摘要：油气管道应用期间经常出现腐蚀问题，在建设期间必须要将监督和管理做好，实行合理科学的对策来确保防腐施工成效，严禁应用不符合要求的材料及违规操作等，保证油气管道综合品质达标。
关键词：管道防腐技术;油气储运;应用
前言：
现阶段，油气在我国经济地位上占比十分重要，其安全高效运输是确保国家平稳发展的重要因素。将油气管道的创设工作做好，是保障运输通道良好运作的前提，其可高效保障国家的发展的安全性、稳定性和经济性。在国内科技水平不停进步和发展形式下，渐渐的创设了西气东输、南油北运等大规模的油气运输工程，以此极大的改变了国内的能源运输问题，也高效的平稳了国内资源分配问题，让人均生活品质获得进一步提升。在油气运输期间，如何保障运输成效作为当下国内能源战略的关键内容。而做好油气管道的防腐施工工作，作为保障能源运输的重中之重。
1阐述油气管道防腐的关键意义
现阶段，油气在我国经济地位上占比十分重要，其安全高效运输是确保国家平稳发展的重要因素。将油气管道的创设工作做好，是保障运输通道良好运作的前提，其可高效保障国家的发展的安全性、稳定性和经济性。众人皆知，中国的能源资产十分富有，可地域广阔无边自另一个层面来讲，也是制约我国经济良好发展的关键诱因，因为地域因素，使得太多的能源不能做到平均分配。在国内科技水平不停进步和发展形式下，渐渐的创设了西气东输、南油北运等大规模的油气运输工程，以此极大的改变了国内的能源运输问题，也高效的平稳了国内资源分配问题，让人均生活品质获得进一步提升。在油气运输期间，如何保障运输成效作为当下国内能源战略的关键内容。而做好油气管道的防腐施工工作，作为保障能源运输的重中之重。
2防腐措施
2.1敷设环境防腐
以油气长输管道为例，长输管道施工野外作业且作业线长，自然障碍多，途径敷设环境复杂，差异明显，对防腐措施的适应性提出较高要求，实现有效防腐是保障管输效率的重要条件。分段进行防腐施工，根据环境条件，正确选择防腐涂层和技术，如沼泽区域，除要求管道材质提出更高的强度要求外，“因地制宜”的涂层设计，也是该段管道正常运行的重要保障，避免发生更为严重的腐蚀。管道途经人口密集区域时，杂散电流成为影响腐蚀的重要因素，避免金属管道因受电磁波干扰发生磁性处理而出现偶极电流，油气管道发生穿孔腐蚀，干扰管道运行。
2.2从内部进行油气管道防腐
油气资源于储层条件下与地层水长期接触，采至地面的油气中不可避免含有大量水气，二氧化碳等酸性介质与水混合为管道内壁发生电化学腐蚀提供了条件，因此油气管道投产前，待输送油气应有效进行脱水处理，将有效降低管道电化学腐蚀发生的机率，减缓腐蚀进程。油气介质中含有的其他杂质如硫元素也是推动腐蚀发生不可忽视的因素，脱硫处理，过滤杂质同样可以有效实现管道内壁腐蚀防护。由于油气管道中运输的油气介质不可避免的会带有部分腐蚀性介质，从管道内壁的角度提出防护办法至关重要，相比管道外壁防腐，管道内壁腐蚀也是一项比较复杂的问题。根据油气性质，正确选择涂层材料和涂敷工艺，严格控制施工质量是提高管道内壁耐腐蚀性的第一要素。常用的内涂层结构为常温固化型环氧树脂双组分体系，受输送介质中不同杂质组分性质的影响，管道内壁腐蚀机理更加复杂，给制定防腐措施带来了一定难度，针对这一问题，除涂层防腐措施外，可采取注入缓蚀剂和定期清管协同作用，如通过对比试验确定缓蚀剂类型，利用专业计算公式确定缓蚀剂注入量，通过对比优选注入方式;其次合理的清管周期也将对管道内壁防腐有着一定的影响。
2.3防腐涂层防腐
防腐涂层防腐包括金属表面处理与防腐涂层选择等内容。为保证管道表面的纯净程度，提高防腐层与管道表面的附着程度，实现防腐的稳定性，需处理管道金属表面，包括手工除銹，动力工具除锈，喷射除锈，酸洗除锈，火焰除锈等方法，在防腐层施工前，完成金属表面的除锈。根据油气输送管道的使用环境特点，防腐涂料应具有的基本性能包括防腐层在腐蚀性介质中具有良好的稳定性、持久性;良好的致密性，对水、二氧化碳、二氧化硫等介质具有良好的抗渗透性;内防腐涂料的涂膜对被涂物体有很好的附着性能，耐油、水及化学介质，不对油品造成污染、着色、变质，并能经受低温或较高温度的变化，不开裂，不脱落，防静电作用;外防腐涂料能经受日晒，雨淋，风沙磨损，不粉化，不脱落;在潮湿环境中课长期使用，性能稳定，漆膜耐水性好;施工方便，价格合适。
2.4电化学防护
常用的措施有两种，一是牺牲阳极保护法，一般用于较小规模的油气管道腐蚀防护工作，即在管道外连接一个电极电位更低的金属，或将该金属涂敷于管材表面成为外涂层，电位更低的金属为阳极，金属管道利用成为原电池的阴极这一条件，由此发生原电池反应，通过阳极金属材料的消耗实现阴极金属管道的保护效果。该方法需根据阳极消耗情况进行更换或补充，实现最优保护效果。二是外加电流法，油气管道腐蚀防护工作规模较大时常用此法，通过在辅助阳极上外加经整流、变压后的电源正极，金属管道与负极相连，形成闭合回路，产生电流，使被保护管道始终处于腐蚀电池的阴极而得到保护，此方法需满足外加电流持续性的条件，实现金属管道阴极保护的有效性。此外，通过装设监控系统，进一步提升内部防腐效果，从而达到降低管道内部腐蚀发生几率的目的，为油气的安全运输提供保障。
结束语：
综上所得，油气管道失效的一个关键诱因是腐蚀，所以这就要细致分析影响油气管道腐蚀施工的诱因，即为管道选用原材和管道外表处理两方面内容，将其对应的合理有效的控制对策制定。油气管道施工的环境特别复杂，于施工之前要参照施工工艺、施工条件以及所需标准来选取最佳、适合的防腐材料，然后制定最佳的防腐施工对策，将工作者的节能水平和工作责任心提升，确保油气管道防腐施工的最终质量，以此提升经济利益和使用年限。
参考文献：
[1]陈宝贵.油气管道防腐施工质量影响因素及控制探讨[J].全面腐蚀控制，2019，v.33;No.234（09）：76-78.
[2]戚永富.油气长输管道防腐施工质量关键控制探讨[J].全面腐蚀控制，2019，33（01）：90-91.