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摘 要：随着科技的发展，火力发电厂大容量锅炉的高度及施工速度均在提升，将塔式起重机布置于外框筒结构外，根据锅炉钢架及设备、管道的施工进度，采用临时附着和固定附着相结合的方法，以保证塔吊的垂直运输能力及安全稳定。本文以我單位近期施工的D1100-63塔式起重机为例，简要说明塔式起重机附着的施工要点及方法。
关键词：D1100-63塔式起重机；附着；顶升；加固；回转
一、概况
我单位近期在某电厂锅炉施工中，租赁使用的一台D1100-63塔式起重机（最大起升高度110米，最大起重量63吨），按照施工技术方案要求，布置于锅炉左侧，紧靠钢架立柱的中间位置。前期因锅炉钢架到货迟缓，加之西北地区风大等缘故，要求D1100-63塔式起重机的顶升高度为85米，回转臂杆长度为60米，最大起重量为63吨。随着锅炉钢架的到货，要求该起重机顶升至110米，回转臂杆长度为70米，以满足覆盖整个锅炉施工的需求。但该项目锅炉的安装高度为72米（钢架顶面），起重机附着不能按照建设单位要求加装。后经整体核对、设计，该起重机的临时及固定附着相结合的方法满足施工要求，并能保证其安全可靠的运行。
二、安装方法
（一）D1100-63塔式起重机顶升安装
塔式起重机顶升前，全面检查塔机钢结构无变形、钢丝绳无磨损、电器部分完整、安全防护设施齐全、各限位器灵敏可靠等工作，并做好人员的交底工作。
按照说明书要求将塔式起重机旋转部分进行配平后进行顶升作业，此过程不再赘述。当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。
（二）D1100-63塔式起重机正式附着安装
塔式起重机正式附着在起重机安装时，随着标准节的就位均已进行了连接，只有与锅炉钢架之间的固定需采用临时附着。
（三）D1100-63塔式起重机临时附着安装
1、附着点的布置：D1100-63塔式起重机临时附着点布置于锅炉钢架的68米层。
2、预埋件的安装：对于钢架结构，只能采用抱箍式安装预埋板在锅炉的钢梁上。固定在锅炉钢架上的附着预埋板板用高强度螺栓锁紧在钢梁上，再将预埋钢板焊接为一体。
3、附墙框与拉杆的选用：采用22#槽钢2根焊接成220×220箱体。框梁由螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架靠建筑两角点耳座与建筑物预埋耳板分别将扛杆销轴铰接。
4、附墙框与拉杆的安装：将附着L型框先吊一只到附着点位置，用铁丝箍定牢靠；再将另一只附着L型框先吊到附着点位置拼套于标淮节横梁处，将两块L型框拼接。调好附着框水平度后，上好螺栓，使其紧箍在标准节横梁处；依次将拉杆吊到附着点位置，用销轴将其与附着框耳座及预埋耳板铰接；将环梁提升到附着点位置包在塔身外，然后用螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上，并在三面打入，再吊装撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。
5、安装质量检查：用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过规范值。
三、D1100-63塔式起重机附着计算
（一）厂家提供的数据
（二）塔机附着计算
经过计算拉杆受力
F1=315KN F2=515KN F3=446KN F4=554KN
X1=593KN Y1=379KN X2=546KN Y2 =515KN
拉杆长度见图1
4#杆对应的拉杆长度最长，L=8049mm
4#杆最大力为 F4=554KN
（三）附着撑杆验算
计算条件：Fmax=554KN 长度Lmax=8049mm
撑杆材料采用Q235B，22槽钢，两个槽口相对焊接，采用220*dmm截面积。
材料安全系数：
[λ]=120 为B类截面
撑杆力学模型，如下图2。
稳定性验算：选最长杆计算
单肢截面积A=3624.6mm2，格构柱截面积A1=2A=7249.2mm2
在X轴方向，单肢绕自身惯性矩Ix=25700000mm4
格构柱截面惯性矩I=2Ix=5.14×107mm4
格构柱截面回转半径ix=（I/A1）1/2=84mm
在Y轴方向，单肢绕自身惯性矩Iy =1760000mm4
槽钢的重心距Z0=20.3mm
格构柱截面惯性矩I=2[Iy+ A（d-Z0*2）2/4]=2[1760000+3624.6*（d-40.6）2/4]
格构柱在X和Y方向稳定性要相同，即ix=iy=84
格构柱截面回转半径 iy=（I/A1）1/2=84mm
计算得 d= 203mm ，取220mm； 即采用220x220mm截面积，截面图如图3所示。
格构柱（最长杆）长细比：λ=L/i=8049/84 =96
λ=96<[λ]=120 满足稳定性要求！
强度验算：a 选择内力最大杆4杆，长度8049mm
该杆长细比λ=L/i=8049/84=96
撑杆截面属于B类截面，查表得ψ=0.581
由撑杆重量引起的最大弯矩为：q=57kg/m
Mmax=ql2/8=4.6×105N.mm W=2I/d =5.7×105mm3
σ=Fmax/A1ψ+Mmax/w=132MPa
σ<[σ]=235/1.34=175MPa强度满足要求。
b 选择最长杆4，内力554kN
该杆长细比 λ=L/i=8049/84=96
撑杆截面属于B类截面，查表得ψ=0.581
由撑杆重量引起的最大弯矩为：q=57kg/m
Mmax=ql2/8=4.6×105N.mm W=2I/d =5.7×106mm3
σ=Fmax/A1ψ+Mmax/w=132MPa
σ<[σ]=235/1.34=175MPa 强度满足要求。
通过上面计算可知，采用22槽钢做的格构柱拉杆满足强度和稳定性要求。
四、结论
通过整个工程项目的使用，我单位安装的D1100-63塔式起重机附着满足该项目的施工要求，直至该起重机拆除，检查其附着的情况均未能发现有变形等缺陷，方案满足使用要求。
作者简介：马金斌（1972-），男，宁夏电力建设工程公司汽机专责工程师，从事火力发电厂的安装工作。
关键词：D1100-63塔式起重机；附着；顶升；加固；回转
一、概况
我单位近期在某电厂锅炉施工中，租赁使用的一台D1100-63塔式起重机（最大起升高度110米，最大起重量63吨），按照施工技术方案要求，布置于锅炉左侧，紧靠钢架立柱的中间位置。前期因锅炉钢架到货迟缓，加之西北地区风大等缘故，要求D1100-63塔式起重机的顶升高度为85米，回转臂杆长度为60米，最大起重量为63吨。随着锅炉钢架的到货，要求该起重机顶升至110米，回转臂杆长度为70米，以满足覆盖整个锅炉施工的需求。但该项目锅炉的安装高度为72米（钢架顶面），起重机附着不能按照建设单位要求加装。后经整体核对、设计，该起重机的临时及固定附着相结合的方法满足施工要求，并能保证其安全可靠的运行。
二、安装方法
（一）D1100-63塔式起重机顶升安装
塔式起重机顶升前，全面检查塔机钢结构无变形、钢丝绳无磨损、电器部分完整、安全防护设施齐全、各限位器灵敏可靠等工作，并做好人员的交底工作。
按照说明书要求将塔式起重机旋转部分进行配平后进行顶升作业，此过程不再赘述。当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。
（二）D1100-63塔式起重机正式附着安装
塔式起重机正式附着在起重机安装时，随着标准节的就位均已进行了连接，只有与锅炉钢架之间的固定需采用临时附着。
（三）D1100-63塔式起重机临时附着安装
1、附着点的布置：D1100-63塔式起重机临时附着点布置于锅炉钢架的68米层。
2、预埋件的安装：对于钢架结构，只能采用抱箍式安装预埋板在锅炉的钢梁上。固定在锅炉钢架上的附着预埋板板用高强度螺栓锁紧在钢梁上，再将预埋钢板焊接为一体。
3、附墙框与拉杆的选用：采用22#槽钢2根焊接成220×220箱体。框梁由螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架靠建筑两角点耳座与建筑物预埋耳板分别将扛杆销轴铰接。
4、附墙框与拉杆的安装：将附着L型框先吊一只到附着点位置，用铁丝箍定牢靠；再将另一只附着L型框先吊到附着点位置拼套于标淮节横梁处，将两块L型框拼接。调好附着框水平度后，上好螺栓，使其紧箍在标准节横梁处；依次将拉杆吊到附着点位置，用销轴将其与附着框耳座及预埋耳板铰接；将环梁提升到附着点位置包在塔身外，然后用螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上，并在三面打入，再吊装撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。
5、安装质量检查：用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过规范值。
三、D1100-63塔式起重机附着计算
（一）厂家提供的数据
（二）塔机附着计算
经过计算拉杆受力
F1=315KN F2=515KN F3=446KN F4=554KN
X1=593KN Y1=379KN X2=546KN Y2 =515KN
拉杆长度见图1
4#杆对应的拉杆长度最长，L=8049mm
4#杆最大力为 F4=554KN
（三）附着撑杆验算
计算条件：Fmax=554KN 长度Lmax=8049mm
撑杆材料采用Q235B，22槽钢，两个槽口相对焊接，采用220*dmm截面积。
材料安全系数：
[λ]=120 为B类截面
撑杆力学模型，如下图2。
稳定性验算：选最长杆计算
单肢截面积A=3624.6mm2，格构柱截面积A1=2A=7249.2mm2
在X轴方向，单肢绕自身惯性矩Ix=25700000mm4
格构柱截面惯性矩I=2Ix=5.14×107mm4
格构柱截面回转半径ix=（I/A1）1/2=84mm
在Y轴方向，单肢绕自身惯性矩Iy =1760000mm4
槽钢的重心距Z0=20.3mm
格构柱截面惯性矩I=2[Iy+ A（d-Z0*2）2/4]=2[1760000+3624.6*（d-40.6）2/4]
格构柱在X和Y方向稳定性要相同，即ix=iy=84
格构柱截面回转半径 iy=（I/A1）1/2=84mm
计算得 d= 203mm ，取220mm； 即采用220x220mm截面积，截面图如图3所示。
格构柱（最长杆）长细比：λ=L/i=8049/84 =96
λ=96<[λ]=120 满足稳定性要求！
强度验算：a 选择内力最大杆4杆，长度8049mm
该杆长细比λ=L/i=8049/84=96
撑杆截面属于B类截面，查表得ψ=0.581
由撑杆重量引起的最大弯矩为：q=57kg/m
Mmax=ql2/8=4.6×105N.mm W=2I/d =5.7×105mm3
σ=Fmax/A1ψ+Mmax/w=132MPa
σ<[σ]=235/1.34=175MPa强度满足要求。
b 选择最长杆4，内力554kN
该杆长细比 λ=L/i=8049/84=96
撑杆截面属于B类截面，查表得ψ=0.581
由撑杆重量引起的最大弯矩为：q=57kg/m
Mmax=ql2/8=4.6×105N.mm W=2I/d =5.7×106mm3
σ=Fmax/A1ψ+Mmax/w=132MPa
σ<[σ]=235/1.34=175MPa 强度满足要求。
通过上面计算可知，采用22槽钢做的格构柱拉杆满足强度和稳定性要求。
四、结论
通过整个工程项目的使用，我单位安装的D1100-63塔式起重机附着满足该项目的施工要求，直至该起重机拆除，检查其附着的情况均未能发现有变形等缺陷，方案满足使用要求。
作者简介：马金斌（1972-），男，宁夏电力建设工程公司汽机专责工程师，从事火力发电厂的安装工作。