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使用ABAQUS有限元软件对高体分SiCp/Al复合材料的颗粒和基体进行分别定义，仿真研究了高速切削复合材料时的温度场，分析了切削过程中切削用量和刀具角度对工件切削温度的影响。结果表明：在切削过程中，与刀具接触位置的颗粒温度较高且应力值较高；SiC颗粒的温度较Al基体的温度低；第一变形区发现一条沿着剪切角方向非常明显的温升带。在稳定切削阶段，与刀尖接触位置的工件温度较高，且应力集中现象总是发生在SiC颗粒上。随着切削深度和切削深度的增加，切削过程中工件的最高温度均随之增加；随着刀具前角和后角的增大，切削过