰落后高耗能设备和新设备的广泛应用，优化生产工艺和流程，使企业内循环经济工作取得了突破性进展，换来了令人瞩目的成果：
1.能耗总量：2009年华润雪花啤酒生产840万千升，较2008年的731万千升增长15%；而能耗总量却由2008年的69万吨标煤下降到2009年的62万吨标煤，下降幅度为10%，实现减碳量4.11万吨;
2.污水COD总量：2009年较2008年总量下降了1581吨，较2008年下降了41.7％；
3.二氧化硫总量：2009年较2008年总量下降了1298吨，较2008年下降了43.3％；
4.啤酒主要能源单耗：全部工厂平均每千升酒耗水4.0吨、耗标煤60.0公斤、耗电60.0千瓦时，全部领先于国内先进水平；
5.所有工厂全部污水100%稳定达标排放，所有锅炉烟尘100%达标排放，所有固体废弃物回收利用或无害化处理。
在实践循环经济的过程中，大量的新技术得到应用。
1.动态低压煮沸系统
目前，动态低压煮沸系统是国际上啤酒生产先进的节能技术。华润雪花啤酒在消化国外先进技术基础上，是国内第一家应用此技术的公司。该技术可综合节约蒸汽消耗50%左右。2005年华润雪花啤酒第一家工厂开始应用，目前，CRB累计投资2.8亿元,在60余家工厂广泛使用，每年可节约蒸汽40万吨，约合标煤2.8万吨，减碳量为1.9万吨。
2.蒸汽冷凝水的回收利用
目前，冷凝水回收与利用已经成为华润雪花啤酒的标准配置，80%以上的工厂已经实现了冷凝水的全部回收至锅炉并加以利用，剩余工厂正在进行相应的技术改造，该技术的应用可以有效降低生产过程中的水耗和煤耗。现在华润雪花啤酒各工厂吨蒸汽耗水仅为0.5左右，每年可因此节水400万M³，节约标煤0.8万吨，减碳量为0.54万吨。
3.制冷系统效率改进的研究
在啤酒生产过程中，冷冻是耗电大户，通过与国内专业制冷单位的共同研究，引进了国际先进的制冷系统效率改进技术，节约制冷电耗在10%以上。
展望未来，我们有信心通过3～5年的努力，使低碳环保生产的各项指标全部达到或接近国际先进水平，引领中国啤酒行业的低碳环保生产发展主流，把华润雪花啤酒建设成为具有国际影响力的清洁生产样板。
华润雪花啤酒（中国）有限公司环保部总经理 田启东
华润雪花啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是香港华创与南非SAB-MILLER合资组建的公司，目前为中国最大的啤酒生产、销售企业，2009年啤酒销量近800万千升，占中国啤酒市场的15%。其主打产品“雪花”啤酒为全球销售量最大的单品牌。
多年来，华润雪花啤酒在发展的同时注重环境保护，致力于建设资源节约型和环境友好型企业，把发展循环经济，低碳环保作为公司发展的一项重大战略。按照统筹规划、合理布局、因地制宜、注重实效、全员参与的方针，不断地探索、创新建立啤酒企业循环经济模式，在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下，按照减量化优先的原则，以资源利用效率最大化、污染物产生和排放量最小化为目标，通过淘汰落后高耗能设备和新设备的广泛应用，优化生产工艺和流程，使企业内循环经济工作取得了突破性进展，换来了令人瞩目的成果：
1.能耗总量：2009年华润雪花啤酒生产840万千升，较2008年的731万千升增长15%；而能耗总量却由2008年的69万吨标煤下降到2009年的62万吨标煤，下降幅度为10%，实现减碳量4.11万吨;
2.污水COD总量：2009年较2008年总量下降了1581吨，较2008年下降了41.7％；
3.二氧化硫总量：2009年较2008年总量下降了1298吨，较2008年下降了43.3％；
4.啤酒主要能源单耗：全部工厂平均每千升酒耗水4.0吨、耗标煤60.0公斤、耗电60.0千瓦时，全部领先于国内先进水平；
5.所有工厂全部污水100%稳定达标排放，所有锅炉烟尘100%达标排放，所有固体废弃物回收利用或无害化处理。
在实践循环经济的过程中，大量的新技术得到应用。
1.动态低压煮沸系统
目前，动态低压煮沸系统是国际上啤酒生产先进的节能技术。华润雪花啤酒在消化国外先进技术基础上，是国内第一家应用此技术的公司。该技术可综合节约蒸汽消耗50%左右。2005年华润雪花啤酒第一家工厂开始应用，目前，CRB累计投资2.8亿元,在60余家工厂广泛使用，每年可节约蒸汽40万吨，约合标煤2.8万吨，减碳量为1.9万吨。
2.蒸汽冷凝水的回收利用
目前，冷凝水回收与利用已经成为华润雪花啤酒的标准配置，80%以上的工厂已经实现了冷凝水的全部回收至锅炉并加以利用，剩余工厂正在进行相应的技术改造，该技术的应用可以有效降低生产过程中的水耗和煤耗。现在华润雪花啤酒各工厂吨蒸汽耗水仅为0.5左右，每年可因此节水400万M³，节约标煤0.8万吨，减碳量为0.54万吨。
3.制冷系统效率改进的研究
在啤酒生产过程中，冷冻是耗电大户，通过与国内专业制冷单位的共同研究，引进了国际先进的制冷系统效率改进技术，节约制冷电耗在10%以上。
展望未来，我们有信心通过3～5年的努力，使低碳环保生产的各项指标全部达到或接近国际先进水平，引领中国啤酒行业的低碳环保生产发展主流，把华润雪花啤酒建设成为具有国际影响力的清洁生产样板。
华润雪花啤酒（中国）有限公司环保部总经理 田启东