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【摘要】 聚氨脂防水涂料又分双组份聚氨脂防水涂料和单组份聚氨脂防水涂料。单组份聚氨酯防水涂料先进一些。为保证涂料良好的防水性能,一定要注意涂料生产、施工中出现的常见病态,做好预防措施。
【关键词】 防水涂料;常见病态;预防方法
【中图分类号】 TU561.2 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123(2010)01-044-01
我国防水涂料的研究和应用始于20世纪60年代。随着我国高分子合成材料工业的发展,从20世纪80年代初相继开发了聚合物改性沥青基涂料和高分子涂料。聚氨酯防水涂料则属于高分子涂料。目前,国内防水涂料主要有聚氨脂防水涂料、JS防水涂料、聚合物乳液防水涂料以及硅橡胶防水涂料等。聚氨脂防水涂料又分双组份聚氨脂防水涂料和单组份聚氨脂防水涂料,双组份分甲、乙两组,甲组是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基(-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物;乙组是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水,加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。
单组份聚氨酯防水涂料先进特点:①单组份聚氨酯防水涂料不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂,对人体和环境无污染,可以做成各种颜色,美化环境;②单组份聚氨酯防水涂料施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果;③可适用构造复杂的建筑的施工等。
由于双组份聚氨脂防水涂料在施工现场配料,因配比不准和搅拌不均匀而造成的防水质量事故时有发生,并且会释放出大量的有毒有害物质,对施工人员和周围环境造成严重危害,故双组份聚氨脂防水涂料已被禁止使用。单组份聚氨脂防水涂料也称单组份湿固化型聚氨脂防水涂料,它通过和空气中的湿气反应而固化交联成膜。涂膜耐磨、耐化学腐蚀、防电子辐射;附着力、耐水性和抗拉伸性能优异。这种涂料的最大优点是施工方便,与双组份聚氨酯相比,减少了施工前的配料工序,不会发生因计量错误而引起的施工质量问题。尤其对家庭用户来说,不用考虑计量问题,用不完的涂料还可密封以后再用。对环境要求也比双组份低。可在相对湿度95%的环境施工。特别适合在地下工程和涵洞中使用。同时也广泛应用于建筑物的所有需防水的部位。因为具有良好的防水和力学性能,又具有很好的环保性能,所以单组份聚氨酯防水涂料是目前国内性能最优秀的防水涂料。
但是单组份聚氨脂防水涂料在施工中也存在着种种常见质量通病,必须在生产施工中及时预防。单组份聚氨脂防水涂料的常见病态及其预防方法如下:
1凝胶化
1.1单组份聚氨脂防水涂料在生产或贮存时粘度突然增大变稠,出现这种现象的原因有:①生产用填料含水率太高;②生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控;③稀释剂没有达到聚氨级要求;④涂料包装桶漏气,混入了水分或空气中的湿气;⑤包装桶内积有反应性活性物质,如水、醇、酸等。
1.2预防与解决的办法:①原料规格必须符合配方、工艺要求,严格控制填料的含水率;②严格按照工艺条件生产、加料顺序、反映温度与时间控制在规定的范围内;③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。
2结皮
2.1涂料的贮存中表面结出一层硬结涂抹的现象称为结皮。产生的原因有:①涂料包装桶的密封不严格或包装桶存在砂眼;②催化剂使用品种不当或用量过多。
2.2防止涂料产生结皮的预防与解决措施:①生产时使用合适的催化剂,并严格控制催化剂的用量;②涂料包装桶应密封严密,防止进入空气;③可加入防结皮剂等。
3沉淀
3.1颜料与树脂分成明显的两层,底层的颜料有时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有:①涂料粘度小,稀释剂用量过大,树脂含量少;②颜料相对密度大,颗粒过粗;③颜料润湿性差;④贮存时间过长。
3.2预防与解决办法:①加入适当的有机膨润土等涂料常用的防沉剂;②提高颜料的细度,添加合适的颜料润湿剂;③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放。涂料使用前搅拌均匀,应在规定时间内使用。
4流挂
4.1在垂直立面上施工时,部分涂料向下流淌,产生类似流泪或挂幕的现象叫做挂流。产生挂流的原因:①施工黏度过低;②选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前,溶剂就挥发掉,而选用挥发性太慢的溶剂,涂料在垂直面上的流动性大,就会形成泪点或帷幕壮;③施工现场温度过低或湿度太大;④涂料中含重质颜料过多,颜料的润湿性不好;⑤涂料一次湿涂过厚等。
4.2防止涂料施工时产生流挂的措施:①适当的增加增稠剂的用量;②控制适宜的施工黏度;③施工环境温度最好为20~30度;④涂膜一次施涂不宜过厚,以不超过0.5mm为宜;⑤调整稀释剂的挥发速度,注意挥发快慢溶剂的搭配使用。
5气泡
5.1涂料施工后涂膜出现大小不等的泡的现象为起泡。起泡的原因:一遍施工厚度过厚,涂料成膜过程中产生的二氧化碳气体不能及时散逸出涂膜。
5.2预防与解决方法:控制施工黏度,确保每遍的施工厚度的控制在0.5mm以下。
6脱层
6.1单组份聚氨脂防水涂料施工时由于基层表面没处理好而引起的涂膜与基层脱离的现象称为脱层。产生的原因有:基层表面不干净,有浮土、浮砂等物质。
6.2预防与解决的措施:清扫基层表面的浮土、浮灰等物质,并保持基层表面洁净。
7结语
随着材料科学的进步,防水涂料的品种和范围不断扩大,防水涂料已不仅仅局限在液体状、可形成柔软膜层的材料,防水涂料更确切的讲应是防水涂层材料。单组份聚氨脂防水涂料在施工前为无定型液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层易于施工,尤其是阴阳角、管道根、落水口及防水层收头部位易于处理,它通过和空气或基材的湿气反应形成一层具有良好柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。它的最大优点是:使形成复杂、节点繁多的作业面操作简单、易行,防水效果可靠;可形成无接缝的连续防水膜层;使用时无需加热,便于操作;工程一旦渗漏,易于对渗漏点做出判断及维修。但是其成型一般受环境温度制约,聚氨酯涂膜防水施工属于冷作业施工,只适用于地下室结构外防外涂的防水施工,不使用于外防内涂作法。特别不能涂刷在保护墙上。为保证涂料良好的防水性能,一定要注意涂料生产、施工中出现的病态,做好预防措施。
【关键词】 防水涂料;常见病态;预防方法
【中图分类号】 TU561.2 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123(2010)01-044-01
我国防水涂料的研究和应用始于20世纪60年代。随着我国高分子合成材料工业的发展,从20世纪80年代初相继开发了聚合物改性沥青基涂料和高分子涂料。聚氨酯防水涂料则属于高分子涂料。目前,国内防水涂料主要有聚氨脂防水涂料、JS防水涂料、聚合物乳液防水涂料以及硅橡胶防水涂料等。聚氨脂防水涂料又分双组份聚氨脂防水涂料和单组份聚氨脂防水涂料,双组份分甲、乙两组,甲组是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基(-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物;乙组是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水,加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。
单组份聚氨酯防水涂料先进特点:①单组份聚氨酯防水涂料不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂,对人体和环境无污染,可以做成各种颜色,美化环境;②单组份聚氨酯防水涂料施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果;③可适用构造复杂的建筑的施工等。
由于双组份聚氨脂防水涂料在施工现场配料,因配比不准和搅拌不均匀而造成的防水质量事故时有发生,并且会释放出大量的有毒有害物质,对施工人员和周围环境造成严重危害,故双组份聚氨脂防水涂料已被禁止使用。单组份聚氨脂防水涂料也称单组份湿固化型聚氨脂防水涂料,它通过和空气中的湿气反应而固化交联成膜。涂膜耐磨、耐化学腐蚀、防电子辐射;附着力、耐水性和抗拉伸性能优异。这种涂料的最大优点是施工方便,与双组份聚氨酯相比,减少了施工前的配料工序,不会发生因计量错误而引起的施工质量问题。尤其对家庭用户来说,不用考虑计量问题,用不完的涂料还可密封以后再用。对环境要求也比双组份低。可在相对湿度95%的环境施工。特别适合在地下工程和涵洞中使用。同时也广泛应用于建筑物的所有需防水的部位。因为具有良好的防水和力学性能,又具有很好的环保性能,所以单组份聚氨酯防水涂料是目前国内性能最优秀的防水涂料。
但是单组份聚氨脂防水涂料在施工中也存在着种种常见质量通病,必须在生产施工中及时预防。单组份聚氨脂防水涂料的常见病态及其预防方法如下:
1凝胶化
1.1单组份聚氨脂防水涂料在生产或贮存时粘度突然增大变稠,出现这种现象的原因有:①生产用填料含水率太高;②生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控;③稀释剂没有达到聚氨级要求;④涂料包装桶漏气,混入了水分或空气中的湿气;⑤包装桶内积有反应性活性物质,如水、醇、酸等。
1.2预防与解决的办法:①原料规格必须符合配方、工艺要求,严格控制填料的含水率;②严格按照工艺条件生产、加料顺序、反映温度与时间控制在规定的范围内;③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。
2结皮
2.1涂料的贮存中表面结出一层硬结涂抹的现象称为结皮。产生的原因有:①涂料包装桶的密封不严格或包装桶存在砂眼;②催化剂使用品种不当或用量过多。
2.2防止涂料产生结皮的预防与解决措施:①生产时使用合适的催化剂,并严格控制催化剂的用量;②涂料包装桶应密封严密,防止进入空气;③可加入防结皮剂等。
3沉淀
3.1颜料与树脂分成明显的两层,底层的颜料有时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有:①涂料粘度小,稀释剂用量过大,树脂含量少;②颜料相对密度大,颗粒过粗;③颜料润湿性差;④贮存时间过长。
3.2预防与解决办法:①加入适当的有机膨润土等涂料常用的防沉剂;②提高颜料的细度,添加合适的颜料润湿剂;③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放。涂料使用前搅拌均匀,应在规定时间内使用。
4流挂
4.1在垂直立面上施工时,部分涂料向下流淌,产生类似流泪或挂幕的现象叫做挂流。产生挂流的原因:①施工黏度过低;②选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前,溶剂就挥发掉,而选用挥发性太慢的溶剂,涂料在垂直面上的流动性大,就会形成泪点或帷幕壮;③施工现场温度过低或湿度太大;④涂料中含重质颜料过多,颜料的润湿性不好;⑤涂料一次湿涂过厚等。
4.2防止涂料施工时产生流挂的措施:①适当的增加增稠剂的用量;②控制适宜的施工黏度;③施工环境温度最好为20~30度;④涂膜一次施涂不宜过厚,以不超过0.5mm为宜;⑤调整稀释剂的挥发速度,注意挥发快慢溶剂的搭配使用。
5气泡
5.1涂料施工后涂膜出现大小不等的泡的现象为起泡。起泡的原因:一遍施工厚度过厚,涂料成膜过程中产生的二氧化碳气体不能及时散逸出涂膜。
5.2预防与解决方法:控制施工黏度,确保每遍的施工厚度的控制在0.5mm以下。
6脱层
6.1单组份聚氨脂防水涂料施工时由于基层表面没处理好而引起的涂膜与基层脱离的现象称为脱层。产生的原因有:基层表面不干净,有浮土、浮砂等物质。
6.2预防与解决的措施:清扫基层表面的浮土、浮灰等物质,并保持基层表面洁净。
7结语
随着材料科学的进步,防水涂料的品种和范围不断扩大,防水涂料已不仅仅局限在液体状、可形成柔软膜层的材料,防水涂料更确切的讲应是防水涂层材料。单组份聚氨脂防水涂料在施工前为无定型液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层易于施工,尤其是阴阳角、管道根、落水口及防水层收头部位易于处理,它通过和空气或基材的湿气反应形成一层具有良好柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。它的最大优点是:使形成复杂、节点繁多的作业面操作简单、易行,防水效果可靠;可形成无接缝的连续防水膜层;使用时无需加热,便于操作;工程一旦渗漏,易于对渗漏点做出判断及维修。但是其成型一般受环境温度制约,聚氨酯涂膜防水施工属于冷作业施工,只适用于地下室结构外防外涂的防水施工,不使用于外防内涂作法。特别不能涂刷在保护墙上。为保证涂料良好的防水性能,一定要注意涂料生产、施工中出现的病态,做好预防措施。